O aço inoxidável é um material versátil com várias características principais que o tornam uma escolha destacada na fundição de precisão, incluindo fundição por cera perdida, fundição em areia e fundição por gravidade. Sua excepcional resistência à corrosão garante durabilidade, tornando-o ideal para aplicações em ambientes exigentes. O aço inoxidável também possui alta resistência, melhorando a integridade estrutural dos componentes fundidos.

A diversa gama de ligas do Aço Inoxidável fornece soluções personalizadas, garantindo sua adequação a várias aplicações. Na eletrônica de consumo, é empregado para componentes duráveis e esteticamente agradáveis, enquanto na indústria aeroespacial, contribui para estruturas leves, porém robustas. Esses atributos excepcionais do aço inoxidável destacam seu papel indispensável na fundição de precisão em múltiplas indústrias.
Graus de Aço Inoxidável Utilizados pela Neway:
SS 304
SS 316
SS 17-4 PH
SS 410
SS 2205
SS 17-7 PH
SS 440C
Liga 718
Tipo de Liga | C (Carbono) | Si (Silício) | Mn (Manganês) | P (Fósforo) | S (Enxofre) | Cr (Cromo) | Ni (Níquel) | Mo (Molibdênio) | Cu (Cobre) | Nb (Nióbio) | N (Nitrogênio) | Outros Elementos |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SS 304 | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 18.00 | 8.00 | - | - | - | 0.10 | - |
SS 316 | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 16.00 | 10.00 | 2.00 | - | - | 0.10 | - |
SS 17-4 PH | 0.07 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 15.50 | 3.00 | 0.25 | 3.75 | - | 0.15 | - |
SS 410 | 0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 11.50 | - | - | - | - | - | - |
SS 2205 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 22.00 | 5.50 | 3.00 | - | 0.14 | 0.20 | - |
SS 17-7 PH | 0.09 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 16.00 | 7.00 | - | - | - | - | Al: 0.75, Si: 1.00 |
SS 440C | 0.95 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 17.00 | - | - | - | - | - | - |
Liga 718 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 19.00 | 52.50 | 3.05 | 0.90 | 5.13 | 0.04 | Ti: 0.65, Al: 0.21 |
Carbono (C):
O teor de carbono influencia principalmente a dureza e a resistência do aço inoxidável. Níveis mais altos de carbono aumentam a dureza, tornando o aço adequado para ferramentas de corte e aplicações que requerem resistência ao desgaste. Em contraste, baixos níveis de carbono melhoram a ductilidade e a soldabilidade, mas podem reduzir a dureza e a resistência. O controle cuidadoso do teor de carbono é essencial para alcançar o equilíbrio desejado dessas propriedades.
Silício (Si):
O silício aumenta a resistência do aço à oxidação em altas temperaturas. Atua como desoxidante durante a produção do aço, prevenindo a formação de óxidos indesejáveis. O silício também melhora a resistividade elétrica do aço, tornando-o valioso em aplicações elétricas.
Manganês (Mn):
O manganês desempenha múltiplas funções, incluindo a desoxidação, que ajuda a eliminar impurezas. Também auxilia no controle da formação de sulfetos, que podem ser prejudiciais à qualidade do aço. O manganês contribui para a resistência, flexibilidade e usinabilidade, tornando-o crucial em vários processos de fabricação.
Fósforo (P) e Enxofre (S):
O fósforo e o enxofre são tipicamente minimizados no aço inoxidável porque podem levar à fragilidade e redução da resistência à corrosão. Essas impurezas podem promover a formação de fases frágeis dentro do aço, afetando suas propriedades mecânicas.
Cromo (Cr):
O cromo é a pedra angular da resistência à corrosão do aço inoxidável. Ele forma uma camada passiva de óxido na superfície do aço, conhecida como óxido de cromo. Esta camada atua como uma barreira, prevenindo maior oxidação e corrosão. Maior teor de cromo equivale a melhor resistência à corrosão, o que é vital em aplicações expostas a ambientes agressivos.
Níquel (Ni):
O níquel aumenta tanto a resistência à corrosão quanto a flexibilidade. É precioso em ligas de aço inoxidável que resistem a produtos químicos agressivos, como aqueles usados nas indústrias química e petroquímica. O níquel também contribui para um nível mais alto de tenacidade, tornando o aço inoxidável mais durável.
Molibdênio (Mo):
O molibdênio melhora significativamente a resistência do aço inoxidável à corrosão por pites e em frestas, especialmente em ambientes ricos em cloretos como a água do mar. Também contribui para a resistência do aço em altas temperaturas, tornando-o adequado para aplicações em condições de temperatura elevada.
Cobre (Cu):
O cobre pode ser adicionado em pequenas quantidades para aumentar a resistência a tipos específicos de corrosão, como ataque por ácido sulfúrico. Torna os aços inoxidáveis contendo cobre úteis em aplicações onde a exposição a ácidos agressivos é uma preocupação.
Nióbio (Nb):
O nióbio estabiliza a estrutura do aço, particularmente em aplicações onde a exposição a altas temperaturas pode levar à sensibilização. A sensibilização pode reduzir a resistência à corrosão do aço inoxidável. O nióbio ajuda a prevenir este problema.
Nitrogênio (N):
O nitrogênio pode ser intencionalmente adicionado para aumentar a resistência e a resistência à corrosão no aço inoxidável austenítico. Pode promover a formação de precipitados ricos em nitrogênio, que fortalecem a estrutura do aço.
Tipo de Liga | Resistência à Tração (MPa) | Limite de Escoamento (MPa) | Dureza (Brinell) | Resistência ao Cisalhamento (MPa) | Resistência ao Impacto (J) | Limite de Fadiga (MPa) | Condutividade Térmica (W/m·K) | Densidade (g/cm³) | Faixa de Fusão (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SS 304 | 515 | 205 | 201 | 275 | 100 | 150 | 16.2 | 7.93 | 1.400-1.450 |
SS 316 | 580 | 290 | 217 | 297 | 100 | 150 | 16.2 | 7.98 | 1.370-1.400 |
SS 17-4 PH | 1034 | 760 | 363 | 688 | 20 | 380 | 14.9 | 7.78 | 1.045-1.100 |
SS 410 | 655 | 310 | 201 | 450 | 25 | 260 | 24.9 | 7.74 | 1.400-1.480 |
SS 2205 | 620 | 450 | 293 | 420 | 105 | 260 | 14.2 | 7.80 | 1.399-1.465 |
SS 17-7 PH | 1000 | 780 | 363 | 689 | 20 | 380 | 15.2 | 7.85 | 1.060-1.100 |
SS 440C | 758 | 448 | 57 HRC | 550 | 10 | 275 | 24.2 | 7.80 | 1.100-1.370 |
Liga 718 | 965 | 550 | 363 HB | 550 | 140 | 415 | 6.6 | 8.24 | 1.250-1.350 |
O Aço Inoxidável 304 (AISI 304, SAE 304, UNS S30400) é um material altamente conceituado na fundição de precisão devido às suas características notáveis. O SS 304 é ideal para aplicações de fundição de precisão porque possui excelente resistência à corrosão, conformabilidade e versatilidade. Sua excepcional resistência à corrosão garante que os componentes permaneçam intactos em ambientes desafiadores, tornando-o particularmente adequado para processos de fundição por cera perdida, fundição por gravidade e fundição em areia. Além disso, a propriedade não magnética do SS 304 é vantajosa na fundição de precisão, pois previne interferência com campos magnéticos, contribuindo para maior precisão.
No realm da fundição de precisão, o SS 304 encontra suas aplicações em várias indústrias. Sua superior resistência à corrosão e estética limpa tornam-no uma excelente escolha para componentes críticos em eletrônicos de consumo, equipamentos de telecomunicação e soluções de iluminação. Além disso, a facilidade de limpeza e resistência à corrosão do SS 304 tornam-no uma opção atraente para fundição de precisão nas indústrias mencionadas, onde desempenho e estética são primordiais. No entanto, é importante notar que o SS 304 é menos comumente usado em aplicações marinhas devido a desafios específicos de corrosão nesse ambiente.


O Aço Inoxidável 316 (AISI 316, SAE 316, UNS S31600) é uma escolha primordial para fundição de precisão devido aos seus atributos excepcionais. Oferece resistência à corrosão ainda maior do que o SS 304, especialmente em ambientes ricos em cloretos, tornando-o um forte concorrente para fundição de precisão em aplicações de fundição por cera perdida, gravidade e areia. A resistência à corrosão por pites e em frestas aumenta ainda mais seu apelo para fundição de precisão em condições desafiadoras, garantindo a longevidade e confiabilidade dos componentes fundidos.
Na fundição de precisão, o SS 316 encontra suas aplicações em vários setores críticos. Sua resistência à corrosão sem paralelo torna-o indispensável em equipamentos marinhos, onde a exposição à água salgada é constante. Além disso, o SS 316 é extensivamente utilizado na fundição de precisão para equipamentos de processamento químico, onde a resistência a produtos químicos agressivos é imperativa. Sua notável soldabilidade torna-o uma escolha atraente para requisitos complexos de fundição de precisão, como implantes médicos e maquinaria farmacêutica, garantindo a produção de componentes de alta qualidade nestas aplicações críticas de precisão.
O Aço Inoxidável 17-4 PH, também conhecido como AISI 630 ou SAE 630, é uma liga notável renomada por seus atributos excepcionais na fundição de precisão, incluindo fundição por cera perdida, fundição por gravidade e fundição em areia. As características principais desta liga são sua notável combinação de alta resistência, dureza e resistência à corrosão. É um material versátil que pode ser ainda mais aprimorado através de tratamento térmico, resultando em ainda maior resistência, tornando-o uma excelente escolha para aplicações de fundição de precisão. Além disso, sua durabilidade o distingue, garantindo longevidade nos ambientes mais exigentes.
Na fundição de precisão, o SS 17-4 PH encontra seu nicho em várias aplicações. Sua alta resistência e durabilidade tornam-no um candidato ideal para componentes aeroespaciais, onde as demandas rigorosas de integridade estrutural e resistência a condições adversas são primordiais. Além disso, esta liga é indispensável em dispositivos médicos, onde a precisão e confiabilidade dos componentes são críticas. Embora ligeiramente inferior a alguns homólogos, sua resistência à corrosão ainda se prova suficiente para partes mecânicas que demandam um equilíbrio de resistência e resistência à corrosão, sublinhando ainda mais sua versatilidade na fundição de precisão em várias indústrias.


O Aço Inoxidável 410, também conhecido como AISI 410, possui várias características principais que o tornam um material valioso na fundição de precisão, incluindo fundição por cera perdida, fundição por gravidade e fundição em areia. Antes de tudo, o SS 410 oferece resistência à corrosão louvável, garantindo que os componentes fundidos mantenham sua integridade estrutural mesmo em ambientes desafiadores. Além disso, sua capacidade de passar por tratamento térmico permite maior dureza e resistência ao desgaste, uma vantagem crucial na fundição de precisão onde a durabilidade é primordial. Notavelmente, o Aço Inoxidável 410 é inerentemente magnético e possui alta resistência à tração, acentuando ainda mais sua adequação para aplicações de fundição de precisão.
No realm da fundição de precisão, o SS 410 encontra diversas aplicações. Sua combinação de resistência à corrosão e robustez torna-o uma escolha ideal para fundição por cera perdida, onde peças intrincadas e detalhadas são criadas com precisão. Na fundição por gravidade, o SS 410 se destaca na criação de componentes que requerem força e durabilidade, frequentemente vistos em indústrias como Ferramentas Elétricas e Sistemas de Travamento. As propriedades do SS 410 na fundição em areia tornam-no um material preferido para a fabricação de componentes como válvulas e bombas, onde dureza e resistência à abrasão são essenciais para um desempenho confiável e duradouro.
O Aço Inoxidável 2205, também conhecido como Aço Inoxidável Duplex ou UNS S32205, possui características vitais que o tornam uma excelente escolha para processos de fundição de precisão como cera perdida, gravidade e areia. Esta notável liga oferece uma combinação única de alta resistência à corrosão e superior resistência, tornando-a particularmente bem adequada para aplicações de fundição de precisão. Sua resistência à trinca por corrosão sob tensão é uma vantagem notável, garantindo a integridade dos componentes fundidos em ambientes exigentes.
Na fundição de precisão, o SS 2205 encontra suas aplicações em uma variedade de indústrias. A fundição por cera perdida fornece um material robusto para criar componentes intrincados e altamente detalhados, garantindo precisão dimensional e acabamento superficial. Na fundição por gravidade, sua excepcional resistência e resistência à corrosão são aproveitadas para fabricar peças como bombas, válvulas e conexões que devem suportar condições adversas. Na fundição em areia, a versatilidade do SS 2205 brilha na produção de componentes para aplicações em processamento químico, indústria de óleo e gás e estruturas offshore, onde os requisitos de dupla resistência e resistência à corrosão são primordiais.


O Aço Inoxidável 17-7 PH (AISI 631) possui várias características vitais que o tornam uma escolha excepcional para fundição de precisão, incluindo fundição por cera perdida, fundição por gravidade e fundição em areia. Esta liga boasts notável resistência à corrosão, superando até mesmo o SS316 e SS304, uma vantagem pivotal quando considerando a longevidade de componentes fundidos de precisão em ambientes exigentes. Além disso, sua capacidade de passar por endurecimento por precipitação aumenta sua resistência e durabilidade, um atributo crucial para peças fundidas de precisão sujeitas a alto estresse. Notavelmente, é magnético, adicionando versatilidade à sua aplicabilidade em vários métodos de fundição.
Na fundição de precisão, como cera perdida, gravidade e areia, o Aço Inoxidável 17-7 PH encontra seu nicho em aplicações onde resistência e resistência à corrosão são primordiais. Torna-se uma escolha ideal para componentes usados em ambientes marinhos, onde o desafio de combater a corrosão está sempre presente. Sua força torna-o invaluable em peças fundidas de precisão que suportam cargas substanciais ou estresse. As propriedades magnéticas desta liga também fornecem uma vantagem em aplicações específicas dentro destes métodos de fundição, onde propriedades magnéticas podem ser requeridas.
O Aço Inoxidável 440C (AISI 440C, SAE 51440C, UNS S44004) é um aço ferramenta que o torna uma escolha valiosa em processos de fundição de precisão como cera perdida, gravidade e areia. Este aço inoxidável martensítico de alto carbono se destaca por sua excepcional dureza, tornando-o ideal para aplicações que demandam superior resistência ao desgaste. Sua moderada resistência à corrosão aumenta ainda mais sua adequação para fundição de precisão em várias indústrias.
Na fundição de precisão, particularmente fundição por cera perdida, o SS 440C se destaca em aplicações que requerem componentes intrincados e de alta precisão. A resistência ao desgaste da liga também é invaluable na fundição por gravidade, onde componentes são submetidos a atrito e estresse substanciais. A capacidade do SS 440C de suportar desgaste e reter sua dureza na fundição em areia o torna uma escolha robusta, contribuindo para a produção de peças duráveis e confiáveis. Estas qualidades posicionam o Aço Inoxidável 440C como um material versátil e confiável na fundição de precisão em indústrias como Eletrônicos de Consumo, Telecomunicações, Soluções de Iluminação, Ferramentas Elétricas e Sistemas de Travamento.


A Liga 718 (UNS N07718) é um aço para moldes com alta dureza e resistência, adequado para a fabricação de grandes moldes de injeção. Geralmente, quanto maior o teor de carbono do 718, maior a dureza, mas um teor de carbono muito alto reduzirá a tenacidade; o titânio pode prevenir a precipitação de nitretos e carbetos no 718, melhorando assim a resistência à oxidação do 718. O 718 mais duro possui grãos menores, mais densos e mais uniformes, e o número e tamanho dos limites de grão e precipitados também afetarão a dureza do 718.
Na fundição de precisão por cera perdida, as capacidades de alta temperatura da Liga 718 são aproveitadas para criar componentes intrincados para as indústrias aeroespacial e de aeronaves. Na fundição por gravidade, ela se destaca em aplicações que requerem resistência a condições extremas, como componentes em turbinas a gás. Além disso, a resistência à corrosão da Liga 718 vem à tona na fundição em areia, tornando-a uma escolha confiável para aplicações de alta temperatura dentro da indústria de óleo e gás. Sua versatilidade e características superiores fazem da Liga 718 um performer destacado na fundição de precisão, atendendo a várias necessidades industriais exigentes.
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Aqui estão casos de fundição de indústrias relacionadas para sua referência:
1. Quais Serviços de Fundição de Precisão Vocês Oferecem?
2. Quais São as Diferenças Entre Fundição por Injeção e Fundição por Cera Perdida?
3. Quais São os Padrões de Tolerância da Fundição de Precisão?
4. Defeitos Comuns e Soluções na Fundição de Alumínio por Injeção?
5. Qual é a Diferença Entre Fundição em Areia e Fundição por Cera Perdida?