A maioria dos materiais metálicos pode ser usada em fundição de precisão. Escolher o material e processo adequados é fundamental para produzir peças qualificadas. A seleção correta garante as propriedades desejadas das peças ao menor custo.
Selecionar os materiais de fundição adequados é essencial para obter desempenho ideal, precisão dimensional e durabilidade dos componentes. A escolha certa assegura que os produtos finais tenham propriedades mecânicas como resistência, resistência ao desgaste e à corrosão. Além disso, permite otimizar peso, custos e flexibilidade de design. A Neway pode criar componentes complexos para diversas indústrias.
Requisitos da aplicação: entender as necessidades funcionais e condições de operação, incluindo carga, tensão, temperatura e exposição à corrosão.
Propriedades do material: avaliar resistência, dureza, ductilidade, condutividade térmica e elétrica, e resistência química para atender às demandas da aplicação.
Custo e orçamento: considerar o orçamento total do projeto e avaliar o custo-benefício mantendo o desempenho desejado.
Normas da indústria: verificar se há normas ou regulamentos que exijam materiais específicos.
Otimização de peso: para aplicações sensíveis ao peso, considerar ligas com alta relação resistência-peso, como alumínio ou titânio.
Flexibilidade de design: avaliar a capacidade de cada material de acomodar formas complexas e detalhes finos.
Cada material de fundição apresenta vantagens específicas, adequadas a aplicações e indústrias distintas. A escolha depende de requisitos mecânicos, condições de operação, limitações orçamentárias e características do produto final.
Entre os materiais mais usados estão:
Ligas de aço: versáteis, resistentes e duráveis; incluem aço carbono, inoxidável e ferramenta.
Ligas de alumínio: leves e resistentes à corrosão; comuns em automotivo, aeroespacial e bens de consumo.
Ligas de cobre: como latão e bronze, oferecem excelente condutividade elétrica e térmica.
Ligas de zinco: usadas em fundição sob pressão para formas complexas e detalhes finos.
Ligas à base de níquel: Inconel e Hastelloy, para alta temperatura e resistência à corrosão.
Ligas de titânio: leves, fortes e resistentes à corrosão; usadas em aeroespacial e médico.
Ligas de magnésio: leves e usadas em automotivo e aeroespacial.
Ferro fundido: cinzento e dúctil, alto resistência, resistente ao calor e usinável.
Categoria | Número do Material | Propriedades | Aplicações |
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Fundição sob Pressão | Liga de Alumínio | Alumínio é leve, com alta relação resistência-peso, resistente à corrosão, boa condutividade térmica e usinabilidade. Ligas comuns: ADC12, A380, A383. | Carcaças de motores, estruturas de smartphones, gabinetes de notebooks, luminárias e itens decorativos. |
Liga de Zinco e ZA | Zinco oferece excelente fluidez, resistência e baixo ponto de fusão. ZA tem maior resistência ao fluência e boa fundibilidade. | Manípulos, suportes, tampas, dobradiças, ferramentas manuais, acessórios de banheiro, ferragens e itens decorativos. | |
Fundição de Investimento | Liga de Titânio | Lig. de titânio para investimento têm excelente relação resistência-peso, resistência à corrosão e biocompatibilidade. | Componentes aeroespaciais, estruturas de aeronaves, peças de motor, implantes médicos e equipamentos esportivos. |
Liga de Níquel | Ligas de níquel para investimento oferecem alta resistência térmica, excelente resistência à corrosão e ótimas propriedades mecânicas. | Componentes aeroespaciais, pás de turbina, equipamentos de processamento químico e aplicações marinhas. |