छोटे जटिल धातु पुर्जे – धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM)
धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग धातु पाउडर को बाइंडर के साथ मिलाकर मोल्ड में इंजेक्ट करता है और फिर बाइंडर को हटाने तथा पाउडर को सट्यूर करने के लिए गर्म करता है, जिससे एक मज़बूत भाग बनता है। छोटे, जटिल और उच्च-सटीकता वाले धातु पुर्जों के निर्माण के लिए उपयुक्त। सामग्री की विस्तृत श्रृंखला जैसे लोहे आधारित (स्टेनलेस स्टील), टंगस्टन मिश्र, टाइटेनियम मिश्र, टूल स्टील, चुम्बकीय मिश्र, कोबाल्ट मिश्र आदि।
हमारी MIM सेवा धातु पाउडर को जटिल पुर्जों और घटकों में बदलती है। हम लोहे, टंगस्टन, टाइटेनियम, चुम्बकीय और कोबाल्ट मिश्रों के लिए प्रक्रियाएँ प्रदान करते हैं। हम उच्च-सटीकता और उच्च-मजबूती वाले कस्टम MIM पुर्जे बनाते हैं।
MIM उन पुर्जों का निर्माण करने में उत्कृष्ट है जिनमें जटिल आकार और सूक्ष्म विवरण होते हैं, जिन्हें पारंपरिक धातु आकृति प्रक्रियाएँ नहीं बना सकतीं। यह पतली दीवारें और जटिल ज्यामितीय विशेषताएँ जैसे डिजाइन एकात्मिक करता है।
MIM द्वारा निर्मित पुर्जों में उच्च घनत्व और यांत्रिक गुण होते हैं, जो पारंपरिक कसी हुई सामग्रियों के समान होते हैं, जिससे शानदार मजबूती और दीर्घायु मिलती है।
धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) और पाउडर प्रेस मोल्डिंग (PCM) अलग-अलग प्रक्रियाएँ हैं: MIM जटिल, उच्च-सटीक पुर्जों के लिए महीन पाउडर का उपयोग करता है, जबकि PCM सरल आकारों के लिए पाउडर को दबाता है। MIM मध्यम-से-उच्च मात्रा के लिए महंगा है, जबकि PCM कम मात्रा के लिए किफायती है।
हमारा MIM प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता, सूक्ष्म विवरण और उत्कृष्ट मजबूती वाला धातु पुर्जे बनाती है। ये पुर्जे विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग होते हैं, महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं।
MIM एक near-net-shape प्रक्रिया है जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग और पाउडर मेटलर्जी के लाभों को मिलाकर जटिल धातु पुर्जे और सुपर-एलॉय पुर्जे (जैसे स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, टंगस्टन) बनाती है।
कस्टम पुर्जों के लिए सतह फिनिश उपलब्ध
हमारी सतह उपचार सेवा कस्टम पुर्जों के लिए विशेष फिनिश प्रदान करती है, जिससे मजबूती, सौंदर्यशास्त्र और प्रदर्शन में सुधार होता है। हम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग और थर्मल बैरियर कोटिंग जैसी प्रक्रियाएँ प्रदान करते हैं।
हमारी MIM पुर्जे गैलरी में हर प्रोजेक्ट अनूठा होता है। हम ग्राहकों के साथ मिलकर काम करते हैं ताकि उनके पुर्जे सटीक स्पेसिफिकेशंस के अनुरूप हों। हमारे ध्यानपूर्वक और गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, आपके पुर्जे आपकी अपेक्षाओं से आगे बढ़ेंगे।
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MIM पुर्जे डिजाइन सुझाव
MIM प्रक्रिया की सीमा समझें: अधिकतम आयाम, सहनशीलताएँ, दीवार की मोटाई, उत्पादन की सर्वोत्तम मात्रा आदि। इन दिशानिर्देशों का उपयोग करके अपने डिज़ाइन को अनुकूलित करें और लागत बचाएँ।
डिजाइन तत्व
मानक/विशिष्ट
कारण
अधिकतम आकार
250 × 250 × 250 मिमी
अत्यधिक बड़े पुर्जे डिबाइंडिंग और सट्यूरिंग के दौरान विकृत हो सकते हैं।
न्यूनतम आकार
3 × 3 × 3 मिमी
मोल्ड भरने और संरचनात्मक अखंडता द्वारा सीमित।
न्यूनतम दीवार मोटाई
0.4 मिमी
सतत पाउडर प्रवाह को सुनिश्चित करता है।
अधिकतम दीवार मोटाई
10 मिमी
मोटे भाग धीरे ठंडे होंगे और आंतरिक तनाव पैदा कर सकते हैं।
न्यूनतम शुद्ध भार
1 ग्राम
संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है।
लागत-प्रभावी अधिकतम भार
100 ग्राम
मोल्डेबिलिटी और आर्थिक उत्पादन में संतुलन।
अधिकतम शुद्ध भार
5 किग्रा
बड़े पुर्जों पर प्रक्रिया नियंत्रण बनाए रखने के लिए।
सटीकता सीमा
±0.3% – ±0.5%
उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
न्यूनतम सहनशीलता
±0.005 इंच
जटिल पुर्जों के समुचित फिट के लिए आवश्यक।
लागत-प्रभावी MOQ
10,000 यूनिट
सिन्टरिंग की लागत ओवन लोड पर निर्भर नहीं होती।
अधिकतम सामग्री उपयोग
95%
अपशिष्ट को न्यूनतम करता है और दक्षता अधिकतम करता है।