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छोटे जटिल धातु पुर्जे – धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM)

धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग धातु पाउडर को बाइंडर के साथ मिलाकर मोल्ड में इंजेक्ट करता है और फिर बाइंडर को हटाने तथा पाउडर को सट्यूर करने के लिए गर्म करता है, जिससे एक मज़बूत भाग बनता है। छोटे, जटिल और उच्च-सटीकता वाले धातु पुर्जों के निर्माण के लिए उपयुक्त। सामग्री की विस्तृत श्रृंखला जैसे लोहे आधारित (स्टेनलेस स्टील), टंगस्टन मिश्र, टाइटेनियम मिश्र, टूल स्टील, चुम्बकीय मिश्र, कोबाल्ट मिश्र आदि।
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धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?

हमारी MIM सेवा धातु पाउडर को जटिल पुर्जों और घटकों में बदलती है। हम लोहे, टंगस्टन, टाइटेनियम, चुम्बकीय और कोबाल्ट मिश्रों के लिए प्रक्रियाएँ प्रदान करते हैं। हम उच्च-सटीकता और उच्च-मजबूती वाले कस्टम MIM पुर्जे बनाते हैं।
धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?

लाभ

मुख्य विशेषताएँ

जटिल ज्यामितियाँ

MIM उन पुर्जों का निर्माण करने में उत्कृष्ट है जिनमें जटिल आकार और सूक्ष्म विवरण होते हैं, जिन्हें पारंपरिक धातु आकृति प्रक्रियाएँ नहीं बना सकतीं। यह पतली दीवारें और जटिल ज्यामितीय विशेषताएँ जैसे डिजाइन एकात्मिक करता है।

उच्च सटीकता और स्थिरता

MIM ±0.03 मिमी तक उत्कृष्ट सटीकता और स्थिरता प्राप्त करता है, जो बड़े पैमाने पर समरूप पुर्जों के उत्पादन के लिए आदर्श है।

सामग्री दक्षता

95–98% सामग्री दक्षता; अधिशेष पाउडर को पुन:चक्रित करके अपशिष्ट कम करता है और लागत घटाता है।

मजबूती और अखंडता

MIM द्वारा निर्मित पुर्जों में उच्च घनत्व और यांत्रिक गुण होते हैं, जो पारंपरिक कसी हुई सामग्रियों के समान होते हैं, जिससे शानदार मजबूती और दीर्घायु मिलती है।

MIM बनाम PCM

धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) और पाउडर प्रेस मोल्डिंग (PCM) अलग-अलग प्रक्रियाएँ हैं: MIM जटिल, उच्च-सटीक पुर्जों के लिए महीन पाउडर का उपयोग करता है, जबकि PCM सरल आकारों के लिए पाउडर को दबाता है। MIM मध्यम-से-उच्च मात्रा के लिए महंगा है, जबकि PCM कम मात्रा के लिए किफायती है।

प्रक्रिया

छवियाँ

निर्माण

सामग्री

घनता

सटीकता

लागत

मात्रा

अनुप्रयोग

MIM

MIM सेवा

बाइंडर के साथ धातु पाउडर का इंजेक्शन मोल्डिंग

स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, टंगस्टन आदि

95–98% सैद्धांतिक घनता

उच्च
±0.03 मिमी

उच्च

मध्यम से उच्च

जटिल छोटे पुर्जे (मेडिकल, ऑटोमोटिव)

PCM

PCM सेवा

पाउडर का मोल्ड में दबाव मोल्डिंग

लोहे, स्टील, सिरामिक आदि

90% तक सैद्धांतिक घनता

मध्यम से उच्च
±0.05 मिमी

कम

मध्यम से उच्च

सरल पुर्जे (गियर, बेयरिंग)

MIM पुर्जों के अनुप्रयोग

हमारा MIM प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता, सूक्ष्म विवरण और उत्कृष्ट मजबूती वाला धातु पुर्जे बनाती है। ये पुर्जे विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग होते हैं, महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं।
MIM पुर्जों के अनुप्रयोग

उद्योग

अनुप्रयोग

अंतरिक्ष और रक्षा

ईंधन इंजेक्शन नोजल, परिशुद्धता टरबाइन ब्लेड, जटिल सेंसर हाउसिंग

ऑटोमोटिव

ट्रांसमिशन घटक, ईंधन इंस्पेक्टर पुर्जे, टर्बोचार्जर वेन

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स

स्मार्टफोन कनेक्टर हाउसिंग, लैपटॉप काज तंत्र, कैमरा आंतरिक पुर्जे

ई-गतिशीलता

मोटर गियर पुर्जे, बैटरी प्रबंधन कनेक्टर, चार्जिंग प्लग टर्मिनल

ऊर्जा

सौर पैनल कनेक्टर, फ्यूल सेल प्लेट, सटीक वाल्व पुर्जे

मेडिकल उपकरण

शल्य चिकित्सा उपकरण टिप्स, ऑर्थोडॉन्टिक ब्रैकेट, प्रत्यारोपण उपकरण आवरण

दूरसंचार

फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर मफल्स, आरएफ शील्डिंग हाउसिंग, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग

लाइटिंग समाधान

एलईडी हीट सिंक, लैंप फिटिंग, लाइटिंग कनेक्टर

पावर टूल्स

प्रेसिजन ड्रिल चक, गियरबॉक्स पुर्जे, टिकाऊ ट्रिगर मैकेनिज्म

लॉकिंग सिस्टम

जटिल लॉक सिलेंडर, सटीक लैच मैकेनिज्म, हाई-सिक्योरिटी इंटर्नल पुर्जे

ओवरमोल्डिंग Materials

देखें MIM कैसे काम करता है
MIM एक near-net-shape प्रक्रिया है जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग और पाउडर मेटलर्जी के लाभों को मिलाकर जटिल धातु पुर्जे और सुपर-एलॉय पुर्जे (जैसे स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, टंगस्टन) बनाती है।

कस्टम पुर्जों के लिए सतह फिनिश उपलब्ध

हमारी सतह उपचार सेवा कस्टम पुर्जों के लिए विशेष फिनिश प्रदान करती है, जिससे मजबूती, सौंदर्यशास्त्र और प्रदर्शन में सुधार होता है। हम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग और थर्मल बैरियर कोटिंग जैसी प्रक्रियाएँ प्रदान करते हैं।
मशीनिंग
मशीनिंग
पेंटिंग
पेंटिंग
PVD कोटिंग
PVD कोटिंग
सेंडब्लास्टिंग
सेंडब्लास्टिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
पॉलिशिंग
पॉलिशिंग
एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग
पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
IMD प्रक्रिया
IMD प्रक्रिया
ब्रश फिनिश
ब्रश फिनिश
ब्लैक ऑक्साइड
ब्लैक ऑक्साइड
हीट ट्रीटमेंट
हीट ट्रीटमेंट
टम्बलिंग
टम्बलिंग
ए्लोडिन कोटिंग
ए्लोडिन कोटिंग
क्रोम प्लेटिंग
क्रोम प्लेटिंग
फॉस्फेटिंग
फॉस्फेटिंग
नाइट्रिडिंग
नाइट्रिडिंग
गैल्वेनाइजिंग
गैल्वेनाइजिंग
लैकर कोटिंग
लैकर कोटिंग
टैफ्लॉन कोटिंग
टैफ्लॉन कोटिंग
थर्मल कोटिंग्स
थर्मल कोटिंग्स
थर्मल बैरियर कोटिंग्स
थर्मल बैरियर कोटिंग्स
पासिवेशन
पासिवेशन

MIM पुर्जे गैलरी

हमारी MIM पुर्जे गैलरी में हर प्रोजेक्ट अनूठा होता है। हम ग्राहकों के साथ मिलकर काम करते हैं ताकि उनके पुर्जे सटीक स्पेसिफिकेशंस के अनुरूप हों। हमारे ध्यानपूर्वक और गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, आपके पुर्जे आपकी अपेक्षाओं से आगे बढ़ेंगे।
आज ही नया प्रोजेक्ट शुरू करें

MIM पुर्जे डिजाइन सुझाव

MIM प्रक्रिया की सीमा समझें: अधिकतम आयाम, सहनशीलताएँ, दीवार की मोटाई, उत्पादन की सर्वोत्तम मात्रा आदि। इन दिशानिर्देशों का उपयोग करके अपने डिज़ाइन को अनुकूलित करें और लागत बचाएँ।

डिजाइन तत्व

मानक/विशिष्ट

कारण

अधिकतम आकार

250 × 250 × 250 मिमी

अत्यधिक बड़े पुर्जे डिबाइंडिंग और सट्यूरिंग के दौरान विकृत हो सकते हैं।

न्यूनतम आकार

3 × 3 × 3 मिमी

मोल्ड भरने और संरचनात्मक अखंडता द्वारा सीमित।

न्यूनतम दीवार मोटाई

0.4 मिमी

सतत पाउडर प्रवाह को सुनिश्चित करता है।

अधिकतम दीवार मोटाई

10 मिमी

मोटे भाग धीरे ठंडे होंगे और आंतरिक तनाव पैदा कर सकते हैं।

न्यूनतम शुद्ध भार

1 ग्राम

संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है।

लागत-प्रभावी अधिकतम भार

100 ग्राम

मोल्डेबिलिटी और आर्थिक उत्पादन में संतुलन।

अधिकतम शुद्ध भार

5 किग्रा

बड़े पुर्जों पर प्रक्रिया नियंत्रण बनाए रखने के लिए।

सटीकता सीमा

±0.3% – ±0.5%

उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

न्यूनतम सहनशीलता

±0.005 इंच

जटिल पुर्जों के समुचित फिट के लिए आवश्यक।

लागत-प्रभावी MOQ

10,000 यूनिट

सिन्टरिंग की लागत ओवन लोड पर निर्भर नहीं होती।

अधिकतम सामग्री उपयोग

95%

अपशिष्ट को न्यूनतम करता है और दक्षता अधिकतम करता है।

Frequently Asked Questions

संबंधित संसाधन एक्सप्लोर करें