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प्रेसिजन सिरामिक पार्ट्स निर्माण सेवा

Neway विभिन्न प्रकार की सिरामिक प्रोसेसिंग सेवाएं प्रदान करता है, जिनमें CIM छोटी और जटिल प्रेसिजन सिरामिक पार्ट्स जैसे घड़ी के फ्रेम के लिए उपयुक्त है। सिरामिक हॉट प्रेसिंग सरल आकार के छोटे और मध्यम आकार के ज्यामितीय रूप से सममित सिरामिक पार्ट्स के लिए उपयुक्त है। सिरामिक CNC मशीनिंग और ग्राइंडिंग सिरामिक पार्ट्स के त्वरित प्रोटोटाइपिंग और अल्ट्रा-प्रेसिजन सिरामिक पार्ट्स के पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है।
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सिरामिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा के लाभ

हमारी सिरामिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा उन्नत तकनीकों का उपयोग करती है, जिससे जटिल, उच्च-प्रेसिजन सिरामिक कंपोनेंट्स का निर्माण होता है, जो चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। बेहतरीन सामग्री दक्षता और बेहतर तापीय प्रदर्शन का लाभ उठाएँ।
सिरामिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा के लाभ

लाभ

मुख्य विशेषताएँ

जटिल ज्यामिति

सिरामिक इंजेक्शन मोल्डिंग (CIM) उन सिरामिक कंपोनेंट्स के निर्माण में उत्कृष्ट है जिनकी आकृति जटिल और विवरण बारीक होते हैं, जिसे पारंपरिक विधियों से प्राप्त करना मुश्किल है। यह तकनीक पतली दीवारों और जटिल ज्यामितीय फीचर्स जैसी डिजाइनों का एकीकरण करती है, जो उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं।

सामग्री के गुण

CIM द्वारा निर्मित सिरामिक उत्कृष्ट गुणों का प्रदर्शन करते हैं, जिनमें अत्यंत उच्च तापमान प्रतिरोध, असाधारण घर्षण प्रतिरोध और बेहतरीन रासायनिक स्थिरता शामिल है। ये गुण उन्हें वायुयान, चिकित्सा इम्प्लांट और सेमीकंडक्टर जैसे कठोर वातावरण के लिए आदर्श बनाते हैं।

उत्पादन दक्षता

CIM उत्पादन दक्षता को काफी बढ़ाता है, जिससे एक जैसी गुणवत्ता वाले सिरामिक पार्ट्स का बड़े पैमाने पर निर्माण संभव होता है। प्रक्रिया साइकिल समय को घटाती है और उत्पादकता बढ़ाती है, जो जटिल सिरामिक कंपोनेंट्स की बड़ी मात्रा की जरूरत वाले उद्योगों के लिए लाभकारी है।

लागत में कमी

बड़े पैमाने पर सिरामिक निर्माण में CIM लागत को काफी कम करता है, क्योंकि इसमें सामग्री की बर्बादी कम होती है और निर्माण प्रक्रिया सरल होती है। उच्च मात्रा में बिना ज्यादा पोस्ट-प्रोसेसिंग के प्रेसिजन पार्ट्स तैयार करना श्रम लागत को भी घटाता है और आर्थिक दक्षता को बढ़ाता है।

CIM बनाम PCM

सिरामिक इंजेक्शन मोल्डिंग (CIM) और पाउडर कंप्रेशन मोल्डिंग (PCM) जटिल और सरल आकारों के निर्माण के लिए विशेष तकनीकें हैं। CIM सिरामिक सामग्री के लिए उच्च प्रेसिजन देता है, जिससे यह उच्च-तकनीकी उद्योगों के लिए उपयुक्त है, जबकि PCM सरल, उच्च-वॉल्यूम पार्ट्स के लिए अधिक किफायती है।

प्रक्रिया

चित्र

गठन

सामग्री

घनत्व

सटीकता

लागत

मात्रा

अनुप्रयोग

सिरामिक इंजेक्शन मोल्डिंग

CIM उन्नत सिरामिक कंपोनेंट्स

सिरामिक पाउडर को बाइंडर के साथ मिलाकर इंजेक्शन मोल्डिंग

एडवांस्ड सिरामिक जैसे एल्युमिना, ज़िरकोनिया आदि

लगभग पूर्ण घनत्व, सैद्धांतिक का 98% तक

उच्च
+/-0.02 मिमी

अधिक

मध्यम से उच्च

जटिल छोटे पार्ट्स (जैसे मेडिकल, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स)

पाउडर कंप्रेशन मोल्डिंग

PCM सरल सिरामिक पार्ट्स

मोल्ड में पाउडर का संपीड़न

लोहा, स्टील, सिरामिक आदि

सैद्धांतिक का 90% तक

मध्यम से उच्च
+/-0.05 मिमी

कम

मध्यम से उच्च

कम जटिलता वाले सरल पार्ट्स (जैसे गियर, बियरिंग्स)

सिरामिक इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स के अनुप्रयोग

हमारी सिरामिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया उन्नत ताप प्रतिरोध और टिकाऊपन के साथ उच्च प्रदर्शन पार्ट्स प्रदान करती है। कई उद्योगों में एडवांस्ड सिरामिक कंपोनेंट्स के लिए विभिन्न अनुप्रयोग देखें।
सिरामिक इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स के अनुप्रयोग

उद्योग

अनुप्रयोग

एयरोस्पेस

थर्मल बैरियर कोटिंग्स, सिरामिक टरबाइन ब्लेड, सेंसर हाउसिंग

ऑटोमोटिव

स्पार्क प्लग इंसुलेटर्स, सिरामिक वाल्व कंपोनेंट्स

कंज्यूमर इलेक्ट्रॉनिक्स

सिरामिक स्मार्टफोन केसिंग, हाई-फ्रीक्वेंसी एंटीना सब्सट्रेट्स

ई-मोबिलिटी

बैटरी इंसुलेशन कंपोनेंट्स, हाई-वोल्टेज कनेक्टर्स

ऊर्जा

सिरामिक फ्यूल सेल मेम्ब्रेन, सोलर सेल्स के लिए इंसुलेटिंग कंपोनेंट्स

मेडिकल डिवाइस

डेंटल ब्रैकेट्स, सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट हाउसिंग्स, सिरामिक इम्प्लांट कंपोनेंट्स

टेलीकम्युनिकेशन

फाइबर ऑप्टिक्स के लिए सिरामिक फेरूल्स, RF रेज़ोनेटर, डाइइलेक्ट्रिक सिरामिक फिल्टर्स

लाइटिंग सॉल्यूशन

सिरामिक LED सब्सट्रेट्स, हाई-टेम्परेचर लैंप होल्डर्स, रिफ्लेक्टिव सिरामिक कोटिंग्स

पावर टूल्स

वियर-रेसिस्टेंट सिरामिक नोज़ल्स, सिरामिक बियरिंग्स, इलेक्ट्रिकल इंसुलेशन कंपोनेंट्स

लॉकिंग सिस्टम

सिरामिक इंटरनल लॉक सिलेंडर्स, वियर-रेसिस्टेंट लैच कंपोनेंट्स

सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग (CIM) Materials

सिरामिक इंजेक्शन मोल्डिंग कैसे काम करता है?
सिरामिक इंजेक्शन मोल्डिंग (CIM) एक अत्याधुनिक निर्माण प्रक्रिया है जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की बहु-उपयोगिता को सिरामिक की उन्नत गुणों के साथ जोड़ती है। यह जटिल, उच्च प्रेसिजन सिरामिक कंपोनेंट्स के बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए पसंदीदा तरीका है।

कस्टम पार्ट्स की सतह फिनिशिंग उपलब्ध

हमारी सतह उपचार सेवा कस्टम पार्ट्स के लिए विशेष फिनिशिंग प्रदान करती है, जिससे उनकी मजबूती, सुंदरता और प्रदर्शन बढ़ता है। हम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग और थर्मल बैरियर कोटिंग जैसी कई प्रक्रियाएँ प्रदान करते हैं, जो विभिन्न उद्योगों में धातु और प्लास्टिक कंपोनेंट्स की जंग प्रतिरोध, पहनाव प्रतिरोध और दृश्य आकर्षण को बढ़ाते हैं।
ऐज़ मशीनड
ऐज़ मशीनड
पेंटिंग
पेंटिंग
सैंडब्लास्टिंग
सैंडब्लास्टिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
पॉलिशिंग
पॉलिशिंग
एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग
पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
ब्रश्ड फिनिश
ब्रश्ड फिनिश
ब्लैक ऑक्साइड
ब्लैक ऑक्साइड
हीट ट्रीटमेंट
हीट ट्रीटमेंट
टम्बलिंग
टम्बलिंग
एलोडाइन
एलोडाइन
क्रोम प्लेटिंग
क्रोम प्लेटिंग
फॉस्फेटिंग
फॉस्फेटिंग
नाइट्राइडिंग
नाइट्राइडिंग
गैल्वनाइजिंग
गैल्वनाइजिंग
लैकर कोटिंग
लैकर कोटिंग
टेफ्लॉन कोटिंग
टेफ्लॉन कोटिंग
थर्मल कोटिंग्स
थर्मल कोटिंग्स
थर्मल बैरियर कोटिंग्स
थर्मल बैरियर कोटिंग्स
पासिवेशन
पासिवेशन

कस्टम पार्ट्स गैलरी

हमारी कस्टम पार्ट्स गैलरी में, हम जानते हैं कि हर प्रोजेक्ट अनोखा होता है। इसीलिए हम अपने ग्राहकों के साथ मिलकर काम करते हैं ताकि उनके कस्टम पार्ट्स उनकी सटीक आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किए जा सकें। हमारी गुणवत्ता और बारीकी के प्रति प्रतिबद्धता से आप भरोसा रख सकते हैं कि आपके कस्टम पार्ट्स आपकी अपेक्षाओं से आगे निकलेंगे।
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CIM पार्ट्स डिजाइन सुझाव

सिरामिक इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया सीमाओं जैसे आकार, सहिष्णुता, दीवार मोटाई और आदर्श उत्पादन मात्रा को बेहतर समझें। इन दिशानिर्देशों का उपयोग अपने CIM पार्ट डिजाइन को सुधारने और उत्पादन लागत कम करने के लिए करें।

डिज़ाइन एलिमेंट्स

मानक/विशिष्टताएँ

कारण

अधिकतम आकार

150 मिमी x 150 मिमी x 150 मिमी

सिरामिक पार्ट्स फायरिंग के दौरान थर्मल ग्रेडिएंट के लिए संवेदनशील होते हैं; आकार सीमित करने से क्रैकिंग रोकी जाती है और समान संकुचन सुनिश्चित होता है।

न्यूनतम आकार

2 मिमी x 2 मिमी x 2 मिमी

न्यूनतम आकार इस बात पर निर्भर करता है कि सिरामिक मिश्रण से मोल्ड को कितनी अच्छी तरह भरा जा सकता है और फायरिंग के बाद बारीक विवरण कितने सुरक्षित रहते हैं।

न्यूनतम दीवार मोटाई

0.3 मिमी

पतली दीवारें मोल्डिंग के दौरान सही सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करती हैं और बाइंडर बर्नआउट के समय दोष की संभावना कम करती हैं।

अधिकतम दीवार मोटाई

8 मिमी

अत्यधिक दीवार मोटाई असमान फायरिंग और सिरामिक पार्ट्स में तनाव या विकृति बढ़ा सकती है।

न्यूनतम नेट वज़न

0.5 ग्राम

इस वजन से कम होने पर, फायरिंग के बाद पार्ट्स की संरचनात्मक मजबूती कम हो सकती है, जिससे प्रदर्शन और टिकाऊपन पर असर पड़ेगा।

लागत प्रभावी अधिकतम वज़न

80 ग्राम

यह संतुलन मोल्ड भरने और फायरिंग में दक्षता बनाए रखता है और सामग्री की अधिकता से लागत नहीं बढ़ती।

अधिकतम नेट वज़न

3 किलोग्राम

यह ऊपरी सीमा फायरिंग के दौरान बड़े सिरामिक पार्ट्स में प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता बनाए रखती है।

सटीकता रेंज

+/- 0.4% से +/- 0.6%

यह सीमा CIM द्वारा प्राप्त विशिष्ट सटीकता को दर्शाती है, जिसमें बारीक ज्योमेट्री और प्रक्रिया विविधता का संतुलन होता है।

न्यूनतम टॉलरेंस

±0.006 इंच

यह दर्शाता है कि CIM से कितना उच्च स्तर का डाइमेंशनल नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है, जो कड़ी स्पेसिफिकेशन वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है।

लागत प्रभावी न्यूनतम ऑर्डर

15,000 यूनिट्स

न्यूनतम ऑर्डर मात्रा पूरी तरह से फायरिंग फर्नेस की क्षमता का उपयोग करने और उत्पादन में लागत बचत के लिए निर्धारित है।

अधिकतम दक्षता

90% सामग्री उपयोग

यह सिरामिक मिश्रण के कुशल उपयोग को दर्शाता है, जिससे मोल्डिंग और फायरिंग के दौरान बर्बादी कम होती है।

Frequently Asked Questions

संबंधित संसाधन एक्सप्लोर करें