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Servicio de Fundición a Presión de Zinc en Línea para Piezas de Precisión

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¿Qué es el Servicio de Fundición a Presión de Zamak?

Nuestro servicio de fundición a presión de Zamak ofrece componentes metálicos de alta calidad y bajo costo a través de un proceso preciso que produce piezas con excelente precisión dimensional y acabado superficial superior. Ideal para bienes de consumo, automoción e industria, nuestro proceso garantiza resultados consistentes y de alto rendimiento.

Beneficios	Características Clave
Alta Eficiencia de Producción	La fundición a presión de Zamak permite una producción rápida y de alto volumen utilizando moldes de precisión que ofrecen calidad consistente a menor costo. Este proceso presenta tiempos de ciclo rápidos y automatización eficiente, ideal para la fabricación a gran escala en industrias competitivas.
Precisión Dimensional	La fundición a presión de Zamak logra una precisión dimensional excepcional mediante controles estrictos de proceso y utillajes avanzados. Cada componente se produce dentro de tolerancias ajustadas, garantizando repetibilidad y reduciendo la necesidad de mecanizados secundarios.
Acabado Superficial Superior	El proceso de fundición a presión de Zamak produce piezas con superficies excepcionalmente suaves y detalladas, minimizando la necesidad de acabados secundarios. Este acabado de alta calidad mejora la estética y el rendimiento funcional del componente.
Eficiencia de Material	El bajo punto de fusión del Zamak reduce significativamente el consumo de energía durante la fundición, mientras que el control preciso de la inyección minimiza el desperdicio. Este proceso eficiente reduce los costos de producción y promueve la sostenibilidad ambiental optimizando el uso de recursos.

Industria	Aplicaciones
Aeroespacial	Paneles de control interior, componentes de retractores de cinturón, carcasas de aviónica
Automoción	Componentes de cerraduras, carcasas de sistemas de dirección, conectores de sistemas de combustible
Electrónica de Consumo	Conectores de dispositivos, marcos de cámaras, componentes de teléfonos móviles
Movilidad Eléctrica	Conectores de carga, componentes de carcasa de motor, terminales de batería
Energía	Carcasas de medidores eléctricos, componentes de conmutadores, carcasas de inversores solares
Dispositivos Médicos	Mangos de instrumentos, carcasas de dispositivos de diagnóstico, marcos de equipos médicos
Telecomunicaciones	Soportes de antena, carcasas de conectores, conectores de cable
Soluciones de Iluminación	Componentes de carcasa LED, soportes de lámpara, piezas de luminarias
Herramientas Eléctricas	Componentes de cajas de engranajes, carcasas de gatillo, carcasas de motor
Sistemas de Cerraduras	Cuerpos de candado, cilindros de cerradura, componentes de pestillo de seguridad

Elemento de Diseño	Sugerencias (Valores Estándar de la Industria)	Razones y Beneficios
Espesor de Pared	Rango típico: 0,8 - 3,0 mm (ideal ~1,5 mm)	Optimiza el flujo de metal, reduce la porosidad, ahorra material y garantiza la estabilidad dimensional.
Radio de Esquinas	Radio interno mínimo: 0,5 - 1,0 mm	Minimiza la concentración de esfuerzos, mejora el flujo de metal y reduce los defectos.
Ángulos de Desmoldeo	Desmoldeo recomendado: 0,5° - 2° por lado	Facilita la expulsión de la pieza, reduce el desgaste del molde y mantiene un excelente acabado superficial.
Filetes	Radio interno mínimo: al menos 0,5 mm	Mejora la resistencia, reduce puntos de tensión y mejora la integridad de la fundición.
Tamaños de Agujeros	Diámetro mínimo del agujero: 0,8 - 1,0 mm	Garantiza el llenado adecuado del molde y previene defectos o piezas incompletas.
Socavados (Undercuts)	Minimizar o diseñar con correderas/núcleos	Reduce la complejidad y el coste del molde, previniendo defectos de fundición.
Acabado Superficial	Rugosidad típica: Ra 1,6 - 3,2 µm	Ofrece una apariencia cosmética superior, reduciendo los costos de acabado secundario.
Tolerancias	Tolerancia lineal típica: ±0,05 mm por 25 mm	Proporciona excelente precisión dimensional y reduce el mecanizado adicional.
Textos y Logotipos	Profundidad/altura mínima: ≥ 0,3 mm	Asegura legibilidad gracias a la capacidad de fundición de detalles finos.
Costillas y Refuerzos	Espesor de aproximadamente 50-70% de las paredes adyacentes	Mejora la resistencia y rigidez sin exceso de espesor ni problemas de contracción.
Línea de Partición	Mantener simple y posicionar estratégicamente	Minimiza rebabas e imperfecciones visuales, simplificando procesos de recorte y acabado.
Inserciones	Inserción mínima: 1,5 - 2 veces el diámetro de la inserción	Garantiza una integración segura, reduciendo el riesgo de desplazamiento y mejorando el rendimiento mecánico.
Margen de Mecanizado	Margen típico: 0,3 - 0,5 mm	Suficiente para mecanizado final de precisión sin exceso de desperdicio.

Servicio de Fundición a Presión de Zinc en Línea para Piezas de Precisión

¿Qué es el Servicio de Fundición a Presión de Zamak?

Aplicaciones de las Piezas de Fundición a Presión de Zinc

Fundición a presión de zinc Materials

Acabados Superficiales Disponibles para Piezas Personalizadas

Galería de Piezas de Fundición a Presión de Zinc

Guía de Diseño para Piezas de Fundición a Presión de Zinc/Zamak

Frequently Asked Questions

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