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Servicio de corte por plasma personalizado

Experimente precisión y calidad como nunca antes con nuestro servicio de corte por plasma personalizado. Utilizamos la tecnología más avanzada para garantizar el más alto nivel de exactitud y consistencia.

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¿Qué es el servicio de corte por plasma?

Nuestro servicio de corte por plasma ofrece cortes de alta velocidad y alta precisión para una amplia variedad de metales. Utilizando tecnología de plasma avanzada, logramos calidad de corte superior, pérdida mínima de núcleo y alta productividad para diversas aplicaciones industriales.

Beneficios	Características clave
Alta velocidad y eficiencia	El corte por plasma utiliza un chorro de gas ionizado a alta velocidad para cortar rápidamente chapas metálicas, garantizando tiempos de procesamiento rápidos y alta productividad. Este método es ideal para industrias que requieren rapidez sin sacrificar precisión.
Capacidad de materiales versátil	El corte por plasma procesa una amplia gama de metales —incluyendo acero inoxidable, aluminio y acero suave— así como materiales no metálicos. Su versatilidad lo hace ideal para diversas aplicaciones industriales, proporcionando cortes precisos y repetibles.
Tiempos de procesamiento rápidos	El corte por plasma ofrece tiempos de procesamiento rápidos mediante haces de plasma de alta energía que cortan materiales gruesos con rapidez. Esta aceleración reduce los ciclos de producción, acortando los plazos de entrega y aumentando la capacidad de producción.
Mínima pérdida de material	El corte por plasma minimiza la anchura de corte y el desperdicio de material mediante un proceso controlado, maximizando la utilización de materia prima y generando ahorros de costes, contribuyendo a una fabricación sostenible.

Industria	Aplicaciones
Aeroespacial	Componentes de fuselaje, soportes de motor personalizados, elementos de superficies de control
Automotriz	Componentes de chasis personalizados, sistemas de escape, soportes de alta resistencia
Electrónica de consumo	Carcasas metálicas, soportes estructurales, placas de montaje de componentes
E-Movilidad	Soportes de batería, marcos estructurales para vehículos eléctricos, barras colectoras
Energía	Marcos para turbinas eólicas, tanques de transformadores, paneles de carcasa personalizados
Dispositivos médicos	Carros médicos personalizados, estructuras de soporte, bastidores de equipos
Telecomunicaciones	Estructuras de racks, sistemas de gestión de cables, soportes para antenas
Iluminación	Marcos de luminarias, soportes de gran carga, elementos metálicos decorativos
Herramientas eléctricas	Componentes estructurales, protectores, piezas para maquinaria pesada
Sistemas de cierre	Placas reforzadas, barreras de seguridad, componentes para cajas fuertes

Capacidad	Rango
Espesor de corte	0,2 mm–15 mm
Tamaño máximo de chapa	1500 mm × 3000 mm
Tolerancias	± 0,1 mm
Tipos de materiales	Acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón, titanio, aleaciones de níquel y más
Velocidad máxima de corte	80 m/min
Tamaño mínimo de detalle	0,5 mm
Capacidad máxima	900 kg
Compatibilidad de software	DXF, DWG y otros formatos CAD
Operaciones secundarias	Doblado, soldadura, pintura en polvo, y más
Plazo para prototipos	24 horas
Plazo de producción	3–5 días

Elemento de diseño	Recomendaciones (valores estándar)	Razones y beneficios
Espesor del material	Rango recomendado: 3–40 mm (ideal: 5–25 mm)	Ofrece corte eficiente, precisión aceptable y mínima deformación.
Diámetro de orificio	Diámetro mínimo ≥ 1,5×espesor	Garantiza bordes limpios, redondez y reduce la inclinación o deformación.
Espaciado de orificios	Espacio mínimo ≥ 1,5×espesor	Mantiene la integridad estructural y evita deformaciones.
Tamaño mínimo de detalle	Ancho ≥ 2 mm	Asegura cortes precisos, minimiza deformaciones y mantiene estabilidad.
Ancho de corte (kerf)	1,5–3,5 mm típico	Considera material removido para precisión dimensional.
Radio de esquinas	≥ 1–2 mm	Reduce tensiones térmicas, evita grietas y mejora durabilidad.
Texto y logotipos	Altura mínima ≥ 15 mm	Garantiza legibilidad y bordes definidos.
Tolerancias	± 0,5–1,5 mm	Refleja la precisión alcanzable; tolerancias más estrictas aumentan costos.
Anidamiento y espaciado	Espacio ≥ 5 mm	Minimiza deformaciones térmicas, mejora precisión y facilita manejo.
Esquinas afiladas	Evitar o radio ≥ 1 mm	Minimiza sobrecalentamiento, deformación y concentración de tensiones.
Cortes biselados	Ángulo ≤ 30° (si es posible)	Reduce deformación y asegura calidad de bordes.

Servicio de corte por plasma personalizado

¿Qué es el servicio de corte por plasma?

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