قولبة الحقن المعدني للقطع المعدنية الصغيرة والمعقدة
يجمع حقن المعدن بين مسحوق المعدن والمواد اللاصقة، ويحقَن في القوالب، ثم يُسخَّن لإزالة المادة اللاصقة ودمج المسحوق في قطعة متينة. مناسب لتصنيع قطع معدنية صغيرة ومعقدة وعالية الدقة. نطاق المواد واسع، مثل الحديد الأساسي، سبائك النيكل، سبائك التنغستن، سبائك التيتانيوم، والسبائك الفائقة القوة.
تتخصص خدمة قولبة الحقن المعدني لدينا في تحويل مساحيق المعادن إلى قطع ومكونات معقدة. نوفر عمليات قولبة حقن لمساحيق متعددة مثل الحديد الأساسي، التنغستن، التيتانيوم، السبائك المغناطيسية، وسبائك الكوبالت. ننتج أجزاء MIM مخصصة عالية الدقة وقوية.
تتفوق قولبة الحقن المعدني (MIM) في إنتاج مكونات دقيقة ومعقدة بتفاصيل هندسية لا تستطيع العمليات المعدنية الأخرى تحقيقها، مثل التجاويف، الخيوط، والتفاصيل السطحية الدقيقة دون حاجة لتشغيل لاحق.
تصل كفاءة استخدام المواد في MIM إلى 95–98٪ باستخدام مساحيق معدنية دقيقة ومواد رابطة، حيث يمكن إعادة تدوير الفائض وتقليل الهدر والتكاليف مقارنة بالعمليات التقليدية.
قولبة الحقن المعدني (MIM) والتشكيل بالضغط المسحوق (PCM) هما عمليتان صناعيتان مختلفتان. يستخدم MIM مساحيق معدنية دقيقة لإنتاج قطع معقدة عالية الدقة، بينما يضغط PCM المسحوق في أشكال أبسط بدقة أقل. MIM أكثر تكلفة ومناسب للإنتاج المتوسط إلى الكبير، بينما PCM أكثر اقتصادية للإنتاج المنخفض.
تنتج عملية قولبة الحقن المعدني أجزاء عالية الجودة بتفاصيل معقدة وقوة فائقة. تُستخدم هذه الأجزاء على نطاق واسع في صناعات متعددة، مما يوفر دقة ومرونة للتطبيقات الحرجة.
قولبة الحقن المعدني هي عملية تشكيل بالشكل النهائي تجمع بين مزايا قولبة الحقن البلاستيكي والمعدن المسحوق لإنتاج قطع معدنية معقدة للغاية وأجزاء سبائكية ثقيلة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك التيتانيوم، سبائك التنغستن، إلخ.
خدمات تشطيب سطحية مخصصة متوفرة
تقدم خدمة معالجة الأسطح لدينا تشطيبات متخصصة للأجزاء المخصصة، مما يعزز المتانة والجمال والأداء. نوفر عمليات مثل الطلاء الكهربائي، التأكسد الأنودي، الطلاء بالمسحوق، وطبقات الحاجز الحراري لتحسين مقاومة التآكل وخصائص التحمل والمظهر الجمالي للمكونات المعدنية والبلاستيكية.
في معرض أجزاء MIM الخاص بنا، ندرك أن كل مشروع فريد. لذا نعمل عن كثب مع عملائنا لضمان تصميم الأجزاء المخصصة وفق مواصفاتهم الدقيقة. بفضل اهتمامنا بالتفاصيل والتزامنا بالجودة، نتجاوز توقعاتك.
لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم
اقتراحات تصميم أجزاء MIM
فهم أفضل لحدود عملية قولبة الحقن المعدني، مثل الحد الأقصى للحجم، التحمّل، سماكة الجدار، الكمية الأكثر كفاءة للتخصيص، إلخ. يقدم مرجعية ويقلل التكاليف لتصميم أجزاء MIM الخاصة بك.
عناصر التصميم
المعايير/المواصفات
الأسباب
الحد الأقصى للحجم
250 مم × 250 مم × 250 مم
الأجزاء الكبيرة في قولبة الحقن المعدني عرضة للانهيار والتشوه أثناء إزالة اللاصق والساينتر بسبب وزنها ودرجات الحرارة العالية.
الحد الأدنى للحجم
3 مم × 3 مم × 3 مم
الحد الأدنى للحجم يحده قدرة المادة الخام على ملء القالب بشكل صحيح والحفاظ على السلامة الهيكلية.
أدنى سماكة للجدار
0.4 مم
تعتمد السماكة على قدرة المادة على التدفق في القالب دون عيوب.
أقصى سماكة للجدار
10 مم
الأقسام السميكة تبرد ببطء، مما يزيد مخاطر التشوه أو الإجهادات الداخلية.
الحد الأدنى للوزن الصافي
1 جرام
تحت هذا الوزن قد لا تحافظ الأجزاء على السلامة الهيكلية أو التفاصيل.
الوزن الأقصى الاقتصادي
100 جرام
يحافظ على التوازن بين قابلية التشكيل والتكلفة الإنتاجية دون استخدام مفرط للمادة.
الحد الأقصى للوزن الصافي
5 كجم
الحد الأعلى للتحكم في العملية وجودة الأجزاء الكبيرة.
نطاق الدقة
±0.3٪ إلى ±0.5٪
الدقة القياسية لـ MIM، مناسبة لمعظم التطبيقات عالية الأداء.
الحد الأدنى للتحمل
±0.005 بوصة
يعكس الدقة العالية الممكنة في MIM، حاسم للأجزاء المعقدة.
الكمية الدنيا للطلب الاقتصادي
10,000 وحدة
تعتمد على عدد الأجزاء التي يمكن تسخينها في دفعة واحدة، حيث تتكلف الفرن بالكامل بغض النظر عن عدد الأجزاء.
الكفاءة القصوى
95٪ استفادة من المادة
تعكس الكفاءة العالية للمادة وتقليل الهدر وتعظيم استخدام الموارد.