العربية

قولبة الحقن المعدني للقطع المعدنية الصغيرة والمعقدة

يجمع حقن المعدن بين مسحوق المعدن والمواد اللاصقة، ويحقَن في القوالب، ثم يُسخَّن لإزالة المادة اللاصقة ودمج المسحوق في قطعة متينة. مناسب لتصنيع قطع معدنية صغيرة ومعقدة وعالية الدقة. نطاق المواد واسع، مثل الحديد الأساسي، سبائك النيكل، سبائك التنغستن، سبائك التيتانيوم، والسبائك الفائقة القوة.
ابدأ طلب عرض سعر لأجزاء MIM
كل الملفات المحملة آمنة وسرية

ما هي خدمة قولبة الحقن المعدني

تتخصص خدمة قولبة الحقن المعدني لدينا في تحويل مساحيق المعادن إلى قطع ومكونات معقدة. نوفر عمليات قولبة حقن لمساحيق متعددة مثل الحديد الأساسي، التنغستن، التيتانيوم، السبائك المغناطيسية، وسبائك الكوبالت. ننتج أجزاء MIM مخصصة عالية الدقة وقوية.
ما هي خدمة قولبة الحقن المعدني

الفوائد

الميزات الرئيسية

القدرة على تشكيل هندسي معقد

تتفوق قولبة الحقن المعدني (MIM) في إنتاج مكونات دقيقة ومعقدة بتفاصيل هندسية لا تستطيع العمليات المعدنية الأخرى تحقيقها، مثل التجاويف، الخيوط، والتفاصيل السطحية الدقيقة دون حاجة لتشغيل لاحق.

دقة عالية وثبات

تحقق MIM دقة استثنائية مع ثبات يصل إلى ±0.03 مم، مما يجعلها مثالية للإنتاج الكبير للقطع التي تتطلب اتساقاً صناعياً صارماً في الأبعاد والتشطيب السطحي.

كفاءة استخدام المواد

تصل كفاءة استخدام المواد في MIM إلى 95–98٪ باستخدام مساحيق معدنية دقيقة ومواد رابطة، حيث يمكن إعادة تدوير الفائض وتقليل الهدر والتكاليف مقارنة بالعمليات التقليدية.

القوة والسلامة الهيكلية

تتميز قطع MIM بخصائص ميكانيكية ممتازة، بما في ذلك كثافة وقوة تضاهي المواد المصهورة والمعالجة الأخرى.

الحقن المعدني مقابل التشكيل بالضغط المسحوق

قولبة الحقن المعدني (MIM) والتشكيل بالضغط المسحوق (PCM) هما عمليتان صناعيتان مختلفتان. يستخدم MIM مساحيق معدنية دقيقة لإنتاج قطع معقدة عالية الدقة، بينما يضغط PCM المسحوق في أشكال أبسط بدقة أقل. MIM أكثر تكلفة ومناسب للإنتاج المتوسط إلى الكبير، بينما PCM أكثر اقتصادية للإنتاج المنخفض.

العملية

الصور

طريقة التشكيل

المواد

الكثافة

الدقة

التكلفة

الإنتاجية

التطبيقات

قولبة الحقن المعدني

خدمة قولبة الحقن المعدني

حقن مسحوق المعدن مع مادة رابطة في القالب

الفولاذ المقاوم للصدأ، التيتانيوم، التنغستن، إلخ.

95–98٪ من الكثافة النظرية

عالية
±0.03 مم

أعلى

متوسط إلى مرتفع

مكونات صغيرة ومعقدة (مثل التطبيقات الطبية والسيارات)

التشكيل بالضغط المسحوق

خدمة التشكيل بالضغط المسحوق

ضغط المسحوق داخل القوالب

الحديد، الصلب، السيراميك، إلخ.

حتى 90٪ من الكثافة النظرية

متوسطة إلى عالية
±0.05 مم

أدنى

متوسط إلى مرتفع

قطع أبسط ذات تعقيد أقل (مثل التروس والمحامل)

تطبيقات أجزاء الحقن المعدني

تنتج عملية قولبة الحقن المعدني أجزاء عالية الجودة بتفاصيل معقدة وقوة فائقة. تُستخدم هذه الأجزاء على نطاق واسع في صناعات متعددة، مما يوفر دقة ومرونة للتطبيقات الحرجة.
تطبيقات أجزاء الحقن المعدني

الصناعة

التطبيقات

الفضاء والطيران

فوهات حقن الوقود، شفرات توربينية دقيقة، هياكل حساسات معقدة

السيارات

مكونات النقل، أجزاء حقن الوقود، شفرات الشاحن التوربيني

الإلكترونيات الاستهلاكية

أغطية موصلات الهواتف الذكية، آليات مفصلات الحواسيب المحمولة، مكونات داخلية للكاميرات

النقل الكهربائي

مكونات تروس المحركات، موصلات إدارة البطارية، أطراف قابس الشحن

الطاقة

موصلات الألواح الشمسية، صفائح الخلايا الوقودية الداخلية، مكونات الدوارات الدقيقة

الأجهزة الطبية

رؤوس أدوات جراحية، تقويمات أسنان، أغلفة أجهزة قابلة للزرع

الاتصالات

أكمام موصل الألياف البصرية، هياكل الحماية من التداخل الراديوي، تغليف الإلكترونيات الدقيقة

الإضاءة

مشتتات حرارية LED، ملحقات مصابيح دقيقة، موصلات تركيبات الإضاءة

الأدوات الكهربائية

مفاتيح تثبيت المثاقب الدقيقة، مكونات علب التروس، آليات زناد متينة

أنظمة الإغلاق

أسطوانات قفل معقدة، آليات مزلاج دقيقة، مكونات داخلية عالية الأمان

القولبة بالحقن المعدنية Materials

عرض كيفية عمل قولبة الحقن المعدني
قولبة الحقن المعدني هي عملية تشكيل بالشكل النهائي تجمع بين مزايا قولبة الحقن البلاستيكي والمعدن المسحوق لإنتاج قطع معدنية معقدة للغاية وأجزاء سبائكية ثقيلة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك التيتانيوم، سبائك التنغستن، إلخ.

خدمات تشطيب سطحية مخصصة متوفرة

تقدم خدمة معالجة الأسطح لدينا تشطيبات متخصصة للأجزاء المخصصة، مما يعزز المتانة والجمال والأداء. نوفر عمليات مثل الطلاء الكهربائي، التأكسد الأنودي، الطلاء بالمسحوق، وطبقات الحاجز الحراري لتحسين مقاومة التآكل وخصائص التحمل والمظهر الجمالي للمكونات المعدنية والبلاستيكية.
تشطيب ميكانيكي
تشطيب ميكانيكي
السفع الرملي
السفع الرملي
الطلاء الكهربائي
الطلاء الكهربائي
التلميع
التلميع
التأكسد الأنودي
التأكسد الأنودي
الطلاء بالمسحوق
الطلاء بالمسحوق
التلميع الكهربائي
التلميع الكهربائي
عملية IMD
عملية IMD
تشطيب مصقول
تشطيب مصقول
أكسيد أسود
أكسيد أسود
المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية
التصقيل الدوراني
التصقيل الدوراني
طلاء ألودين
طلاء ألودين
طلاء كروم
طلاء كروم
الفوسفات
الفوسفات
النيترة
النيترة
الجلفنة
الجلفنة
طلاء الورنيش
طلاء الورنيش
طلاء التيفلون
طلاء التيفلون
الطلاءات الحرارية
الطلاءات الحرارية
طلاءات الحاجز الحراري
طلاءات الحاجز الحراري
المعالجات السطحية
المعالجات السطحية

معرض أجزاء MIM

في معرض أجزاء MIM الخاص بنا، ندرك أن كل مشروع فريد. لذا نعمل عن كثب مع عملائنا لضمان تصميم الأجزاء المخصصة وفق مواصفاتهم الدقيقة. بفضل اهتمامنا بالتفاصيل والتزامنا بالجودة، نتجاوز توقعاتك.
لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

اقتراحات تصميم أجزاء MIM

فهم أفضل لحدود عملية قولبة الحقن المعدني، مثل الحد الأقصى للحجم، التحمّل، سماكة الجدار، الكمية الأكثر كفاءة للتخصيص، إلخ. يقدم مرجعية ويقلل التكاليف لتصميم أجزاء MIM الخاصة بك.

عناصر التصميم

المعايير/المواصفات

الأسباب

الحد الأقصى للحجم

250 مم × 250 مم × 250 مم

الأجزاء الكبيرة في قولبة الحقن المعدني عرضة للانهيار والتشوه أثناء إزالة اللاصق والساينتر بسبب وزنها ودرجات الحرارة العالية.

الحد الأدنى للحجم

3 مم × 3 مم × 3 مم

الحد الأدنى للحجم يحده قدرة المادة الخام على ملء القالب بشكل صحيح والحفاظ على السلامة الهيكلية.

أدنى سماكة للجدار

0.4 مم

تعتمد السماكة على قدرة المادة على التدفق في القالب دون عيوب.

أقصى سماكة للجدار

10 مم

الأقسام السميكة تبرد ببطء، مما يزيد مخاطر التشوه أو الإجهادات الداخلية.

الحد الأدنى للوزن الصافي

1 جرام

تحت هذا الوزن قد لا تحافظ الأجزاء على السلامة الهيكلية أو التفاصيل.

الوزن الأقصى الاقتصادي

100 جرام

يحافظ على التوازن بين قابلية التشكيل والتكلفة الإنتاجية دون استخدام مفرط للمادة.

الحد الأقصى للوزن الصافي

5 كجم

الحد الأعلى للتحكم في العملية وجودة الأجزاء الكبيرة.

نطاق الدقة

±0.3٪ إلى ±0.5٪

الدقة القياسية لـ MIM، مناسبة لمعظم التطبيقات عالية الأداء.

الحد الأدنى للتحمل

±0.005 بوصة

يعكس الدقة العالية الممكنة في MIM، حاسم للأجزاء المعقدة.

الكمية الدنيا للطلب الاقتصادي

10,000 وحدة

تعتمد على عدد الأجزاء التي يمكن تسخينها في دفعة واحدة، حيث تتكلف الفرن بالكامل بغض النظر عن عدد الأجزاء.

الكفاءة القصوى

95٪ استفادة من المادة

تعكس الكفاءة العالية للمادة وتقليل الهدر وتعظيم استخدام الموارد.

Frequently Asked Questions

استكشف الموارد ذات الصلة