العربية

MIM 17-4 PH

أجزاء MIM من فولاذ 17-4 PH غير القابل للصدأ للتطبيقات المعقدة وعالية القوة.

فولاذ MIM 17-4 PH غير القابل للصدأ للأجزاء المخصصة

نظرة عامة على MIM 17-4 PH

MIM 17-4 PH MIM 17-4 PH هو مسار لفولاذ غير قابل للصدأ مقسى بالترسيب يستخدم في أجزاء قولبة حقن المعادن صغيرة تحتاج إلى القوة ومقاومة التآكل واستجابة المعالجة الحرارية والتفاصيل المصبوبة. مشكلة RFQ العملية هي اختيار حالة المعالجة الحرارية الصحيحة 17-4 PH وسماحية التشغيل والتشطيب وخطة الفحص قبل اعتماد القالب. لذلك يجب على المشتري مراجعة دليل مادة MIM لفولاذ 17-4 PH غير القابل للصدأ قبل تأكيد ملف RFQ.

يعرف 17-4 PH أيضا باسم Alloy 630 أو Type 630 أو UNS S17400. اسم السبيكة وحده لا يكفي للتسعير، لأن كيمياء المسحوق والحقن وإزالة الرابط والتلبيد والكثافة والتعتيق والتشغيل والتخميل ومعايير الرسم تحدد حالة الجزء النهائية.

تراجع Neway أجزاء MIM 17-4 PH كمسار تصنيع كامل. تشمل المشاريع الشائعة التروس الصغيرة والمزالج والمفصلات والأذرع ومكونات العدد الكهربائية والدعامات وأجزاء الأجهزة والعلب الصغيرة.

MIM 17-4 PH باختصار

Planning Item	MIM 17-4 PH Reference Information
Designations	17-4 PH, 17-4PH, Alloy 630, Type 630, UNS S17400
Material family	Martensitic precipitation-hardening stainless steel
Best MIM fit	Small complex repeat-production parts with ribs, bosses, slots, bores, gear forms, levers, or compact stainless structural features
Common final conditions	As-sintered, solution-treated where specified, H900, H1025, H1075, H1150, or another approved aging condition
Representative density	Approximately 7.50 g/cm3 in published MIM supplier data; actual acceptance follows approved feedstock and qualification
Common secondary operations	CNC machining, reaming, tapping, sizing, grinding, polishing, passivation, coating, hardness testing, CMM inspection, gauge checks, and first article reporting
RFQ risk	Heat-treatment condition, shrinkage correction, long-span distortion, critical datums, thread strategy, gear inspection, corrosion exposure, and final supply condition

Download PDF: MIM 17-4 PH Datasheet

لماذا يناسب 17-4 PH قولبة حقن المعادن

يناسب 17-4 PH عملية MIM عندما يكون الجزء صغيرا ومفصلا ومطلوبا للإنتاج المتكرر. يمكن لعملية MIM تشكيل الأضلاع والفتحات والبروزات والأسطح المنحنية والأسنان والجيوب والأذرع المدمجة.

السبب الهندسي هو الجمع بين تشكيل المسحوق والمعالجة الحرارية اللاحقة. يزال الرابط من الجزء الأخضر ثم يلبد، وبعد ذلك تطور حالة التعتيق القوة والصلادة المطلوبة.

في RFQ يجب تحديد وظيفة الجزء وحجم الإنتاج السنوي والحالة النهائية وبيئة التآكل وسطح التآكل والأبعاد الحرجة ودليل الفحص.

التركيب الكيميائي لمادة MIM 17-4 PH

النطاقات التالية قيم مرجعية للتخطيط. القبول النهائي يجب أن يتبع رسم العميل ومواصفة الشراء وشهادة feedstock وبيانات التأهيل.

Element	Typical Reference Range, wt.%	Material Role	RFQ Note
Iron (Fe)	Balance	Base alloy matrix	Controlled by the approved powder and feedstock route
Chromium (Cr)	15.0-17.5	Supports stainless corrosion and oxidation resistance	State the corrosion environment and passivation requirement
Nickel (Ni)	3.0-5.0	Supports phase balance, toughness, and heat-treatment response	Finished properties depend on the selected condition
Copper (Cu)	3.0-5.0	Contributes to precipitation hardening	Important for strength development during aging
Niobium (Nb)	0.15-0.45	Supports precipitation behavior and alloy stabilization	Confirm against the approved feedstock certificate
Carbon (C)	0.07 max.	Affects carbide behavior, hardness, and processing control	Confirm when corrosion and heat-treatment behavior are critical

خصائص تمثيلية لمادة MIM 17-4 PH

تعتمد الخصائص الميكانيكية على feedstock وكثافة التلبيد والهندسة والمعالجة الحرارية وطريقة الاختبار. هذه القيم للتخطيط وليست حدود قبول نهائية.

Condition	Ultimate Tensile Strength	0.2% Yield Strength	Elongation	Hardness	Density	RFQ Meaning
Representative as-sintered condition	Approx. 900 MPa	Approx. 730 MPa	Approx. 7%	35 HRC max.	Approx. 7.50 g/cm3	Useful for early screening, but drawing acceptance still needs a stated final condition
Representative H900 condition	Approx. 1220 MPa	Approx. 1100 MPa	Approx. 7%	Approx. 35-40 HRC	Approx. 7.50 g/cm3	Often reviewed when high strength and hardness matter more than maximum toughness

اختيار حالة المعالجة الحرارية

H900 للقوة والصلادة

تستخدم H900 عندما تكون القوة العالية والصلادة الأعلى من الأولويات. قد تناسب التروس الصغيرة وأجزاء النقل والمزالج إذا أخذ التصميم المتانة وحركة الأبعاد في الحسبان.

H1025 و H1075 للتوازن

تكون H1025 و H1075 نقطة بداية جيدة عندما تكون القوة والاستقرار والمتانة مطلوبة معا.

H1150 للمتانة والاستقرار

تقلل H1150 بعض الصلادة مقابل متانة أفضل في تطبيقات الاهتزاز أو الصدمة أو تركيز الإجهاد.

ملاحظات تصميم لأجزاء MIM 17-4 PH

سماكة الجدار

تساعد سماكة الجدار المتوازنة في الحقن وإزالة الرابط والتلبيد. تغيرات المقطع المفاجئة تزيد خطر التشوه.

الانكماش وتصحيح القالب

يصمم قالب MIM أكبر لتعويض انكماش التلبيد. التصحيح يعتمد على feedstock والهندسة والبوابة وتحميل الفرن.

الميزات التي تحتاج تشغيل

القلاوظ والثقوب الدقيقة والمقاعد وأسطح الختم ومراجع الفحص غالبا تحتاج تشغيل بعد التلبيد.

المعالجة الحرارية وحركة الأبعاد

الأذرع الرقيقة والأطوال الكبيرة والأقسام غير المتماثلة قد تتحرك أثناء التعتيق.

التشطيب والتخميل

يجب اختيار التخميل والتلميع والسفع والطلاء والتنظيف حسب بيئة الخدمة الحقيقية.

أين يناسب MIM 17-4 PH وأين لا يناسب

Buyer Priority	Material or Process to Review First	Reason for the Decision
Balanced strength, stainless behavior, and compact complex geometry	MIM 17-4 PH	Good fit for small structural stainless parts with molded details and selected machined features
Chloride corrosion resistance and cleanliness are more important than strength	MIM 316L	316L is often the better corrosion-focused starting point for stainless MIM parts
Sliding wear and high hardness dominate the design	MIM 440C	A hardenable wear-focused stainless grade may be more appropriate than 17-4 PH