ニューウェイは試作品部品の機能試験を提供していますか？
はい。ニューウェイは試作品の製造だけでなく、部品が実際またはシミュレートされた作動条件下で意図通りに動作するかを検証する機能試験もサポートしています。専用の試作サービスとアプリケーション固有の試験プロトコルを組み合わせることで、お客様が本格的な生産に着手する前に設計リスクを軽減するお手伝いをします。
さまざまな試作タイプに対する機能試験の能力
CNC加工試作によって製造された高精度機械部品に対して、ニューウェイは嵌め合いと公差検証、トルクおよび負荷評価、動作と摩耗評価、組立相互作用チェックを実施できます。これは、繰り返し作動と長期的な耐久性が重要な電動工具やロックシステムのメカニズムにとって特に重要です。
3Dプリント試作で作成された複雑な形状に対しては、スナップフィット性能、ハウジング内のシール挙動、気流または流体経路の完全性、民生電子機器筐体の人間工学などの機能評価に重点を置きます。これらの試験は、金型投資前に設計コンセプトを迅速に検証します。
ラピッド成形試作で部品が構築される場合、ニューウェイは繰り返し負荷、衝撃、熱サイクルを含む最終使用条件により近い状態を再現できます。これは、信頼性が最も重要である自動車および航空宇宙アプリケーションに特に関連します。
現実的な結果を得るための生産類似材料とプロセスの使用
機能試験結果が実際に生産性能を反映することを保証するため、ニューウェイは最終仕様に一致または近似する材料を選択します。プラスチック試作品の場合、ABS、ポリカーボネート、高性能PEEKなどのエンジニアリンググレードを使用して、負荷下での剛性、耐衝撃性、寸法安定性の検証を可能にします。
高応力または高温に耐えなければならない金属部品の場合、ニューウェイはAlSi10Mg、インコネル718、または精密鋳造やアルミダイカストによる生産同等の鋳造アルミニウムなどの合金を使用して試作できます。これにより、熱疲労、クリープ、振動試験が実世界の挙動を反映することが保証されます。
バルブや医療機器など、超硬質または耐摩耗性部品が必要な場合、ジルコニアなどのセラミックスをセラミック射出成形で製造でき、破壊靭性、滑り摩耗、シール性能に関する機能試験を可能にします。
表面処理による実際の使用条件のシミュレーション
多くの機能試験は最終的な表面状態に依存します。ニューウェイは試作段階で表面処理を施し、摩擦、耐食性、または断熱保護をシミュレートできます。金属ハウジングまたは構造部品の場合、陽極酸化と粉体塗装は、屋外または産業環境での耐傷性、色安定性、耐食性能の評価に役立ちます。
特にエネルギーや航空宇宙アプリケーションにおける高熱部品の場合、サーマルコーティングや熱遮断コーティングなどの高度なコーティングを試作段階に統合し、繰り返し熱負荷下での断熱効率とコーティングの完全性を評価できます。
ニューウェイの機能試験プロジェクトへの協力方法
精度、材料、試験要件に基づいて、最も適切な試作プロセス（CNC、3Dプリント、または成形）を選択します。
トルク、シール圧力、挿入/抜き力、または故障までのサイクル数など、測定可能な機能試験基準を定義します。
試験データに基づいて設計を繰り返し、形状、材料、または表面処理を改良し、堅牢で生産準備の整ったソリューションに収束させます。
ニューウェイのカスタム部品製造サービスを使用して、試作検証から量産への円滑な移行を準備します。
