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Entrega rápida de piezas personalizadas: Servicio de moldeo rápido

¿Buscas una forma rápida y rentable de prototipar tus piezas de plástico? ¡No busques más que el moldeo rápido! Nuestro proceso de inyección puede producir piezas de alta calidad de manera rápida y eficiente, con una amplia variedad de materiales y acabados disponibles.

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Ventajas del servicio de moldeo rápido

Nuestro servicio de moldeo rápido transforma diseños digitales en productos físicos de forma ágil y eficiente. Disfruta de plazos de entrega más cortos, ahorro de costos, alta precisión y versatilidad de materiales para obtener una ventaja competitiva.

Ventaja	Descripción
Reducción de plazos	El moldeo rápido reduce los plazos de producción hasta en un 60%, transformando rápidamente diseños digitales en productos físicos. Esto permite validar diseños con rapidez, acelerar ciclos de desarrollo y responder ágilmente a la demanda del mercado.
Ahorro de costos	Reduce significativamente la inversión inicial al minimizar costos de herramental, ahorrando hasta un 50% comparado con el moldeo tradicional. Esta opción económica hace factible la producción en bajo volumen o prototipado sin comprometer precisión, calidad ni selección de material.
Alta precisión	Consigue tolerancias estrictas de ±0.1 mm, replicando con exactitud detalles y geometrías complejas. Esta precisión asegura piezas moldeadas de alta calidad aptas para pruebas funcionales y aplicaciones finales bajo estrictos estándares industriales.
Versatilidad de materiales	Admite materiales diversos como plásticos de ingeniería, elastómeros y compuestos. Permite probar varias opciones de material, optimizando características de rendimiento como durabilidad, flexibilidad y resistencia al calor para ampliar el potencial del producto.

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Aplicaciones de piezas moldeadas rápidamente

Nuestro proceso de moldeo rápido facilita prototipado de alta calidad y producción de bajo volumen de forma ágil. Descubre piezas moldeadas a medida para una amplia variedad de industrias.

Industria	Aplicaciones
Aeroespacial	Prototipos de sistemas de control, componentes interiores acelerados, utillaje personalizado
Automotriz	Prototipos rápidos para nuevos modelos, dispositivos de prueba, ensayos de componentes personalizados
Electrónica de consumo	Carcasas de rápida fabricación, placas de circuito prototipo, envolventes de dispositivos
Movilidad eléctrica	Prototipos de baterías, carcasas personalizadas para sistemas electrónicos, equipos de carga prototipo
Energía	Componentes de prototipo para energías renovables, piezas de prueba para redes, soportes personalizados
Dispositivos médicos	Instrumentos quirúrgicos prototipo, moldes de prueba para prótesis, acoplamientos personalizados
Telecomunicaciones	Prototipado rápido de componentes de red, montajes en rack personalizados, carcasas de prueba para nuevos dispositivos
Soluciones de iluminación	Cuerpos de lámparas prototipo, difusores personalizados, modelos de prueba para nuevos diseños
Herramientas eléctricas	Mangos personalizados, engranajes prototipo, componentes de prueba para estudios de durabilidad
Sistemas de cierre	Cerraduras prototipo, personalización rápida de sistemas de seguridad, modelos de prueba

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Prototipado por moldeo rápido Materials

Capacidades de moldeo rápido de Neway

¿Necesitas iterar rápidamente en el diseño de tu pieza plástica? ¡El moldeo rápido es la solución perfecta! Nuestros tiempos de entrega cortos y bajos costos de herramental te permiten realizar cambios y probar nuevas ideas con facilidad.

Capacidad	Descripción
Tipos de molde	Moldeo por inyección, soplado, compresión
Materiales de molde	Aluminio, acero, plástico, madera, etc.
Tamaño del molde	Hasta 1000 × 1000 × 1000 mm
Vida del molde	1–500 disparos
Tiempo de entrega	3 días
Volumen de producción	Bajo volumen
Tolerancia	± 0.05 mm
Acabado de superficie	Pulido espejo, texturas, EDM, etc.
Operaciones secundarias	Ensamblaje, pintura, serigrafía, tampografía, estampado en caliente, etc.
Control de calidad	Certificado ISO 9001:2015, procedimientos estrictos de QC
Precio	Precios competitivos, condiciones de pago flexibles
Materiales	Metal, plástico, silicona

Acabados de superficie disponibles para piezas personalizadas

Nuestro servicio de tratamiento de superficies ofrece acabados especializados para piezas personalizadas, mejorando durabilidad, estética y rendimiento. Proporcionamos procesos como electrochapado, anodizado, pintura en polvo y recubrimientos de barrera térmica, diseñados para mejorar la resistencia a la corrosión, las propiedades de desgaste y el atractivo visual de componentes metálicos y de plástico en diversas industrias.

Mecanizado

Pintura

PVD

Chorro de arena

Electrochapado

Pulido

Anodizado

Pintura en polvo

Electropulido

Decoración In-Mold (IMD)

Acabado cepillado

Óxido negro

Tratamiento térmico

Pulido en tambor

Alodinado

Cromado

Fosfatado

Nitruración

Galvanizado

Barnizado

Recubrimiento de teflón

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Recubrimientos térmicos

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Barreras térmicas

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Pasivación

Galería de piezas personalizadas

En nuestra galería de piezas personalizadas entendemos que cada proyecto es único. Por ello trabajamos estrechamente con nuestros clientes para asegurar que sus piezas estén diseñadas según sus especificaciones exactas. Con nuestra atención al detalle y compromiso con la calidad, puedes confiar en que tus piezas personalizadas superarán tus expectativas.

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Guía de diseño de piezas de moldeo rápido personalizadas

Estas pautas ofrecen valores estándar de la industria para diseño de piezas de moldeo rápido, asegurando enfriamiento uniforme, llenado óptimo y defectos mínimos. Sigue estas recomendaciones para reducir contracción, deformaciones y complejidad del molde mientras logras producción eficiente y de alta calidad.

Elemento de diseño	Sugerencias (valores estándar)	Razones y beneficios
Espesor de pared	1.0 – 3.0 mm (ideal ≈2.0 mm)	Garantiza enfriamiento uniforme, reduce contracción, deformaciones y defectos de moldeo.
Ángulos de salida	1° – 3° por lado	Facilita la extracción, reduce desgaste del molde y mejora el acabado superficial.
Radio de esquinas	0.5 – 1.0 mm	Minimiza concentraciones de tensión, mejora llenado y previene grietas.
Espesor de nervaduras	50 – 70 % del espesor de pared adyacente	Agrega resistencia sin causar contracción, deformaciones o marcas de hundimiento.
Altura de nervaduras	≤ 3× espesor de nervadura	Previene defectos, asegura llenado adecuado y reduce problemas de enfriamiento.
Diámetro de mamelones	≥ 2× diámetro del orificio	Mantiene resistencia, reduce hundimientos y asegura llenado.
Tamaño de orificios	≥ 1.0 mm	Garantiza moldeo fiable, evita llenado incompleto o distorsión.
Sobrecortes	Evitar o minimizar (usar inserciones o correderas si es necesario)	Simplifica la complejidad del molde, reduce costos y mejora la calidad de la pieza.
Acabado superficial	Ra 0.8 – 3.2 µm	Equilibra apariencia, precisión y costos.
Tolerancias	± 0.1 – 0.25 mm	Refleja la precisión alcanzable con producción rápida.
Textos y logotipos	Altura/profundidad ≥ 0.5 mm	Asegura claridad y reproducción precisa durante el moldeo.
Ubicación de compuertas	Colocar en secciones más gruesas	Promueve llenado uniforme, reduce tensiones y evita defectos de contracción.
Superficies de cierre	Usar superficies planas para cierre	Simplifica el herramental, reduce rebabas y mejora la calidad.
Línea de partición	Mantener sencilla y a lo largo de la mayor sección transversal	Minimiza rebabas, mejora la superficie y reduce la complejidad del molde.
Inserciones	Profundidad de inserción ≥ 1.5× diámetro de la inserción	Asegura posicionamiento estable e integración robusta en la pieza final.