Lieferant für Medizinprodukte-Teile: Metall-Spritzguss (MIM)-Teile
Was ist Metall-Spritzguss (MIM)
Metall-Spritzguss (MIM) ist ein hocheffizientes und präzises Fertigungsverfahren, das von Unternehmen wie Neway eingesetzt wird, um komplexe Metallteile mit außergewöhnlicher Genauigkeit herzustellen. MIM kombiniert die Vorteile des Kunststoff-Spritzgießens und der traditionellen Pulvermetallurgie und bietet eine kosteneffektive Lösung für die Herstellung komplexer Komponenten.
Bei diesem Verfahren wird fein gepulvertes Metall mit einem Bindemittel gemischt, um einen Rohstoff zu erzeugen. Diese Mischung wird dann unter hohem Druck in Formen eingespritzt, um die gewünschte Form zu bilden. Der nächste Schritt umfasst:
Entbindern.
Entfernen des Bindemittels aus den geformten Teilen.
Zurücklassen einer porösen Struktur.
Der letzte Schritt ist das Sintern, ein Hochtemperaturprozess, der die Metallpartikel verschmilzt und so ein dichtes und langlebiges Endprodukt ergibt.
Die Vorteile von MIM liegen in seiner Fähigkeit, komplizierte Designs zu produzieren und Toleranzen von bis zu ±0,1 mm zu erreichen. Diese Methode reduziert im Vergleich zur traditionellen Fertigung den Materialabfall erheblich und verbessert so die Kosteneffizienz. Darüber hinaus ermöglicht die Vielseitigkeit von MIM die Herstellung von Komponenten aus verschiedenen Metallen, einschließlich Edelstahl, Titan und mehr.
Bedeutung von MIM in der Herstellung von Medizinprodukten
Metall-Spritzguss (MIM) ist von großer Bedeutung für die Herstellung von Medizinprodukten, da er die Produktion komplexer und intricater Teile mit außergewöhnlicher Präzision ermöglicht und so die strengen Anforderungen des Gesundheitswesens erfüllt.
Designfreiheit und komplexe Geometrien:
MIM ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien, die oft für Komponenten von Medizinprodukten unerlässlich sind. Dies ist besonders vorteilhaft für Geräte wie chirurgische Instrumente, bei denen komplexe Formen und Merkmale für eine optimale Leistung entscheidend sind.
MIM kombiniert die Eigenschaften der Kunststoff-Spritzgusstechnologie und kann hochkomplexe Metallteile herstellen. Es ist durch andere traditionelle Handwerke nicht ersetzbar.
Biokompatible Materialoptionen:
Der medizinische Bereich erfordert Materialien, die nicht nur strukturell solide, sondern auch biokompatibel sind. MIM bietet die Flexibilität, verschiedene Materialien wie Edelstahl, Titan und Kobalt-Chrom-Legierungen zu verwenden, wodurch sichergestellt wird, dass die Endprodukte sicher für den Einsatz im menschlichen Körper sind und keine nachteiligen Reaktionen hervorrufen.
Präzision und enge Toleranzen:
Medizinprodukte erfordern eine außergewöhnliche Präzision, um ihre vorgesehenen Funktionen genau zu erfüllen. Die Fähigkeit von MIM, enge Toleranzen von bis zu ±0,1 mm zu erreichen, stellt sicher, dass die Komponenten die genauen Spezifikationen erfüllen und so zur allgemeinen Zuverlässigkeit und Leistung der Medizinprodukte beitragen.
Kosteneffizienz bei hoher Komplexität:
Während die Medizinbranche hohe Präzision und Komplexität im Design fordert, benötigt sie auch kosteneffektive Fertigungslösungen. MIM zeichnet sich dadurch aus, dass es Materialabfälle reduziert, den Bedarf an sekundären Bearbeitungsschritten minimiert und den Produktionsprozess optimiert. Diese Effizienz ist von größter Bedeutung, um kosteneffektive medizinische Lösungen ohne Kompromisse bei der Qualität zu liefern.
Reduzierte Nachbearbeitung und kürzere Durchlaufzeiten:
Die Fähigkeit von MIM, teilkonturfertige Teile (near-net-shape) zu produzieren, reduziert den Bedarf an umfangreicher Nachbearbeitung erheblich. Dies spart Zeit und minimiert das Risiko von Fehlern während sekundärer Bearbeitungsschritte. Das Ergebnis sind kürzere Durchlaufzeiten, was im schnelllebigen und dynamischen Bereich der Medizinprodukteherstellung von entscheidender Bedeutung ist.
MIM-Materialeigenschaften und Vorteile
Metall-Spritzguss (MIM) bietet eine Reihe von Materialeigenschaften und Vorteilen, die ihn besonders vorteilhaft für die Herstellung von Medizinprodukten machen und gut mit dem Engagement von Neway übereinstimmen, fortschrittliche Lösungen bereitzustellen. Lassen Sie uns die spezifischen Materialeigenschaften und Vorteile von MIM im Kontext medizinischer Anwendungen untersuchen:
Auswahl biokompatibler Materialien:
MIM ermöglicht die Verwendung von Materialien mit nachgewiesener Biokompatibilität, wie 316L-Edelstahl, Titanlegierungen (Ti-6Al-4V) und Kobalt-Chrom-Legierungen (CoCr). Diese Materialien entsprechen den strengen Biokompatibilitätsstandards, die für Medizinprodukte erforderlich sind, und gewährleisten die Patientensicherheit sowie die Minimierung des Risikos unerwünschter Reaktionen.
Gleichzeitig kann MIM einige spezielle Legierungen verarbeiten, wie Wolframlegierungen und andere Materialien mit Strahlenschutzfunktionen. Sie werden zur Herstellung strahlengeschützter Spritzen für radioaktive Medikamente verwendet. Andere Prozesse können dies nicht ersetzen.
Mechanische Eigenschaften:
MIM-gefertigte Komponenten weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf, darunter hohe Zugfestigkeit und Härte. Dies ist für medizinische Anwendungen entscheidend, bei denen Geräte mechanischen Belastungen standhalten müssen, was die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Implantaten, chirurgischen Instrumenten und anderen kritischen Komponenten sicherstellt.
Korrosionsbeständigkeit:
Die Korrosionsbeständigkeit der in MIM verwendeten Materialien, insbesondere von Edelstahl und Titanlegierungen, ist für Medizinprodukte, die mit Körperflüssigkeiten in Kontakt kommen, unerlässlich. Diese Eigenschaft gewährleistet die Haltbarkeit der Komponenten über die Zeit, reduziert das Risiko von Materialabbau und verlängert die Gesamtlebensdauer von Medizinprodukten.
Oberflächenbeschaffenheit und Ästhetik:
MIM-Teile weisen direkt aus dem Formprozess eine glatte Oberfläche auf. Diese Eigenschaft ist für Medizinprodukte nicht nur aus ästhetischer Sicht, sondern auch aus funktionalen Gründen vorteilhaft. Eine glatte Oberfläche minimiert das Risiko der Bakterienadhäsion, was im Gesundheitswesen ein kritischer Aspekt ist.
Kosteneffektive Produktion:
Die Effizienz von MIM bei der Minimierung von Materialabfällen und der Reduzierung des Bedarfs an umfangreicher Nachbearbeitung trägt zur Kosteneffektivität bei. In der wettbewerbsintensiven Landschaft der Medizinprodukteherstellung ist die Kontrolle der Kosten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung hoher Qualitätsstandards von größter Bedeutung. MIM kommt diesem Bedarf nach und ermöglicht es Neway, seinen Kunden wettbewerbsfähige Lösungen anzubieten.
Integration mehrerer Materialien:
Die Vielseitigkeit von MIM erstreckt sich auf die Integration mehrerer Materialien in eine einzige Komponente. Diese Fähigkeit ist besonders vorteilhaft für Medizinprodukte, die eine Kombination von Materialeigenschaften erfordern, wie Flexibilität, Festigkeit und Arzneimittelverträglichkeit. Neways Kompetenz im Multi-Material-MIM verbessert seine Fähigkeit, vielfältige und komplexe Anforderungen an Medizinprodukte zu erfüllen.
Komplexe Geometrien und Präzision:
Metall-Spritzguss kombiniert die Vorteile des Kunststoff-Spritzgießens und der Pulvermetallurgie und kann Metallteile mit komplexen Strukturen herstellen sowie die Massenproduktion durchführen. Gleichzeitig ist die Genauigkeit von MIM-Teilen ebenfalls relativ hoch (+/-0,02 mm). Dieses Merkmal reduziert die Zeit für die Sekundärbearbeitung. Förderlich für die Massenproduktion kleiner, komplexer Metallteile.
Die Fähigkeit von MIM, komplexe Geometrien mit engen Toleranzen zu produzieren, ist in der Herstellung von Medizinprodukten von größter Bedeutung. Bei orthopädischen Implantaten beispielsweise ist das komplexe Design der Komponenten für eine passende Form und Funktionalität entscheidend. Die Präzision von MIM trägt zum Erfolg solcher Anwendungen bei.
Typische Anwendungen von medizinischen MIM-Teilen
Metall-Spritzguss (MIM) hat im medizinischen Bereich weit verbreitete Anwendungen gefunden und bietet Lösungen für die Herstellung komplexer und hochpräziser Komponenten. Neway setzt als zukunftsorientierter Hersteller MIM ein, um verschiedene Herausforderungen in der Herstellung von Medizinprodukten zu bewältigen. Hier sind einige typische Anwendungen von MIM-Teilen in der Medizinindustrie:
Orthopädische Implantate:
Anwendung: MIM wird umfassend bei der Herstellung orthopädischer Implantate eingesetzt, wie z.B. Hüft- und Kniegelenkkomponenten.
Bedeutung: Die Fähigkeit von MIM, komplexe und patientenspezifische Designs zu erstellen, gewährleistet eine präzise Passform und trägt so zum Erfolg und zur Langlebigkeit orthopädischer Operationen bei.
Metall-Spritzguss (MIM) wird häufig bei der Herstellung von Hüft- und Kniegelenkkomponenten eingesetzt und bietet außergewöhnliche Vorteile in Bezug auf Materialien und Leistung. Häufig verwendete Materialien sind 316L-Edelstahl und Titanlegierungen wie Ti-6Al-4V, die aufgrund ihrer hervorragenden Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und hohen mechanischen Festigkeit gewählt werden. Der MIM-Prozess ermöglicht die Erstellung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen, was für eine optimale Passform und Funktion bei Gelenkersatzanwendungen entscheidend ist.
Die Vorteile von MIM bei der Herstellung von Hüft- und Kniegelenkkomponenten erstrecken sich auf die Kosteneffizienz, da der Prozess Materialabfälle minimiert und den Bedarf an umfangreicher Nachbearbeitung reduziert. Darüber hinaus verbessert die durch MIM erreichte feinkörnige Mikrostruktur die mechanischen Eigenschaften der Komponenten und gewährleistet so Haltbarkeit und Langlebigkeit bei orthopädischen Implantaten. Neways Expertise in der Nutzung von MIM für diese kritischen Anwendungen unterstreicht sein Engagement, hochwertige, präzisionsgefertigte Lösungen für orthopädische Operationen zu liefern und letztlich die Patientenergebnisse und Lebensqualität zu verbessern.
Zahnmedizinische Komponenten:
Anwendung: MIM wird zur Herstellung zahnmedizinischer Komponenten eingesetzt, einschließlich Brackets und Klammern, die in kieferorthopädischen Anwendungen verwendet werden.
Bedeutung: Die hohe Präzision und Biokompatibilität von MIM-Materialien sind in der Zahnmedizin von entscheidender Bedeutung, wo maßgeschneiderte und zuverlässige Komponenten für effektive kieferorthopädische Behandlungen unerlässlich sind.
Metall-Spritzguss (MIM) ist ein Eckpfeiler bei der Herstellung zahnmedizinischer Komponenten und verwendet Materialien wie 17-4 PH-Edelstahl und Kobalt-Chrom-Legierungen aufgrund ihrer Biokompatibilität und mechanischen Eigenschaften. Diese Materialien bieten eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit und gewährleisten so Langlebigkeit in zahnmedizinischen Anwendungen. Die Fähigkeit von MIM, komplexe Formen und feine Merkmale zu produzieren, ist entscheidend für die Herstellung von Brackets, Klammern und anderen kieferorthopädischen Komponenten und erfüllt die anspruchsvollen Präzisionsanforderungen der Zahnmedizin.
Die Vorteile von MIM bei der Herstellung zahnmedizinischer Komponenten gehen über die Materialeigenschaften hinaus und umfassen Kosteneffizienz und einen optimierten Produktionsprozess. MIM minimiert Materialabfälle durch die Herstellung teilkonturfertiger Teile (near-net-shape) und reduziert den Bedarf an umfangreicher Bearbeitung oder Veredelung. Darüber hinaus ermöglicht der Prozess die Herstellung von kundenspezifischen, patientenspezifischen Komponenten und trägt so zum Fortschritt zahnmedizinischer Behandlungen bei. Neways Expertise in der Nutzung von MIM für zahnmedizinische Anwendungen unterstreicht sein Engagement, hochwertige, maßgeschneiderte Lösungen für kieferorthopädische Behandlungen bereitzustellen und so Funktionalität und Patientenkomfort bei zahnmedizinischen Geräten zu gewährleisten.
Chirurgische Instrumente:
Anwendung: MIM wird zur Herstellung chirurgischer Instrumente wie Pinzetten, Scheren und endoskopischer Werkzeuge verwendet.
Bedeutung: Die komplexen Designs und engen Toleranzen, die mit MIM erreichbar sind, gewährleisten die Zuverlässigkeit und Präzision chirurgischer Instrumente und tragen so zum Erfolg medizinischer Eingriffe bei.
Metall-Spritzguss (MIM) zeichnet sich bei der Herstellung von Pinzetten, Scheren und endoskopischen Werkzeugen aus und bietet eine kosteneffektive und exakte Fertigungslösung. MIM bietet eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit für medizinische Instrumente unter Verwendung von Materialien wie Edelstahl (z.B. 17-4 PH oder 316L). Mit Toleranzen von nur ±0,002 Zoll gewährleistet MIM die Produktion komplexer und genauer Werkzeuggeometrien und trägt so zu einer verbesserten chirurgischen Leistung bei.
Die Vorteile von MIM gehen über die Materialeigenschaften hinaus und umfassen eine effiziente Chargenproduktion. Neway erreicht mit modernsten MIM-Prozessen Zykluszeiten von nur 15 Minuten pro Teil, was eine bemerkenswerte Effizienzsteigerung zeigt. Die resultierenden Werkzeuge weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf, wie eine Zugfestigkeit von über 85.000 psi, und gewährleisten so Haltbarkeit und Zuverlässigkeit in kritischen medizinischen Anwendungen.
Arzneimittelabgabesysteme:
Anwendung: MIM wird bei der Herstellung von Komponenten für Arzneimittelabgabesysteme eingesetzt, einschließlich Insulinpumpen, Wolfram-Strahlenschutzspritzen und Inhalatoren.
Bedeutung: Die Präzision von MIM ist entscheidend bei der Herstellung von Komponenten, die eine wichtige Rolle bei der kontrollierten und präzisen Arzneimittelabgabe spielen und so die Wirksamkeit der Behandlung verbessern.
Metall-Spritzguss (MIM) erweist sich als unverzichtbar bei der Herstellung von Strahlenschutzspritzen aus Wolframlegierungen und demonstriert damit Neways Engagement für Präzision und Innovation im medizinischen Bereich. Wolfram-Schwerlegierungen wie 90W-7Ni-3Fe bieten die ideale Dichte für den Strahlenschutz und stellen eine kosteneffiziente Alternative zu traditionellen Materialien dar. Die außergewöhnliche Maßkontrolle von MIM mit Toleranzen von nur ±0,001 Zoll gewährleistet die genaue Produktion von Spritzenkomponenten, was für eine optimale Strahlenabschwächung entscheidend ist.
Die Vorteile von MIM erstrecken sich auf die Skalierbarkeit der Produktion und ermöglichen es Neway, die steigende Nachfrage nach Strahlenschutzspritzen zu decken. Mit einer Produktionseffizienz von über 95 % liefert Neways MIM-Prozess Spritzen mit einem Wolframgehalt von bis zu 98 %, was die Industriestandards übertrifft. Dies gewährleistet einen überlegenen Strahlenschutz und unterstreicht Neways Kompetenz bei der Nutzung von MIM für fortschrittliche medizinische Anwendungen, was seine Position als Führer in der Herstellung von Sonderteilen festigt.
Diagnosegeräte:
Anwendung: MIM produziert Komponenten für Diagnosegeräte, wie Bildgebungsgeräte und Biopsiewerkzeuge.
Bedeutung: Die hohe Komplexität, die mit MIM erreichbar ist, trägt zur Genauigkeit und Effizienz diagnostischer Verfahren bei und verbessert die allgemeine Patientenversorgung.
Metall-Spritzguss (MIM) hat die Produktion von Biopsiewerkzeugen revolutioniert, indem er erweiterte Fähigkeiten und Materialoptionen bietet. Häufig verwendete Materialien in MIM für Biopsiewerkzeuge sind Edelstahl, Titanlegierungen und Kobalt-Chrom-Legierungen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität gewählt, was Haltbarkeit und Verträglichkeit im menschlichen Körper gewährleistet. MIM ermöglicht komplexe Designs mit engen Toleranzen, was für die Herstellung präziser Biopsiewerkzeuge entscheidend ist. Der Prozess erreicht außergewöhnliche Details und ermöglicht komplexe Geometrien, Mikrostrukturen und feine Oberflächen, die für eine genaue Gewebeprobenahme unerlässlich sind.
Die Vorteile der Verwendung von MIM für Biopsiewerkzeuge sind vielfältig. Es bietet Kosteneffizienz durch die Reduzierung von Materialabfällen und Bearbeitungsanforderungen, was zu einer Materialausnutzung von bis zu 90 % führt. Die hohen Produktionsvolumina von MIM ermöglichen Skaleneffekte und senken die Stückkosten. Darüber hinaus gewährleistet die hervorragende Wiederholgenauigkeit von MIM eine konsistente Werkzeugqualität und erreicht Toleranzen von nur ±0,003 Zoll (0,076 mm). Diese Werkzeuge weisen überlegene mechanische Eigenschaften auf, einschließlich hoher Härte (bis zu 45 HRC), was eine verlängerte Werkzeuglebensdauer und Zuverlässigkeit während medizinischer Eingriffe sicherstellt. Dies unterstreicht die zentrale Rolle von MIM bei der Herstellung fortschrittlicher, leistungsstarker Biopsiewerkzeuge.
Kardiovaskuläre Geräte:
Anwendung: MIM produziert Komponenten für kardiovaskuläre Geräte, einschließlich Stents.
Bedeutung: Die Festigkeit und Biokompatibilität von MIM-Materialien sind entscheidend, um den Erfolg und die Langzeitleistung kardiovaskulärer Implantate zu gewährleisten und so zum Wohlbefinden der Patienten beizutragen.
Metall-Spritzguss (MIM) ist eine transformative Methode zur Herstellung komplexer Teile für kardiovaskuläre Geräte und verwendet eine Reihe von Materialien, die auf die strengen Anforderungen dieses spezialisierten Bereichs zugeschnitten sind. Häufig verwendete Materialien in MIM für kardiovaskuläre Geräte sind biokompatible Legierungen wie Titan, Edelstahl und Kobalt-Chrom. Diese Materialien bieten eine Kombination aus hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verträglichkeit im menschlichen Körper und gewährleisten so die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der kardiovaskulären Komponenten.
Die Vorteile des Einsatzes von MIM bei der Herstellung von Teilen für kardiovaskuläre Geräte sind beträchtlich. Die Fähigkeit von MIM, komplexe Geometrien und intricate Designs zu produzieren, ist entscheidend für die Herstellung von Komponenten wie Stents und implantierbaren Geräten. Der Prozess fördert die Kosteneffizienz durch die Minimierung von Materialabfällen und erreicht eine Materialausnutzung von bis zu 95 %. Mit Toleranzen von nur ±0,002 Zoll (0,051 mm) gewährleisten MIM-gefertigte kardiovaskuläre Teile Konsistenz und Genauigkeit und tragen so zur allgemeinen Effizienz und Zuverlässigkeit dieser kritischen medizinischen Komponenten bei.
Ophthalmologische Anwendungen:
Anwendung: MIM fertigt Komponenten für ophthalmologische Geräte, einschließlich Intraokularlinsenrahmen.
Bedeutung: Die Präzision und Vielseitigkeit von MIM spielen eine entscheidende Rolle bei der Erfüllung der strengen Anforderungen der ophthalmologischen Industrie und gewährleisten die optimale Leistung von sehkorrigierenden Geräten.
Intraokularlinsenrahmen aus Metall-Spritzguss (MIM) verwenden häufig Materialien wie Titanlegierungen aufgrund ihrer außergewöhnlichen Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und ihres hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses. Titanlegierungen wie Ti-6Al-4V bieten einzigartige Eigenschaften, die ideal für Intraokularlinsenrahmen sind. Sie weisen einen niedrigen Elastizitätsmodul auf, was eine minimale Stressabschirmung und ein reduziertes Risiko postoperativer Komplikationen gewährleistet. Darüber hinaus reduziert ihre Biokompatibilität das Risiko allergischer Reaktionen oder Entzündungen erheblich, was für eine langfristige Implantation im Auge entscheidend ist. Der MIM-Prozess ermöglicht komplexe Designs mit präzisen Toleranzen und gewährleistet so die Gleichmäßigkeit des Linsenrahmens und die präzise Ausrichtung der optischen Komponenten, was die visuellen Ergebnisse der Patienten verbessert.
Die Vorteile der Nutzung von MIM für Intraokularlinsenrahmen gehen über die Materialauswahl hinaus. Der MIM-Prozess ermöglicht die Produktion komplexer Geometrien und intricate Merkmale mit engen Toleranzen und gewährleistet so eine konsistente Qualität über große Produktionschargen hinweg. Mit MIM kann Neway eine hohe Produktionseffizienz und Kosteneffektivität erzielen, indem Materialabfälle und sekundäre Vorgänge minimiert werden. Der Prozess erleichtert die Erstellung dünner Wände und feiner Details, die für leichte, aber langlebige Intraokularlinsenrahmen entscheidend sind, und erfüllt strenge Industriestandards mit Toleranzen von nur ±0,002 Zoll, was eine optimale Leistung und Patientensicherheit gewährleistet.
Prothetik:
Anwendung: MIM wird bei der Herstellung von Komponenten für Prothesen eingesetzt, einschließlich Verbinder und Gelenke.
Bedeutung: Die Fähigkeit von MIM, komplexe und hochfeste Komponenten zu produzieren, gewährleistet eine optimale Funktionalität und Komfort von Prothesen und trägt so zur Lebensqualität von Menschen mit Gliedmaßenverlust bei.
Metall-Spritzguss (MIM) spielt eine zentrale Rolle bei der Herstellung von Prothesenverbindern und -gelenken und verwendet gängige Materialien wie Edelstahl aufgrund ihrer robusten mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Edelstahllegierungen wie 316L bieten ein optimales Gleichgewicht aus Festigkeit und Haltbarkeit, das für Prothesenkomponenten erforderlich ist, die dynamischen Kräften ausgesetzt sind. Der MIM-Prozess ermöglicht die Erstellung komplexer Verbinderdesigns, gewährleistet präzise Passformen und reduziert den Bedarf an zusätzlicher Bearbeitung. Dies verbessert die gesamte strukturelle Integrität von Prothesen und bietet den Benutzern zuverlässige und langlebige Lösungen.
Die Vorteile von MIM gehen über die Materialauswahl hinaus und bieten eine unvergleichliche Effizienz bei der Herstellung komplexer Geometrien für Prothesenverbinder und -gelenke. Die Nutzung von MIM durch Neway ermöglicht detaillierte Ausführungen mit engen Toleranzen, was eine nahtlose Integration der Komponenten und eine verbesserte biomechanische Leistung gewährleistet. Der MIM-Prozess fördert zudem die Kosteneffektivität durch die Minimierung von Materialabfällen und die Reduzierung des Bedarfs an sekundären Vorgängen. Mit Toleranzen von bis zu ±0,001 Zoll erreicht Neway ein hohes Maß an Präzision bei der Herstellung von Prothesenverbindern und trägt so letztendlich zu einer verbesserten Funktionalität und einem besseren Komfort für Prothesenträger bei.
