MIM 17-4 PH

Das Metallspritzgussverfahren kombiniert die Vorteile des Kunststoffspritzgusses mit den hervorragenden Eigenschaften von 17-4 PH. Das Kunststoffspritzgussverfahren ermöglicht eine hohe Komplexität bei 17-4 PH MIM-Teilen. Die ausscheidungshärtende Wärmebehandlung ermöglicht es 17-4PH MIM-Teilen, die hohe Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte zu erreichen, die für anspruchsvolle Anwendungen erforderlich sind.

MIM 17-4 PH Zustände:

• 17-4 PH Zustand A (geglüht)

• 17-4 PH H900

• 17-4 PH H1025

• 17-4 PH H1150

• 17-4 PH TH1050

17-4PH Zustand A (geglüht):

• Merkmale: Hervorragende Duktilität und Bearbeitbarkeit im geglühten Zustand. Geringe Härte.

• Anwendungen: Teile, die eine nachträgliche Bearbeitung erfordern.

• Gründe: Der weiche Zustand ermöglicht eine einfache Nachbearbeitung nach dem MIM-Prozess.

17-4PH H900:

• Merkmale: Ausscheidungsgehärtet auf hohe Festigkeit. Balance zwischen Festigkeit und Flexibilität.

• Anwendungen: Luft- und Raumfahrtkomponenten, Waffenteile, Motorsport.

• Gründe: Geeignete Festigkeit für viele tragende Teile bei gleichzeitig erhaltener gewisser Flexibilität.

17-4PH H900:

• Merkmale: Ausscheidungsgehärtet auf hohe Festigkeit. Balance zwischen Festigkeit und Flexibilität.

• Anwendungen: Luft- und Raumfahrtkomponenten, Waffenteile, Motorsport.

• Gründe: Geeignete Festigkeit für viele tragende Teile bei gleichzeitig erhaltener gewisser Flexibilität.

17-4PH H1025:

• Merkmale: Höchstmögliche erreichbare Festigkeit bei gewisser Flexibilität. Härte von HRC 36.

• Anwendungen: Flugzeugfahrwerke, biomedizinische Implantate, Automobilkomponenten.

• Gründe: Sehr hohe Festigkeit und Härte in Kombination mit Korrosionsbeständigkeit.

17-4PH H1025:

• Merkmale: Höchstmögliche erreichbare Festigkeit bei gewisser Flexibilität. Härte von HRC 36.

• Anwendungen: Flugzeugfahrwerke, biomedizinische Implantate, Automobilkomponenten.

• Gründe: Sehr hohe Festigkeit und Härte in Kombination mit Korrosionsbeständigkeit.

17-4PH H1150:

• Merkmale: Maximal erreichbare Härte und Festigkeit. Härte von HRC 40.

• Anwendungen: Schneidwerkzeuge, Matrizen, Lehren und Teile für extrem hohe Belastungen.

• Gründe: Extrem hohe Härte und Festigkeit sind erforderlich.

17-4PH TH1050:

• Merkmale: Hohe Festigkeit mit verbesserter Zähigkeit und Duktilität im Vergleich zu H1025.

• Anwendungen: Luft- und Raumfahrtschmiedeteile, Befestigungselemente und Offshore-Komponenten.

• Gründe: Hohe Festigkeit in Kombination mit Bruchzähigkeit ist erforderlich.

Die Auswahl der am besten geeigneten 17-4 PH Güte für Ihre Metal Injection Molding (MIM)-Teile erfordert einen strategischen Ansatz, um optimale Leistung, Qualität und Kosteneffizienz sicherzustellen. Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, die Ihnen hilft, die richtige Wahl zu treffen:

Teileanforderungen definieren:

Legen Sie die spezifischen Anforderungen für Ihre MIM-Teile klar fest, einschließlich mechanischer Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Umgebungsbedingungen.

Bewerten Sie die erforderlichen mechanischen Eigenschaften – Festigkeit, Härte, Flexibilität usw. Wählen Sie den Zustand aus, der diesen Anforderungen am besten entspricht.

17-4 PH Güten verstehen:

Machen Sie sich mit den verfügbaren 17-4 PH Güten vertraut, wie Zustand A (geglüht), H900, H1025, H1150 und TH1050. Verstehen Sie deren jeweilige Eigenschaften und Stärken.

•  Berücksichtigen Sie, ob nach dem MIM-Prozess eine Bearbeitung erforderlich ist. Falls ja, verwenden Sie den geglühten Zustand A für eine einfache Bearbeitung.

•  Für hohe Belastungen und Verschleißfestigkeit verwenden Sie Härtegrade zwischen H900 und H1150. H900 bietet die beste Balance.

•  Wenn Bruchzähigkeit entscheidend ist, wählen Sie TH1050 statt H1025 für eine verbesserte Zähigkeit.

•  Stellen Sie sicher, dass die Anforderungen an Festigkeit und Flexibilität erfüllt werden. Höhere Härtegrade sind spröder.

•  Prüfen Sie die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit. Auch wenn sie niedriger ist als bei austenitischen Güten, bietet 17-4PH eine gute Korrosionsbeständigkeit.

•  Berücksichtigen Sie, ob Hochtemperatureigenschaften wesentlich sind. 17-4PH besitzt nutzbare Festigkeit bis etwa 300–350°C.

•  Der Zustand H1150 sollte nur verwendet werden, wenn extreme Härte/Festigkeit erforderlich ist.

•  Prüfen Sie etwaige Anforderungen an die Schlagzähigkeit. Die Schlagenergie nimmt mit steigender Härte ab.

•  Die Bearbeitbarkeit ist in weicheren Zuständen wie A oder H900 einfacher.

Eigenschaften auf Anforderungen abstimmen:

Vergleichen Sie die Eigenschaften jeder 17-4 PH Güte mit den Anforderungen Ihres Teils. Wählen Sie eine Güte, die den gewünschten Eigenschaften für optimale Leistung entspricht.

Anwendungsfaktoren berücksichtigen:

Bewerten Sie die spezifischen Bedingungen, denen Ihre MIM-Teile ausgesetzt sein werden, wie Temperaturschwankungen, korrosive Umgebungen oder mechanische Belastung. Wählen Sie eine Güte, die diesen Bedingungen standhalten kann.

Branchenstandards und Vorschriften:

Stellen Sie sicher, dass die ausgewählte 17-4 PH Güte die für Ihre Anwendung relevanten Branchenstandards und regulatorischen Anforderungen erfüllt.

Experten konsultieren:

Holen Sie sich Rat von den Materialingenieuren oder Produktionsexperten von Neway, die auf 17-4 PH Materialien spezialisiert sind. Sie können auf Grundlage ihrer Erfahrung wertvolle Einblicke geben.

Prototypen und Tests:

Erstellen Sie Prototypen mit verschiedenen 17-4 PH Güten und testen Sie deren Leistung unter realistischen Bedingungen. Dies hilft, die Eignung der Güte für Ihre Anwendung zu validieren.

Kostenanalyse:

Bewerten Sie die Kosten jeder 17-4 PH Güte, einschließlich Material- und Verarbeitungskosten. Wägen Sie die Vorteile der Güte gegen die Gesamtkosten ab.

Langfristige Verfügbarkeit:

Stellen Sie sicher, dass die gewählte 17-4 PH Güte über den gesamten Lebenszyklus Ihres Produkts verfügbar bleibt, um mögliche Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.

Risikobewertung:

Bewerten Sie die potenziellen Risiken jeder 17-4 PH Güte unter Berücksichtigung von Faktoren wie Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und möglichen Herausforderungen in der Fertigung.

Kundenfeedback und historische Daten:

Sammeln Sie, falls verfügbar, Feedback von Kunden, die bestimmte 17-4 PH Güten in ähnlichen Anwendungen eingesetzt haben. Historische Daten können wertvolle Einblicke in die reale Leistung liefern.

Branchen, die wir im Metallspritzguss abdecken

Als erfahrener Hersteller im Metallspritzguss ist Neway in vielen Branchen tätig und wird von großen Markenunternehmen geschätzt.

Zu den von uns abgedeckten Branchen gehören:

Als treuer Neway-Kunde seit über 5 Jahren kann ich ihre außergewöhnlichen MIM-Fertigungsdienstleistungen mit voller Überzeugung empfehlen. Die Qualität ihrer 17-4 PH MIM-Komponenten ist unübertroffen, mit hervorragender Präzision, Materialeigenschaften und Oberflächenqualität. Besonders schätze ich ihre technische Expertise bei der Auswahl optimaler MIM-Güten für meine Anwendungsanforderungen.

Das führende Luft- und Raumfahrtunternehmen Acme Inc. nutzt Neways MIM-Expertise zur Herstellung hochfester 17-4 PH Komponenten für Flugzeugfahrwerke. Durch die Zusammenarbeit mit Neway im MIM-Bereich konnte Acme die Materialeigenschaften optimieren und gleichzeitig das Teilegewicht um 20 % reduzieren. Acme-Vizepräsident John Smith bemerkt: „Neways 17-4 PH MIM-Teile haben unsere Erwartungen übertroffen.“

Als neuer Kunde war ich begeistert, 20 % Rabatt auf meine erste Bestellung von 17-4PH MIM-Teilen bei Neway zu erhalten. Die Teile haben meine Erwartungen übertroffen – äußerst präzise Toleranzen und hervorragende Materialeigenschaften. Neways 30 Jahre Erfahrung im Spritzguss zeigen sich deutlich in der Qualität ihrer metallischen und kunststoffgespritzten Komponenten. Ich kann Neway für Ihre individuellen MIM-, PCM- oder CIM-Anforderungen uneingeschränkt empfehlen.