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Metallpulverspritzgießen | Materialien und Eigenschaften

Inhaltsverzeichnis
MIM-Legierungsoptionen
Eigenschaften und Anwendungen
Niedriglegierte Stähle
Magnetlegierungen
Edelstahl
Titanlegierungen
Werkzeugstähle
Wolframlegierungen
Kobaltlegierungen
Unser Angebot

Willkommen in der faszinierenden Welt des Metal Injection Molding (MIM) – einem Verfahren, das die Gestaltungsfreiheit des Kunststoffspritzgusses mit der Festigkeit und Integrität von geschmiedeten Metallen kombiniert. Die Materialauswahl im MIM ist von entscheidender Bedeutung. Die Wahl des Werkstoffs beeinflusst direkt die Leistung, Lebensdauer und Anwendbarkeit des Endprodukts. Dieser Blog bietet einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Legierungsoptionen im MIM, ihre Eigenschaften und ihre Relevanz für Konstrukteure und Einkäufer.

MIM‐Edelstahlteile

MIM-Legierungsoptionen

Werkstofftypen

Übliche Sorten

Niedriglegierte Stähle

MIM 4605, MIM 4140, MIM 4340, MIM 2700, MIM 2200, MIM 52100, MIM 8620, MIM 9310

Magnetlegierungen

MIM-Fe-50Ni, MIM-Fe-3Si, MIM-Fe-50Co, MIM-2200 (Fe-2 %Ni), MIM-430L

Edelstahl

MIM-304, MIM-316L, MIM-17-4 PH, MIM-420, MIM-440C, MIM-430

Titanlegierungen

Ti-6Al-4V (Grade 5), Ti-6Al-7Nb (Grade 26), Ti-5Al-2.5Fe (Grade 38), Ti-3Al-2.5V (Grade 9), Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn, Ti-10V-2Fe-3Al (Grade 20), Ti-15Mo-5Zr-3Al (Grade 21)

Werkzeugstähle

A2, M2, M4, D2, S7, H13, T15

Wolframlegierungen

MIM W-Ni-Fe, MIM W-Ni-Cu, MIM W-Cu, MIM W-Ni-Co, MIM W-Fe

Kobaltlegierungen

MIM-CoCrMo (ASTM F75), MIM-CoCrW, MIM-CoNiCrMo, MIM-MP35N, MIM-Haynes 25, MIM-Stellite 6

Eigenschaften und Anwendungen

Das Metal Injection Molding (MIM) hat die Fertigung komplexer Metallkomponenten revolutioniert. Diese innovative Technologie vereint die Gestaltungsfreiheit des Kunststoffspritzgusses mit den Materialeigenschaften von Metall und ermöglicht so hochkomplexe, leistungsstarke Bauteile. MIM-Werkstoffe wie niedriglegierte Stähle, Magnetlegierungen, Edelstahl, Titanlegierungen, Werkzeugstähle und Wolframlegierungen bieten einzigartige Merkmale und finden vielfältige industrielle Einsatzgebiete.

Niedriglegierte Stähle

Hauptmerkmale: Niedriglegierte Stähle zeichnen sich durch ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Zähigkeit und Wirtschaftlichkeit aus. Durch geringe Legierungselementzugaben werden Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit verbessert.

Anwendungsgebiete: Einsatz in Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Maschinenbau- und Konsumgüterindustrie. Verwendung für Zahnräder, Kettenräder, Wellen und Strukturbauteile mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Dauerhaltbarkeit.

Magnetlegierungen

Hauptmerkmale: Hervorragende magnetische Eigenschaften mit hoher Permeabilität und Sättigungsmagnetisierung. Effektive Leitung und Konzentration des magnetischen Flusses.

Anwendungsgebiete: Elektronik, Telekommunikation, Automobil- und Medizintechnik. Herstellung von Magnetkernen für Drosseln und Transformatoren, Fahrzeug­sensoren, Aktuatoren und Motorbaugruppen.

Edelstahl

Hauptmerkmale: Korrosionsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und ästhetische Oberflächenqualität.

Anwendungsgebiete: Medizintechnik (Implantate, chirurgische Instrumente), Luft- und Raumfahrt (Abgassysteme, Triebwerkskomponenten), Konsumgüter (Uhren, Schmuck und Accessoires). Weitere Infos: Uhrenproduktion.

Titanlegierungen

Hauptmerkmale: Hervorragendes Festigkeit-Gewichts-Verhältnis, exzellente Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität.

Anwendungsgebiete: Luft- und Raumfahrt (Strukturbauteile, Triebwerkskomponenten, Fahrwerk), Medizintechnik (Implantate, chirurgische Instrumente), Sportgeräte (Fahrradrahmen, Golfschlägerköpfe).

Werkzeugstähle

Hauptmerkmale: Hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Schneidbeständigkeit bei hohen Belastungen.

Anwendungsgebiete: Fertigung von Schneidwerkzeugen, Formen und Gesenken im Werkzeug- und Maschinenbau sowie in Automobil- und Luftfahrtkomponenten.

Wolframlegierungen

Hauptmerkmale: Hohe Dichte und Festigkeit; hervorragende Masse- und Strahlenschutz-Eigenschaften.

Anwendungsgebiete: Luftfahrt (Gewichtsoptimierung), Medizintechnik (Strahlenschutz in Bildgebungs- und Therapiegeräten), Sportartikel (Darts, Golfschlägergewichte).

Kobaltlegierungen

Hauptmerkmale: Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturfestigkeit und Verschleißresistenz; beibehalten ihre mechanischen Eigenschaften auch unter extremen Bedingungen.

Anwendungsgebiete: Luftfahrt (Triebwerks- und Abgassysteme), Medizintechnik (orthopädische Implantate, Dentalprothetik), Energie (Öl- und Gasexplorationselemente).


Unser Angebot

Wir bieten kostenlose Materialauswahl- und Beratungsleistungen von der Konzeptphase bis zur Serienproduktion. Keine Mindestbestellmengen, schnelle Prototypenerstellung und bedarfsgerechte Massenfertigung sind unsere Kernkompetenzen.

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