試作品から量産までの完全なケーシングソリューションを提供できますか？

はい。ニューウェイは、初期のコンセプト検証とラピッドプロトタイピングから金型開発、フルスケール生産に至るまでのあらゆる段階をカバーするエンドツーエンドのケーシングソリューションを提供します。これは、耐久性、人間工学に基づいた操作性、防水性、精密な位置決めを必要とする工具ハウジング、ロックシステム、屋外用デバイス筐体にとって特に価値があります。当社のワークフローは、シミュレーション、プロトタイピング、成形、組み立てインターフェース設計、機能テストを統合し、最終的なケーシングが性能とコスト目標の両方を満たすことを保証します。

ステップ1 – 実現可能性分析と設計サポート

初期のCADモデルは、製造可能性、シール要件、機械的荷重分布についてレビューされます。荷重ゾーン、ネジインターフェース、衝撃領域はシミュレーションを使用して評価されます。製造性を考慮した設計（DFM）の提案により、肉厚、抜き勾配、リブのレイアウト、オーバーモールド戦略、ゾーンベースの材料選択がガイドされます。これにより、金型への投資前にケーシングが生産準備完了状態であることが保証されます。

ステップ2 – 機能プロトタイピングとテスト

プロトタイプは、CNC加工プロトタイピング、3Dプリントプロトタイピング、またはラピッドモールドプロトタイピングによって製造されます。これにより、シール特性、ハンドルの人間工学、組み立て公差、落下挙動、耐振動性の検証が可能になります。高額な金型コストをかけずに迅速に変更を加えることができ、量産計画前に性能検証を確実に行えます。

ステップ3 – 材料選択とプロセス定義

材料の選択はゾーンによって異なります：構造コアにはダイカストアルミニウムや強化ナイロン（PA）を使用し、外殻にはコスト効率のためにABSやPBTを使用する場合があります。シールは、オーバーモールドまたはインサートモールドを使用して統合できます。この段階では、電動工具やロックシステムの組み立てとの適合性が最適化されます。

ステップ4 – 金型と試作生産

生産用金型は、正確な公差管理で開発されます。IP保護や落下保護を必要とするケーシングでは、パーティングライン、シール溝、締結機能が洗練されます。試作バッチを生産し、公差、シール圧力、表面品質、組み立て適合性を検証します。生産量を拡大する前に必要な調整が行われます。

ステップ5 – 量産と品質管理

フル生産では、管理された射出成形、オーバーモールド、またはダイカストが使用されます。統計的工程管理（SPC）により、すべてのロットで寸法安定性が確保されます。外観と耐久性を向上させるために、塗装、ラッカーコーティング、パウダーコーティングなどの表面仕上げを追加できます。各生産ロットは、出荷前にシールと適合性について100%検証されます。

ステップ6 – 物流と組み立て統合

OEMのお客様向けに、ニューウェイはキッティング、ラベリング、組み立て準備完了のパッケージングサポートを提供します。完全に組み立て済みのサブハウジングを供給することも、既存のサプライチェーンと連携して電源モジュール、ファスナー、コネクタ、EMIシールド部品を統合することもできます。これにより、プロトタイピングから最終製品の立ち上げまでシームレスに移行できます。