Was ist Blechbearbeitung?
Blechbearbeitung
Blechbearbeitung umfasst das Formen und Zusammenfügen dünner, flacher Metallbleche zu Endteilen oder -produkten. Blech ist eine der grundlegenden Formen von Stahl, die in vielen Branchen verwendet wird, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Haushaltsgeräte, Elektronik und Bauwesen.
Neway bietet seit über 30 Jahren Blechbearbeitungsdienstleistungen an, darunter:
Erzielen Sie mit den präzisen Laserschneiddiensten von Neway komplexe Blechschnitte mit minimaler Verformung. Wir schneiden Stahl, Aluminium und Kupfer mit Faserlasern bis zu einer Dicke von 6 mm und einer Toleranz von 0,005". Erhalten Sie eine schnelle Abwicklung für Ihr Blech-Laserschneidprojekt.
Nutzen Sie moderne Abkantpressen und geschulte Techniker von Neway, um Blech von einfachen Biegungen bis zu komplexen Kurven zu formen. Wir können Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer bis zu einer Dicke von 3/8" biegen. Kontaktieren Sie uns für Ihre individuellen Metallbiege- und Formanforderungen.
Unsere Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzpressen und umfangreichen Werkzeuginventare ermöglichen qualitativ hochwertiges Blechstanzen bis zu 1/4" Dicke. Wir erstellen kundenspezifische Progressive- und Transferwerkzeuge, um große Stückzahlen gestanzter Teile aus Aluminium, Stahl, Edelstahl und mehr herzustellen.
Montage durch Schweißen, mechanische Befestigung
Erhalten Sie komplette Blechbaugruppen, die zur Installation bereit sind. Neway bietet umfassende Fügetechniken, darunter MIG-, WIG-, Punktschweißen, Nieten, Clinchen und alle mechanischen Befestigungsmethoden. Kontaktieren Sie uns, um die Anforderungen Ihres Blechmontageprojekts zu besprechen.
Veredelung mit Oberflächenbehandlungen
Verbessern Sie die Haltbarkeit, Ästhetik und Funktion von gefertigten Blechkomponenten mit den speziellen Veredelungsdienstleistungen von Neway. Dazu gehören Pulverbeschichtung, Nasslackierung, Galvanisieren, Eloxieren, Bedrucken und mehr. Wir bieten komplette Veredelungslösungen, die Ihren Spezifikationen entsprechen.
Blechwerkstoffe
- Stahl - Niedrigkohlenstoffstahl, HSLA-Stahl, verzinkter und Edelstahl werden häufig zu Blech geformt. Stahl bietet hohe Festigkeit und Haltbarkeit.
- Aluminium - Aluminium und seine Legierungen sind leicht, korrosionsbeständig und lassen sich schnell formen und schweißen. Luft- und Raumfahrt sowie Automobilanwendungen verwenden Aluminiumblech.
- Kupfer - Kupfer- und Messingbleche bieten hervorragende Leitfähigkeit und Umformbarkeit. Sie werden für Elektronikgehäuse und architektonische Anwendungen verwendet.
- Titan - Titan besitzt hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für Anwendungen wie Luftfahrtrümpfe und -strukturen. Es hat eine geringere Umformbarkeit als Stahl oder Aluminium.
Blechdicken
Standard-Blechmaterial reicht von 0,15 mm bis 6 mm Dicke. Je dicker das Metall, desto schwieriger ist es, es fehlerfrei zu formen. Typische Dicken sind:
- 0,15-0,5 mm - Ultradünne Bleche für Leichtbauanwendungen, Elektronik und Präzisionsteile
- 0,5-1,5 mm - Für allgemeine Blecharbeiten und Anwendungen mit moderater Umformung
- 1,5-3 mm - Dickere Bleche für Strukturpaneele, Gehäuse und Hochleistungsfertigung
- 3-6 mm - Sehr dickes Blech für schwere Geräte, Panzerung, LKW-Rahmen
Blechumformverfahren
Häufige Methoden, um Blech in Formen zu bringen, sind:
- Biegen - V-Biegen, Wipe-Biegen, Hämmern und Falzen, um gebogene Profile zu erzeugen
- Tiefziehen - Pressen formen Blech durch kontrolliertes Strecken zu hohlen runden, quadratischen oder komplexen 3D-Formen
- Rollformen - Allmähliches Biegen von Blech durch aufeinanderfolgende Rollwerkzeuge, um lange Profile herzustellen
- Stanzen - Ausstanzen flacher Rohlinge aus Blechen mit Werkzeugsätzen und Pressen
- Innenhochdruckumformen - Verwendung von Flüssigkeitsdruck, um komplexe gekrümmte oder gewölbte Formen zu formen
- Drücken - Rotierendes Blech gegen ein Werkzeug, um runde, nahtlose Hohlformen zu formen
Blechschneidverfahren
Um Blech zu schneiden oder Löcher zu erzeugen, werden Verfahren wie diese verwendet:
- Mechanisches Schneiden - Scheren, Schlitzen und Sägen schneiden durch Anwendung von Scherkräften entlang der Kanten
- Laserschneiden - Ein fokussierter Laserstrahl schmilzt und schneidet komplexe Profile ohne Werkzeugkontakt
- Wasserstrahlschneiden - Ein Druckwasserstrahl erodiert sich durch ein Blech für komplizierte Formen
- Lochen - Stanzpressen verwenden geformte Werkzeuge, um innere Löcher und Kantenaussparungen zu stanzen
- CNC-Bearbeitung - Fräsen, Bohren, Drehen und Schleifen entfernt Material mit Schneidwerkzeugen
- Ätzen - Kontrolliertes chemisches Ätzen maskiert und entfernt selektiv Material
Blechfügetechniken
Für die Montage gehören Standardmethoden:
- Schweißen - Lichtbogen-, Punktschweißen, Laser- und Widerstandsschweißen verschmelzen Komponenten.
- Mechanische Befestigungen - Nieten, Schrauben und Bolzen ermöglichen nicht-permanentes Fügen und Demontage.
- Klebstoffe und Klebebänder - Verkleben mit Klebstoffen erzeugt kontinuierliche Verbindungen ohne Befestigungen.
- Löten und Hartlöten - Fülllegierungen werden geschmolzen, um starke Verbindungen zu erzeugen, besonders nützlich bei dünneren Blechen.
- Clinchen - Spezielle Werkzeuge kombinieren mechanische Verklammerung und geringfügige Materialverformung für schnelles Fügen.
Blechveredelung
Für Ästhetik, Schutz und Funktionsverbesserung gehören zu den Blechveredelungsverfahren:
- Lackieren und Pulverbeschichten - Aufgebrachte dekorative und schützende Beschichtungen, die durch Einbrennen gehärtet werden.
- Galvanisieren - Galvanische oder stromlose Beschichtung mit Metallen wie Zink, Nickel und Chrom für Korrosions- und Verschleißschutz.
- Eloxieren - Elektrolytische Oxidschicht auf Aluminium für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
- Siebdruck - Auftragen von Grafiken, Etiketten und Zifferblättern mit Siebdruckfarben.
- Prägen - 3D-Oberflächentexturen und -muster, die mit gravierten Rollwerkzeugen in Bleche gepresst werden.
Zusammenfassend wandelt die Blechbearbeitung flache Bleche mithilfe einer Vielzahl von Schneid-, Umform-, Bearbeitungs-, Füge- und Veredelungsverfahren in Endprodukte um. Die ausgewählten Methoden hängen vom Material, den Teilformen, den Produktionsmengen und den funktionalen Anforderungen ab.
