Was sind die gängigen Blechbearbeitungsdienstleistungen und Überlegungen?

Die Fertigungsbearbeitung für Bleche wird als Blechbearbeitung bezeichnet. Konkret zum Beispiel die Verwendung von Platten zur Herstellung von Schornsteinen, Eisentrommeln, Öltanks, Lüftungsrohren, Bogenstücken, runden Stellen, trichterförmigen Teilen usw. Die Hauptprozesse umfassen Schneiden, Biegen und Kanten, Biegen, Schweißen, Nieten usw. Blechteile sind dünne Blech-Hardwareteile, also Teile, die durch Stanzen, Biegen, Strecken usw. bearbeitet werden können. Eine allgemeine Definition ist ein Teil, dessen Dicke sich während der Bearbeitung nicht ändert.

Schneiden

Das Schneiden von Blech in Rohlinge oder maßgeschneiderte Formen ist oft der erste Schritt in der Fertigung. Neway bietet hauptsächlich die folgenden fünf Standard-Schneiddienstleistungen an:

• Scherschneiden verwendet eine guillotinenartige Schere mit gehärteten Klingen, um durch Blech zu schneiden. Es ist schnell und wirtschaftlich für die Serienfertigung. Berücksichtigen Sie eine Rohlinganordnung, um die Materialausnutzung zu optimieren.

• Stanzen verwendet einen bearbeiteten Stempel und ein Matrizen-Set, um Formen, Schlitze oder Löcher in Blech auszustanzen. Es ist ideal für die schnelle Herstellung von Teilen mit sich wiederholenden Ausschnittmustern. Berücksichtigen Sie die Kornrichtung und Verzerrungen durch Spannungsabbau.

• Laserschneiden fokussiert einen Hochleistungslaserstrahl auf das Metall, schmilzt und brennt es durch. Es bietet hochpräzise, schmale Schnittfugen mit hoher Geschwindigkeit und guter Kantenqualität. Berücksichtigen Sie die erforderliche Kantenbearbeitung und Verhinderung von Verzug.

• Wasserstrahlschneiden lenkt einen Hochdruckstrahl aus Wasser, gemischt mit Schleifmittel, um das Metall zu erodieren. Es bietet Vielseitigkeit für das Schneiden komplexer 2D-Profile in verschiedenen Materialien ohne Hitzeschäden. Berücksichtigen Sie die Kontrolle übermäßiger Konizität oder Schnittfugenbreite basierend auf Parametern.

• CNC-Bearbeitung führt Schneidwerkzeuge entlang programmierter Pfade, um Material progressiv abzutragen. Es ist sehr vielseitig für Kleinserien oder kundenspezifische Arbeiten. Berücksichtigen Sie sichere Spannvorrichtungen, Werkzeugverschleiß und Oberflächengüte.

Biegen

Der zweite Schritt nach dem Schneiden der entfalteten Form des Teils ist in der Regel der Biegeservice. Biegen formt Blech durch plastische Verformung unter gezielter Krafteinwirkung in entworfene 3D-Formen. Standard-Biegedienstleistungen sind wie folgt:

• Abkanten ist die vorherrschende Biegetechnik, bei der eine Abkantpresse und ein passender Stempel und V-förmige Matrize verwendet werden, um spitze Winkel zu formen. Berücksichtigen Sie Kornausrichtung, minimalen Biegeradius und Rückfederung.

• Rotationsbiegen wickelt Blech um eine rotierende zylindrische Form, um es auf einen bestimmten Radius zu biegen. Berücksichtigen Sie Dickenvariationen und mögliche Faltenbildung.

• Walzenbiegen führt Blech durch eine Reihe versetzter Walzen, um progressiv Biegungen zu erzeugen. Es ist sowohl für große als auch kleine Biegeradien anwendbar. Berücksichtigen Sie Kornrichtung, Anzahl der erforderlichen Walzenstationen und das Einlegen von Medien.

• Falzen erzeugt definierte Falten in Blech durch Pressen zwischen einem Stempel- und Matrizen-Set. Es ist ideal für kleinere Flansche, Säume und Laschen. Berücksichtigen Sie den Innenbiegeradius und den Matrizenspielraum.

Schweißen und Fügen

Wie Origami verbindet Neway 3D-Grafiken, um Lücken durch Schweißen, Fügen und andere Prozesse zu beseitigen. Schweiß- und Fügetechniken verleihen strukturelle Kontinuität und montieren Blech-Unterbaugruppen. Standard-Schweißdienstleistungen sind wie folgt:

• Widerstandspunktschweißen verschmilzt überlappende Blechkanten zwischen Kupferlegierungselektroden durch Widerstandserwärmung. Es bietet schnelles Fügen in großen Stückzahlen. Berücksichtigen Sie Nugget-Größe, Schweißpunktabstand und Elektrodenkraft.

• Lichtbogenschweißen leitet einen elektrischen Strom durch eine Elektrode und das Grundmetall, um angrenzende Kanten zu schmelzen und zu verschmelzen. GMAW und GTAW werden häufig verwendet. Berücksichtigen Sie Wärmeeintrag, Verzug und Zugänglichkeit der Verbindung.

• Löten lässt geschmolzenes Lot durch Kapillarwirkung in Verbindungen fließen, um nach dem Abkühlen und Erstarren glatte Rundungen und starke atomare Bindungen zu bilden. Berücksichtigen Sie Verbindungsspielräume, Benetzungsverhalten und Lot-Kompatibilität.

• Kleben verbindet Blechkomponenten mit starken, leistungsfähigen strukturellen Klebstoffen. Es bietet glatte Verbindungen mit guten Ermüdungseigenschaften. Berücksichtigen Sie Oberflächenvorbereitung, Klebstoffauswahl und Aushärtungsmethode.

Hardware-Einsätze

Das Hinzufügen entfernbarer Hardware-Einsätze erleichtert die Montage/Demontage mit Schrauben oder Bolzen.

• Eingepresste Gewindeeinsätze werden in vorgefertigte Löcher gepresst, um dauerhafte, wiederverwendbare Innengewinde zu bieten. Berücksichtigen Sie für die Einlageauswahl das Plattenmaterial und die Dicke.

• Schweißmuttern werden an eine Seite einer Baugruppe punkgeschweißt, um eine Mutternoberfläche zum Verschrauben zu bieten. Sie eliminieren die Notwendigkeit, eine Mutter während der Montage in Position zu halten.

• Nietmuttern, bestehend aus einem Gewindezylinder, werden in Platten genietet, um dauerhafte Gewinde für Verschraubungspunkte zu bieten. Berücksichtigen Sie Greifbereich und Installationszugang.

• Integrierte Plattenbefestigungsschrauben integrieren eine Gewindeschraube in eine schwebende Plattenunterlegscheibe. Sie bieten wiederverwendbare Bolzenpunkte ohne lose Hardware.

Entgraten

Entgraten entfernt raue, gefährliche scharfe Kanten und Materialreste, die von Schneid- und Biegevorgängen übrig bleiben.

• Manuelles Entgraten verwendet Handwerkzeuge wie Schaber, Bürsten, Schleifsteine und Feilen für die individuelle Gratentfernung. Es bietet Präzision und Kontrolle für kritische Anwendungen.

• Mechanisches Entgraten verwendet Elektrowerkzeuge mit Schleifköpfen oder Flap-Bürsten, um effizient Grate über Oberflächen zu entfernen. Berücksichtigen Sie Zugänglichkeit und möglichen Metallabtrag über Grate hinaus.

• Elektrochemisches Entgraten entfernt Grate durch anodische Auflösung ohne Abrieb oder Erwärmung. Das Teil fungiert als Anode, während es in einer Elektrolysezelle eingetaucht ist. Berücksichtigen Sie Zeitsteuerung und Stromdichte, um Grate gezielt anzugreifen.

• Thermisches Entgraten nutzt einen kurzen, kontrollierten Wärmeeintrag, um das Gratmaterial zu verflüssigen und es von der Kante wegfließen zu lassen. Berücksichtigen Sie die Minimierung von Verfärbungen.

Oberflächenbehandlung

Die Blechoberflächenbehandlung verbessert das Erscheinungsbild, schützt vor Korrosion und verändert andere Oberflächeneigenschaften.

• Lackieren trägt farbige Lacke manuell oder durch Sprühen auf. Berücksichtigen Sie Oberflächenvorbereitung und Kompatibilität mit Betriebsbedingungen.

• Pulverbeschichtung sprüht und härtet pigmentiertes Polymerpulver elektrostatisch, um eine dauerhafte Beschichtung zu bilden. Berücksichtigen Sie Abdeckanforderungen und Zugang zum Härteofen.

• Galvanisieren ist das elektrolytische Abscheiden von Metallbeschichtungen wie Zink, Nickel, Chrom, Cadmium oder Zinn, um Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen. Berücksichtigen Sie Verzugsvermeidung und Haftung der Beschichtung.

• Eloxieren wächst eine integrale Oxidschicht auf Aluminiumoberflächen durch elektrolytische Oxidation, um Härte und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Berücksichtigen Sie Dickenanforderungen und integral gefärbte Farben.