Wie lange dauert ein vollständiges Gehäuseprojekt von der Konstruktion bis zur Produktion?

Wie lange dauert ein vollständiges Gehäuseprojekt von der Konstruktion bis zur Produktion?

Die Gesamtdauer eines kompletten Gehäuseprogramms – von der frühen Konstruktion über den Werkzeugbau bis zur Serienproduktion – variiert je nach Komplexität, Materialauswahl und erforderlicher Validierung. Bei Neway folgt die typische Gehäuseentwicklung einem strukturierten Arbeitsablauf, der die Vorlaufzeit verkürzt und gleichzeitig die Qualität sicherstellt. Die meisten Projekte liegen im Bereich von **10–18 Wochen** und umfassen DFM, Prototypenbau, Werkzeugbau, Musterfertigung und Produktionshochlauf. Hochkomplexe Gehäuse oder Multi-Material-Designs können längere Produktionszeiten erfordern, während einfache Gehäuse schneller in die Produktion gebracht werden können.

Phase 1 — Konstruktion, DFM und Materialauswahl (1–3 Wochen)

Neway beginnt mit einer gemeinsamen technischen Überprüfung, die sich auf die Fertigbarkeit, Wandstärke, Schräge, Schnappverbindungen, Dichtungsstrategie und interne Verstärkung konzentriert. Die Wahl des richtigen Verfahrens – wie z.B. Spritzgießen von Kunststoffen, Aluminium-Druckguss oder Blechbearbeitung – hat einen erheblichen Einfluss auf Kosten und Zeitplan. Für Projekte, die EMV-Abschirmung oder Metall-Kunststoff-Hybride erfordern, werden in dieser Phase Überlegungen zum Einspritzen von Einlegeteilen oder Überspritzen angestellt.

Phase 2 — Funktionsprototypen (1–2 Wochen)

Schneller 3D-Druck-Prototypenbau und hochpräziser CNC-Bearbeitungs-Prototypenbau ermöglichen es Kunden, Ergonomie, Passform und strukturelles Verhalten zu validieren. Diese Prototypen helfen auch, die Wahl der Oberflächentextur und die Montagetoleranzen zu bestätigen, bevor das Design festgelegt wird.

Phase 3 — Werkzeugkonstruktion und -fertigung (4–8 Wochen)

Dies ist die zeitkritischste Phase. Komplexe Mehrfachkavitätsformen, Schieber, Auswerfer und Einsätze erfordern längere Bauzyklen. Aluminiumformen eignen sich für Schnellfertigungsprogramme, während gehärtete Stahlformen besser für die Serienproduktion geeignet sind und mehr Zeit benötigen. Druckgusswerkzeuge für Hochdruck-Aluminium-Druckguss oder Zink-Druckguss fallen ebenfalls in diesen Zeitrahmen, abhängig von Größe und Kavitätenzahl.

Phase 4 — T0–T2 Muster, Prüfung und Verfeinerung (2–4 Wochen)

Neway führt erste Abdrücke (T0/T1) durch, um Schwindung, Verzug, Oberflächenqualität, Festigkeit und Montagepassung zu validieren. Die Teile werden dann Haltbarkeits- und Umwelttests unterzogen, wie z.B. Falltests, UV-Bestrahlung oder Salzsprühnebeltests für Telekommunikations-, Unterhaltungselektronik- oder Außenbeleuchtungs-Anwendungen. Die Oberflächenveredelung – wie z.B. Eloxieren, Pulverbeschichten oder Lackieren – wird in dieser Phase optimiert und freigegeben.

Phase 5 — Serienproduktionshochlauf (2–3 Wochen)

Sobald die Muster freigegeben sind, finalisiert Neway die Produktionsparameter, baut Vorrichtungen, wendet SPC-Kontrollen an und bereitet die Verpackung vor. Frühe Chargen unterliegen einer verstärkten Inspektion, um Konsistenz sicherzustellen. Mehrstationen-Montage, Einlege-Stationen oder automatisierte Prozesse werden validiert, bevor die Stückzahlen hochgefahren werden.

Typische Gesamtdauer

Praktische Empfehlung

Wenn Aussehen, Haltbarkeit und Außenleistung entscheidend sind, ist es am besten, Neway frühzeitig einzubeziehen, damit Materialwahl, Verstärkungsanordnung, Formenkonstruktion und Veredelungspläne abgestimmt werden können. Projekte, die Überspritzen, Metalleinlegeteile oder EMV-Abschirmung beinhalten, profitieren von einer frühen technischen Zusammenarbeit, um Neukonstruktionen oder Verzögerungen zu vermeiden.