Oberflächenveredelung von Metallteilen | Pulverbeschichtung

Was ist Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung wird auf die Oberflächenveredelung verschiedener Metallteile aufgetragen, um eine langlebige und ansprechende Oberfläche zu erzielen. Unter der Wirkung von statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert und bildet eine pulvrige Beschichtung; die pulvrige Beschichtung wird nach dem Hochtemperaturbacken nivelliert und gehärtet und wird zu einer Endbeschichtung mit verschiedenen Effekten (verschiedene Arten von Pulverbeschichtungseffekten); Das Sprühergebnis der Pulverbeschichtung ist in Bezug auf mechanische Festigkeit, Haftung, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit besser als das des Sprühverfahrens, und die Kosten sind höher als die des Sprühverfahrens.

Pulverbeschichtungseffekte

Mattierte Oberflächen

Mattierte Oberflächen bei der Pulverbeschichtung haben ein glanzarmes oder nicht reflektierendes Aussehen. Sie bieten eine flache oder samtartige Oberfläche mit minimalem Glanz. Diese Oberflächen werden mit speziell formulierten Pulverlacken erreicht, die Additive oder Pigmente enthalten, um den Glanzgrad zu reduzieren. Mattierte Oberflächen sind für ihr dezent modernes Aussehen bekannt. Sie können ein glattes, gleichmäßiges Erscheinungsbild auf Oberflächen erzeugen und dabei Reflexionen und Blendung minimieren.

Orangenhaut-Textur

Der Begriff "Orangenhaut" wird bei der Pulverbeschichtung häufig verwendet, um eine bestimmte Oberflächentextur oder ein Aussehen zu beschreiben, das einer Orangenschale ähnelt. Er bezieht sich auf eine strukturierte Oberfläche, die durch kleine, eingedellte Beulen oder Wellen gekennzeichnet ist. Der Orangenhaut-Effekt kann während des Pulverbeschichtungsprozesses auftreten und wird typischerweise als unerwünscht angesehen.

Hochglanz

Die Verwendung einer Hochglanz-Pulverformulierung kann direkt aus dem Pulverbeschichtungsprozess ein glänzendes Aussehen ergeben. Hochglanzpulver enthalten spezielle Additive, die einen glänzenden Finish fördern.

Vorteile der Pulverbeschichtung

Die Hauptfunktion der Pulverbeschichtung besteht darin, verschiedenen Metalloberflächen einen schützenden und dekorativen Finish zu verleihen. Hier sind einige spezifische Funktionen und Vorteile der Pulverbeschichtung:

Schutz

Pulverbeschichtung bildet eine dauerhafte Barriere, die Metalloberflächen vor Korrosion, Rost, Abrieb und Verschleiß schützt. Sie bietet eine robuste Schicht, die dazu beiträgt, die Lebensdauer des beschichteten Objekts zu verlängern.

Ästhetik

Pulverbeschichtung bietet eine breite Palette von Farben, Texturen und Oberflächen, die eine Individualisierung ermöglichen und das Erscheinungsbild des beschichteten Gegenstands verbessern. Sie kann glatte, glänzende, matte, metallische oder strukturierte Oberflächen erzeugen und so die visuelle Attraktivität steigern.

Haltbarkeit

Pulverbeschichtung ist bekannt für ihre Zähigkeit und Beständigkeit gegen Abplatzen, Kratzen, Verblassen und Chemikalien. Die gehärtete Pulverbeschichtung erzeugt eine harte, widerstandsfähige Oberfläche, die rauen Umweltbedingungen standhalten kann.

Umweltfreundlichkeit

Im Gegensatz zu Flüssiglacken enthalten Pulverlacke keine Lösungsmittel, die flüchtige organische Verbindungen (VOCs) in die Atmosphäre abgeben. Sie gelten als umweltfreundlicher und entsprechen strengeren Umweltvorschriften.

Effizienz

Die elektrostatische Pulverbeschichtungsanwendung ermöglicht eine hohe Übertragungseffizienz, minimiert Abfall und reduziert den Gesamtmaterialverbrauch. Überschüssiges Pulver kann gesammelt und wiederverwendet werden, was den Prozess kosteneffektiv macht.

Schnelle Aushärtezeit

Pulverbeschichtung hat im Vergleich zu herkömmlichen Flüssiglacken im Allgemeinen eine relativ kurze Aushärtezeit. Sobald das Pulver erhitzt wird, schmilzt und verschmilzt es schnell, was die Bearbeitungszeit reduziert.

Vielseitigkeit

Pulverbeschichtung kann auf verschiedenen Metallsubstraten aufgetragen werden, einschließlich Stahl, Aluminium, Eisen und verzinkten Metallen. Sie eignet sich für verschiedene Branchen, von Automobil und Haushaltsgeräten bis hin zu Möbeln und Architektur.

Prüfung von pulverbeschichteten Teilen

Schichtdickentest

Der Schichtdickentest ist eine wichtige Qualitätskontrollmaßnahme, die an pulverbeschichteten Teilen durchgeführt wird, um sicherzustellen, dass die aufgebrachte Beschichtung den gewünschten Dickspezifikationen entspricht. Er bestimmt die Dicke der gehärteten Pulverbeschichtung auf der Oberfläche des Teils.

Die Schichtdicke wird typischerweise mit speziellen Instrumenten gemessen, die als Beschichtungsdickenmessgeräte bezeichnet werden. Zwei häufig für Pulverbeschichtungen verwendete Messgerätetypen sind magnetische Induktions- und Wirbelstrommessgeräte. Diese Messgeräte sind für die zerstörungsfreie Messung der Dicke von Trockenfilmen ausgelegt.

100-Gitter-Test

Verwenden Sie ein Teppichmesser, um alle 1 mm in 100 m㎡ eine Linie zu ziehen (siehe Substrat für die Tiefe), ziehen Sie 100 Quadrate kreuzweise und kleben Sie 3M#600 Scotch-Klebeband 10-13 mm oder kompatibles Klebeband auf den Testbereich. Sofort und schnell die Farbe auf der Testfläche in vertikaler Richtung abreißen, ohne dass 5% abfallen

Härtetest

Ein 2H-Bleistift übt eine Kraft von 1 KG in einem 45-Grad-Winkel aus, schiebt das vordere Lineal 15-30 MM. Nachdem der Radiergummi gelöscht wurde, ist er qualifiziert, und es gibt kein Leck. Leichte Spuren sind erlaubt. Für die Testfläche entlang der Richtung von 45 Grad, wenden Sie eine Kraft von 1 KG an, um eine gerade Linie von 8 cm auf der Oberfläche der Backlackierung zu zeichnen. Die Oberfläche darf nicht beschädigt oder zerkratzt werden, und leichte Lackspuren sind erlaubt. Referenzraumtemperaturhärte: über 3H.

Lösungsmittelbeständigkeitstest

Tauchen Sie einen Wattestäbchen mit 99,8% wasserfreiem Alkohol hin und her 50 Mal mit einer Kraft. Abgesehen von einer leichten Glanzänderung darf die Beschichtung nicht verfärben, quellen oder abblättern; oder verwenden Sie ein sauberes Baumwolltuch, um ein sauberes Lösungsmittel (Industriealkohol 95%) zu befeuchten; Wischen Sie die Testfläche hin und her 50 Mal mit einer Kraft von 500g. Die Testfläche darf sich nicht verfärben, abblättern, anheben oder trüben; der Glanz kann leicht variieren.

Schlagtest

Ein 500g-Gewicht mit einer Querschnittsfläche von 1/4 fällt frei aus 500mm, und die Beschichtung ist qualifiziert, wenn sie nicht abfällt oder reißt. Auch nützlich für den Fallkugeltest: Fallkugeltest (verwenden Sie eine massive Kugel mit einem Durchmesser von 1,5 CM und einen hohlen Stab mit einer Länge von 1,5 M, um die Festigkeit und Haftung der Farbe zu testen). Oder durchführen am QCJ-Typ Lackfilmpendelschlagwerk (1 kg schwere Kugel fällt frei aus der Höhe von 500mm und schlägt auf, und es dürfen keine Risse oder Ablösungen der Sprühschicht auftreten).

Verschleißfestigkeitstest

Verwenden Sie einen Schwammpinsel; bürsten Sie 5000 Mal; lassen Sie die harte Seite des Materials nicht freiliegen. Fügen Sie eine Breite von 30mm, eine Last von 500g, einen Abstand von 55mm hinzu und bürsten Sie hin und her 60 Mal/min; oder Great Wall Radiergummi 500g Hin und her 50 Mal ohne Bodenleckage.

Korrosionsbeständigkeit: keine Veränderung der Salzsprühbeständigkeit für 1000 Stunden; keine Veränderung der Wärme- und Feuchtigkeitsbeständigkeit für 500 Stunden; oder Salzwassersprühen ohne Blasen und Rost (5% Salzwasser bei 35 Grad Celsius, kontinuierliches Sprühen für 400 Stunden)