أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني
كل الملفات المحملة آمنة وسرية
ما هي خدمة الصب بالقالب من الألمنيوم
توفر خدمتنا للصب بالقالب من الألمنيوم مكونات معدنية عالية الجودة وذات تكلفة منخفضة عبر عملية دقيقة تنتج قطعًا بدقة أبعاد رائعة وتشطيب سطحي ممتاز. مثالية للتطبيقات في السيارات والطيران والصناعات الأخرى، حيث تضمن نتائج ثابتة وعالية الأداء.
يتيح الصب بالقالب من الألمنيوم إنتاجًا سريعًا وبكميات كبيرة باستخدام قوالب دقيقة يخفض بشكل كبير تكلفة كل قطعة. هذه العملية مثالية للصناعات التي تتطلب إنتاجاً جماعياً ثابتاً وتسليمات سريعة مع أوقات إعداد قصيرة.
يحقق الصب بالقالب دقة أبعاد استثنائية من خلال تصميم القوالب والسيطرة على العملية، مما ينتج قطعاً ضمن تسامحات ضيقة باستمرار. يقلل ذلك أو يلغي الحاجة إلى تعديل ما بعد التصنيع.
يقلل التحكم الدقيق في حقن المعدن من الهدر، بينما يخفض درجة ذوبان الألمنيوم المنخفضة استهلاك الطاقة أثناء الإنتاج، مما يقلل التكاليف ويعزز الاستدامة البيئية.
تتميز قطع الصب بالقالب من الألمنيوم بخفة الوزن والقوة العالية، وتستخدم على نطاق واسع في صناعات متنوعة. اكتشف تطبيقات في الطيران والسيارات والإلكترونيات الاستهلاكية وغيرها لقطع دقيقة الصنع.
الصب بالقالب في الحجرة الساخنة مقابل الحجرة الباردة
يعتبر الصب بالقالب في الحجرة الساخنة والباردة طريقتين رئيسيتين في صناعة الصب بالقالب لإنتاج قطع معدنية دقيقة، لكل منهما خصائصه ومزاياه وقيوده، مما يجعلهما مناسبين لمواد وتطبيقات مختلفة.
الصب بالقالب في الحجرة الساخنة
الصب بالقالب في الحجرة الساخنة، المعروف أيضًا بصب الرقبة، هو عملية يُحتفظ فيها بالمعدن المنصهر داخل آلة الصب نفسها في حجرة ساخنة مجاورة لحجرة القالب. يضغط مكبس مغمور في المعدن المنصهر المعدن عبر مدخل ذي شكل أنبوبي إلى القالب. هذه الطريقة عالية الكفاءة للسبائك ذات النقاط المنصهرة المنخفضة مثل الزنك والمغنيسيوم وبعض سبائك الألمنيوم ذات النقطة المنصهرة المنخفضة. من مزاياها دورة الإنتاج الأسرع نظرًا لقرب المعدن من القالب، لكنها غير مناسبة للسبائك ذات النقاط المنصهرة العالية حيث قد تتلف الماكينة.
الصب بالقالب في الحجرة الباردة
بالمقابل، يُستخدم الصب بالقالب في الحجرة الباردة للسبائك ذات النقاط المنصهرة العالية مثل سبائك الألمنيوم والنحاس. تتضمن العملية سك المعدن المنصهر يدويًا أو تلقائيًا في حجرة باردة حيث يضغط مكبس هيدروليكي أو ميكانيكي المعدن إلى القالب. نظرًا لعدم احتواء المعدن المنصهر داخل الماكينة، تتجنب هذه الطريقة تلف المعدات بسبب درجات الحرارة العالية. يسمح هذا الأسلوب بإنتاج قطع صلبة وكثيفة بتصاميم معقدة، لكنه عادة ما يكون أبطأ من الصب في الحجرة الساخنة.
تتخصص Neway في صب القوالب للألمنيوم وتقدم خدمات مخصصة بمجموعات وقف واسعة وتشطيبات سطحية متنوعة. تواصل معنا وأرسل رسوماتك للحصول على خدمة صب ألمنيوم متكاملة.
المعيار
القدرات
حجم الصب (مم)
10-1000
الوزن الأقصى للصبة (كجم)
10
أقل سمك للجدار (مم)
0.5
التسامح (مم)
0.02
تشطيب السطح
Ra1.6
درجة التسامح
CT4-CT7
الحد الأدنى للطلب
500
خدمات إضافية
تشغيل CNC التغطية بالمسحوق الأكسدة الأنودية التجميع التغليف، إلخ.
شاهد كيفية عمل الصب بالقالب في Neway
تعلم أساسيات عملية الصب بالقالب، بما في ذلك كيفية حقن المعدن المنصهر في قوالب فولاذية تحت ضغط عالٍ لإنشاء قطع معدنية معقدة. يغطي هذا الفيديو المواد الشائعة مثل سبائك الألمنيوم والزنك والمغنيسيوم، وعوامل التكلفة الأولية العالية مع الإنتاج الجماعي الفعال.
تشطيبات سطحية متاحة للأجزاء المخصصة
تقدم خدمتنا للمعالجة السطحية تشطيبات متخصصة للأجزاء المخصصة، مما يعزز المتانة والجمالية والأداء. نوفر عمليات مثل الطلاء الكهربائي، الأكسدة الأنودية، الطلاء بالمسحوق، والتغطيات الحاجزة الحرارية لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة البلى وجاذبية المكونات المعدنية والبلاستيكية.
يعرض معرضنا لقطع الصب بالقالب من الألمنيوم مجموعة رائعة من القطع المصممة بعناية. استكشف معرضنا لترى التفاصيل المعقدة والتصاميم الرائعة لمختلف قطع الصب الألمنيوم، من مكونات السيارات إلى تطبيقات الفضاء الجوي. تضمن عمليتنا ذات التحكم في درجة الحرارة الدقة والمتانة.
لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم
نصائح تصميم قطع الصب بالقالب من الألمنيوم
تعلّم نصائح تصميم قطع الصب بالقالب من الألمنيوم لتعزيز كفاءة التصنيع، تقليل العيوب، وتحسين تناسق المنتجات. باتباع القيم القياسية للصناعة، يمكنك تحسين التبريد، تقليل تركّز الإجهادات، وتبسيط عمليات القوالب للحصول على مكونات متينة وعالية الجودة.
عنصر التصميم
اقتراح (القيم القياسية)
السبب / التفسير
سمك الجدار
النطاق النموذجي: 1.0–3.0 مم (مثالي: ~2.0 مم)
يضمن تبريداً موحداً ويقلل من عيوب الانكماش والفراغات والالتواء.
نصف قطر الزوايا
الحد الأدنى للأنصاف الداخلية: 0.5–1.5 مم
يقلل تركّز الإجهاد ويحسن تدفق المعدن، مما يقلل خطر التشققات.
زاويا القالب
زاوية قالب قياسية: 1°–3° لكل جانب (الحد الأدنى 1°)
يسهل إزالة القطعة من القالب ويقلل من تآكل القالب والعيوب السطحية.
الإينحناءات (Fillets)
نصف قطر داخلي: على الأقل 0.5–1.0 مم
يحسن تدفق المعدن ويقلل من تركّز الإجهادات، ويمنع التشققات.
الأضلاع (Ribs)
سمك ≈ 50–75% من سمك الجدار المجاور
يضيف قوة دون زيادة سمك مفرط، مما يمنع فراغات الانكماش والتشوه.
ارتفاع الضلع
الارتفاع ≤ 5× سمك الضلع (الحد الأقصى الموصى به)
يحافظ على السلامة الهيكلية دون التسبب في مشاكل التعبئة والتصلب.