テストが失敗した場合、Newayは迅速な再設計と再試作をサポートできますか？
はい。検証中にテストが失敗した場合、Newayはシミュレーションからのフィードバック、アジャイルなプロセスルーティング、および社内の試作能力を活用して、迅速な再設計と再試作をサポートできます。当社の開発ワークフローは、特に 自動車、 電動モビリティ、および 航空宇宙 システムで使用されるコンポーネントにおいて、テスト結果が幾何学的な改良、材料のアップグレード、またはプロセスの調整を促すことが多いため、迅速な反復処理に対応できるように設計されています。
シミュレーションからのフィードバックと設計調整
失敗したテストは、データ駆動型のフィードバックとして扱われます。ひずみ、温度、または変形の測定値はデジタルモデルにフィードバックされ、境界条件を更新し、負荷経路を最適化します。トポロジー最適化やFEAツールを使用して、エンジニアは次の試作反復に進む前に、断面形状、局部補強、または放熱機能を修正できます。
設計改訂が完了すると、CNC加工試作または3Dプリンティング試作を使用して、量産意図の試作品を迅速に構築します。これらの方法により、最終的な金型を待たずに、補強リブ、接合部、冷却チャネル、または公差が重要な領域などの形状を迅速に変更することが可能です。
迅速な再試作のためのプロセス柔軟性
鋳造部品や成形部品の場合、Newayは、必要なリードタイムと複雑さに応じて、精密鋳造、アルミダイカスト、射出成形、板金加工の間で柔軟なルーティングを提供します。再設計が局所的（例えば、単一領域の補強）である場合、試作用金型やインサートを完全に交換するのではなく修正できるため、大幅な時間を節約できます。
ギア、ブラケット、ロック機構などのコンパクトで高強度な要素は、金属粉末射出成形 (MIM) とMIM-4140やMIM 17-4 PHなどの合金を使用して製造でき、以前のテストサンプルが耐えられなかったより高い疲労強度や衝撃強度を達成できます。
変更の検証と表面最適化
新しい試作品が構築されると、強度、耐食性、または疲労寿命が維持されることを確認するために、熱処理、サンドブラスト、または陽極酸化などの表面処理が施されます。組立上の問題やNVH（騒音・振動・ハーシュネス）に関する懸念も、インサート成形やオーバーモールディングを通じて対処され、接合部の性能を向上させることができます。
迅速な反復能力
複数の試作技術が一箇所で利用可能であるため、Newayは、複雑さに応じて、再設計サイクル（デジタル改訂、試作構築、検証テスト）を数日または数週間で完了することができます。この迅速な反復能力は、プロジェクトリスクを軽減し、特に検証サイクルが時間的に重要なEVおよび航空宇宙プログラムにおいて、顧客のタイムラインをサポートします。
