インベストメント鋳造の公差はどの程度まで精密にできるのか？

インベストメント鋳造における寸法精度

インベストメント鋳造は、優れた寸法精度と良好な表面仕上げを要求する複雑な金属部品の製造に広く使用されています。Neway Precisionでは、このプロセスにより、一般的に25mm以下の寸法で±0.075mm、100mmまでの中型部品で±0.1mmという厳しい公差を達成しています。砂型鋳造や重力鋳造などの他の鋳造方法と比較して、インベストメント鋳造は、精度、表面平滑性、設計の柔軟性の間で優れたバランスを提供します。

この精度は、ワックスパターンの周囲に形成された高品質のセラミック型を使用することから得られます。これらの型は、微細な形状や内部構造を正確に再現するため、航空宇宙や医療用途のタービンブレード、インペラー、構造部品に最適なプロセスとなっています。

鋳造公差に影響を与える要因

達成可能な公差にはいくつかの変数が影響します。鋳造材料の選択—鋳造ステンレス鋼、炭素鋼、またはニッケル基合金など—は熱膨張と収縮に影響を与えます。型殻の厚さ、ワックスパターンの精度、制御された脱脂および鋳込みパラメータも重要な役割を果たします。極めて厳しい公差が要求される場合、NewayのCNC加工プロトタイピングと精密鋳造の統合により、必要に応じて鋳造後の仕上げで0.02mm未満の精度を達成することが可能です。

表面仕上げと後処理精度

インベストメント鋳造は、Ra値1.6〜3.2μmの滑らかな表面を自然に提供するため、機械加工の必要性を最小限に抑えます。外観と寸法制御の両方を向上させるために、Newayは研磨、熱処理、陽極酸化処理を含む二次プロセスを活用しています。これらの処理は、表面品質を向上させ、耐食性を高め、各コンポーネントが航空宇宙および自動車産業で要求される厳格な基準を満たすことを保証します。

一貫した品質の達成

Newayでは、すべてのインベストメント鋳造プロジェクトが、寸法検査、三次元測定機（CMM）、統計的工程管理（SPC）によってサポートされています。カスタム部品製造サービスを通じて、お客様は、重要な用途に合わせて最適化された金型設計と材料選択により、再現性のある精度を受け取ることができます。