ニッケル基合金は、その優れた耐熱性と耐食性で評価されており、航空宇宙および化学処理産業に理想的です。その卓越した機械的強度、電気伝導性、そして精密な寸法制御能力は、電動工具、電子機器、通信分野での応用を見出しています。医療機器においては、その生体適合性が大きな利点となります。

インベストメントキャストされたニッケル基合金とは何ですか?
インコネルやモネルなどのニッケル基合金のインベストメントキャストは、さまざまな産業において不可欠な卓越した特性を提供します。これらの合金は outstanding な耐食性を誇り、特に航空宇宙およびエネルギーセクターなど、過酷な環境でのアプリケーションに理想的です。さらに、その高い高温強度とクリープ耐性は、極限条件が一般的なガスタービン部品や石油化学処理装置への適合性を保証します。
ニッケル基合金は、その remarkable な寸法安定性により、民生用電子機器の精密部品において重要な役割を果たします。照明ソリューション業界では、その耐酸化性と熱膨張特性がランプ部品に不可欠なものとしています。
インコネル 718 (UNS N07718)
インコネル 625 (UNS N06625)
モネル 400 (UNS N04400)
ハステロイ C-276 (UNS N10276)
ニモニック合金(例:ニモニック 75 およびニモニック 90)
ワスパロイ (UNS N07001)
合金名 | Ni (%) | Cr (%) | Mo (%) | Nb (%) | Fe (%) | Al (%) | Ti (%) | Cu (%) | Co (%) | Mn (%) | V (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
インコネル 718 | 53.0 | 19.0 | 3.05 | 5.13 | 18.5 | 0.90 | 0.50 | - | - | - | - |
インコネル 625 | 58.0 | 21.5 | 9.0 | 3.80 | 5.0 | 0.40 | 0.40 | - | - | - | - |
モネル 400 | 63.0 | - | - | - | - | - | - | 31.5 | - | - | - |
ハステロイ C-276 | 57.0 | 15.0 | 16.0 | - | 5.5 | - | - | - | 2.5 | - | 0.35 |
ニモニック 75 | 80.0 | 19.0 | - | - | - | - | 1.0 | - | - | - | - |
ニモニック 90 | 53.0 | 19.0 | - | - | - | 1.30 | 2.40 | - | 15.0 | - | - |
ワスパロイ | 50.0 | 19.0 | 7.0 | - | 1.4 | - | 2.5 | - | 10.0 | - | - |
ニッケル (Ni):
ニッケルはこれらの合金の基盤であり、その卓越した耐食性を担っています。この耐食性は、攻撃的な化学物質や極限の環境条件への曝露が予想される航空宇宙および石油化学産業において特に重要です。さらに、ニッケルは高温強度を提供し、これらの合金をガスタービンおよびその他の高熱環境でのアプリケーションに適したものとしています。その弾性により、合金を正確に成形・加工することができます。
クロム (Cr):
クロムは、表面に薄く保護的な酸化皮膜を形成することで、合金の耐食性を向上させます。この特性は、過酷な腐食性物質への頻繁な曝露がある海洋および化学処理アプリケーションにおいて不可欠です。クロムの酸化耐性向上における役割は、高温アプリケーションで使用される部品において特に顕著です。
モリブデン (Mo):
モリブデンは、特に酸やアルカリを含む環境において、合金の耐食性をさらに強化します。また、高温安定性に寄与し、合金が極度の熱条件下でも機械的特性を維持することを保証します。これは石油化学処理などの産業において不可欠です。
ニオブ (Nb):
ニオブは、粒成長を防ぎ、クリープ変形を最小限に抑える上で重要であり、合金を高温において非常に安定かつ信頼性の高いものにします。この特徴は、極限条件にさらされる部品を使用する航空宇宙産業のアプリケーションにおいて決定的です。
鉄 (Fe):
鉄は通常少量含まれており、合金の強度を高めることができます。ただし、医療機器や特定の電子機器など、望ましくない磁性特性を持つアプリケーションでは、鉄含有量を最小限に抑えることが重要です。
チタン (Ti):
チタンは、特に高温において合金の安定性と強度を高める重要な成分です。高温および高応力条件が一般的であるガスタービンおよび航空宇宙アプリケーションの部品にとって不可欠です。
銅 (Cu):
モネル 400 に含まれる銅は、海水および酸性環境における卓越した耐食性で知られています。造船や洋上構造物などの海洋アプリケーションに最適な選択です。
コバルト (Co):
ハステロイ C-276 などの合金において、コバルトは高温および腐食性条件を含む極限環境への耐性を向上させます。これにより、化学および石油化学産業で使用される部品の第一選択肢となります。
マンガン (Mn):
少量ですが、マンガンは合金の強度と加工性を向上させ、部品の加工および成形を容易にします。
バナジウム (V):
すべてのニッケル基合金に含まれているわけではありませんが、使用される場合、バナジウムは高温強度とクリープ耐性を向上させ、極限条件下での合金の信頼性をさらに高めます。
合金名 | 引張強さ (MPa) | 降伏強さ (MPa) | 硬さ (ブリネル) | せん断強さ (MPa) | 衝撃強さ (J) | 疲労強さ (MPa) | 熱伝導率 (W/m·K) | 密度 (g/cm³) | 融点範囲 (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
インコネル 718 (UNS N07718) | 965 | 758 | 363 | 550 | 145 | 440 | 11.4 | 8.19 | 1260-1336 |
インコネル 625 (UNS N06625) | 827 | 414 | 185 | 513 | 100 | 350 | 8.44 | 8.44 | 1290-1350 |
モネル 400 (UNS N04400) | 586 | 241 | 75 | 350 | - | - | 21.8 | 8.80 | 1300-1350 |
ハステロイ C-276 (UNS N10276) | 690 | 283 | 240 | 415 | - | - | 9.09 | 8.89 | 1300-1350 |
ワスパロイ (UNS N07001) | 1180 | 1035 | 341 | 690 | - | - | 11.7 | 8.19 | 1320-1395 |
インコネル 718 (UNS N07718) のインベストメントキャスト品は、その卓越した特性と汎用性で有名です。主にニッケル、クロム、モリブデン、ニオブ、およびタンタルで構成され、これらのキャスト品は独自の属性の組み合わせを提供します。特筆すべきは、インコネル 718 が高温においても驚異的な引張強さ保持能力を示し、華氏 1300 度(摂氏 704 度)という灼熱の温度まで構造完全性を維持できることです。
航空宇宙産業において、インコネル 718 のインベストメントキャスト品は輝きを放ち、ジェットエンジンおよびガスタービンの部品に広く使用されています。その高い強度と極端な温度への耐性は、航空機およびタービンの性能を確保する上で極めて重要です。さらに、インコネル 718 はエネルギーセクター内のアプリケーションにおいても重要な役割を果たし、高温環境における耐久性と信頼性を提供します。


インコネル 625 (UNS N06625) のインベストメントキャスト品は、その卓越した属性と多様なアプリケーションにより、非常に求められています。主にニッケル、クロム、およびモリブデンで構成され、ニオブを豊富に含むこの合金は、特に過酷な環境において remarkable な耐食性を誇ります。この品質により、インコネル 625 は化学処理、海洋、および航空宇宙産業において首选の材料となっています。
その際立った特徴の一つは、約 130 ksi という高い引張強さであり、構造完全性と耐久性が最も重要視されるアプリケーションに理想的な候補としています。化学処理産業では、インコネル 625 のインベストメントキャスト品は、腐食性化学薬品および高温条件に耐える能力により好まれ、重要な設備の長寿命化を保証します。さらに、その海洋産業での使用は普及しており、海水の耐食性と組み合わさっています。航空宇宙においては、インコネル 625 の卓越した強度と耐食性は、さまざまな部品において不可欠であり、インベストメントキャスト用としての信頼性が高く高性能な材料という評判を強化しています。
ニモニック 75 やニモニック 90 などのニモニック合金は、その remarkable な特性と汎用性の高いアプリケーションにより、インベストメントキャスト用の材料として非常に求められています。これらの合金は、ニッケル、クロム、鉄、およびその他の合金元素で構成されています。ニモニック合金を他と区別するのは、その卓越した高温強度とクリープ耐性であり、過酷なアプリケーションに理想的です。
インベストメントキャストにおいて、ニモニック合金は、摂氏 1000 度を超える温度を含む極限条件の下でも機械的特性を維持することで輝きを放ちます。これらの属性は、ニモニック 90 がその優れた特性により重要な部品に使用される航空宇宙および自動車産業において特に重要です。航空宇宙セクターでは、タービンブレードなどの高応力部品に適用され、自動車産業では、エンジン性能と信頼性の向上に貢献します。一方、ニモニック 75 は、ガスタービン部品において極めて価値あるものとなります。


モネル 400 (UNS N04400) のインベストメントキャスト品は、さまざまな産業において非常に求められるようないくつかの特徴の remarkable な組み合わせを提供します。主にニッケルと銅で構成され、少量の鉄およびその他の元素を含むこの合金は、腐食環境に対する exceptional な耐性を示し、重要なアプリケーションにおける standout な選択となります。その remarkable な耐食性に加えて、モネル 400 は零下温度においても機械的特性を維持し、過酷な条件における信頼性の高い性能を保証します。
インベストメントキャストにおいて、モネル 400 は海洋、化学処理、および航空宇宙産業においてその地位を確立しています。特に海水における耐食性は、プロペラシャフトやバルブ本体などの海洋部品に理想的な材料としています。モネル 400 の耐食性は化学処理装置の特性にも寄与し、ポンプから熱交換器に至るまで、さまざまな部品の長寿命化と効率化に貢献します。さらに、零下温度に耐える能力は、精密な機械的性能が不可欠な航空宇宙アプリケーションにおいて優れた選択となります。
ハステロイ C-276 (UNS N10276) 合金のインベストメントキャスト品は、その exceptional な特徴と多様なアプリケーションで有名です。主にニッケル、モリブデン、およびクロムで構成され、炭素含有量が非常に低いこの合金は、過酷な環境において比類のない耐食性を提供し、重要なアプリケーションにおける第一選択肢となります。その耐食性は、孔食、応力腐食割れ、および隙間腐食にまで及び、過酷な条件における長期的な信頼性を保証します。
ハステロイ C-276 のインベストメントキャスト品は、化学処理および公害防止産業においてその地位を確立しています。この合金の広範な酸化性および還元性腐食剤に対する耐性は、化学処理装置において不可欠です。反応器、熱交換器、および配管システムなどの部品構築に一般的に採用されています。さらに、攻撃的な化学物質およびガスへの曝露が一般的な公害防止装置内において、ハステロイ C-276 のインベストメントキャスト品は優れており、スクラバー、ファン、およびダクトに対して堅牢なソリューションを提供します。この合金の最も過酷な環境に耐える能力は、耐食性が最重要視される重要なアプリケーションにおけるトップクラスの選択となります。


ワスパロイ (UNS N07001) のインベストメントキャスト品は、その exceptional な特性で有名であり、高温環境において重要なアプリケーションを見つけます。ニッケル、コバルト、クロム、およびモリブデンで構成されるこのニッケル基超合金は、さまざまな産業において不可欠なものとする独自の機能の組み合わせを提供します。特筆すべきは、ワスパロイが outstanding なクリープ耐性と疲労耐性を示すことであり、これが他の材料と区別する主要な属性です。
極度の耐熱性を要求されるアプリケーションにおいて、ワスパロイは真に輝きを放ちます。華氏 1600 度(摂氏 871 度)という驚異的な温度においても機械的特性を維持することができ、航空宇宙部品およびガスタービンエンジンの第一選択肢となります。航空宇宙産業内では、ワスパロイのインベストメントキャスト品は、高精度と信頼性が最重要視されるタービンディスクやブレードなどの重要な部品に採用されています。その exceptional なクリープ耐性と疲労耐性は、部品の寿命を延ばし、航空宇宙システム全体の安全性と効率性を向上させます。ガスタービンエンジンの領域において、ワスパロイの極端な温度に耐える能力は、エンジン性能を維持する上で極めて重要な役割を果たし、この分野において不可欠な材料となっています。
当社は、試作から量産までの精密鋳造(ダイカスト、インベストメントキャスト、重力鋳造、ダイカスト)製造においてワンストップサービスを提供します。これには以下が含まれます:
1. コンサルティング設計サービス (材料 & 表面処理)
2. 機械設計サービス
4. オンデマンド製造サービス

2. ダイカストとインベストメントキャストの違いは何ですか?