ほとんどの金属材料は精密鋳造に使用できます。適切な材料とプロセスの選択は、品質の高い製品を製造する基盤です。正しい鋳造材料を選ぶことで、最低コストで部品の望ましい特性を実現できます。
適切な鋳造材料を選定することは、部品の最適な性能、寸法精度、耐久性を実現するために不可欠です。適切な材料選択により、強度、耐摩耗性、耐食性などの機械的特性を確保できます。また、材料選定は重量最適化、コスト効率、設計の柔軟性にも寄与します。Newayは特定用途に合わせた複雑な部品を製造できます。
適用要件:荷重、応力、温度、腐食環境などの動作条件と機能要件を理解する。
材料特性:強度、硬度、延性、熱伝導率、電気伝導率、化学耐性などを評価し、用途に適合するか確認する。
コストと予算:プロジェクト全体の予算を考慮し、要求性能を維持しながら材料の費用対効果を評価する。
業界標準:適用に必要な材料規格や規制がないか確認する。
重量の最適化:重量が重要な場合、高強度・高比強度のアルミニウム合金やチタン合金を検討する。
設計の柔軟性:複雑な形状や微細な特徴への対応性を評価する。
各鋳造材料には独自の特性と利点があり、用途や業界に応じて適切に選択されます。材料選択は機械的要件、動作条件、予算制約、最終製品の特性に基づきます。
鋳造プロセスで使用される主な材料:
鋼合金:多用途性、強度、耐久性に優れ、炭素鋼、ステンレス鋼、工具鋼などが産業用途で広く使われます。
アルミニウム合金:軽量で耐食性に優れ、自動車、航空宇宙、消費財で一般的に使用されます。
銅合金:銅や黄銅、青銅は電気・熱伝導性に優れ、電気部品や熱交換器に適しています。
亜鉛合金:複雑な形状や細かいディテールが必要なダイカスト工法で使用されます。
ニッケル基合金:InconelやHastelloyは高温強度と耐食性に優れ、航空宇宙や化学処理に最適です。
チタン合金:軽量、高強度、耐食性に優れ、航空宇宙、医療用インプラント、スポーツ用品で使用されます。
マグネシウム合金:軽量鋳造材料として自動車や航空宇宙で利用されます。
鋳鉄:灰鋳鉄やダクタイル鋳鉄は高強度、耐熱性、加工性に優れています。
カテゴリ | 材料番号 | 特性 | 用途 |
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ダイカスト | アルミニウム合金 | アルミニウムは軽量性、高い比強度、耐食性、良好な熱伝導性、加工性に優れます。一般的な合金にはADC12、A380、A383があります。 | エンジンハウジング、スマートフォンフレーム、ノートパソコン筐体、照明器具、装飾品 |
亜鉛合金およびZA合金 | 亜鉛合金は流動性、高強度、耐食性、低融点に優れます。ZA合金は標準亜鉛合金より高い強度、優れたクリープ耐性、良好な鋳造性を提供します。 | ハンドル、ブラケット、キャップ、ヒンジ、手工具、浴室器具、家具金物、装飾品 | |
ロストワックス鋳造 | チタン合金 | ロストワックス用チタン合金は優れた比強度、耐食性、生体適合性を示し、航空宇宙部品、医療用インプラント、スポーツ用品などで使用されます。 | 航空宇宙部品、航空機構造部品、エンジン部品、医療用インプラント、スポーツ用品 |
ニッケル基合金 | ロストワックス用ニッケル基合金は高温強度、耐食性、優れた機械的特性を示します。 | 航空宇宙部品、ガスタービンブレード、化学処理装置、海洋用途 |