Servicio rápido de mecanizado CNC y prototipado

Espesor del material

Recomendado: ≥ 0.5 mm (típico: 1 – 50 mm)

Asegura precisión, mantiene rigidez y evita deformaciones.

Radios de esquina

Radio interno mínimo ≥ 0.5 mm

Minimiza concentraciones de tensión, reduce desgaste de la herramienta y previene grietas.

Diámetro de orificio

Diámetro mínimo recomendado ≥ 1.0 mm

Asegura operación fiable de la herramienta, precisión de perforación y reduce riesgo de rotura.

Relación profundidad/diámetro

Máximo típico ≤ 10:1 (ideal ≤ 5:1)

Evita desviaciones del taladro, mejora la precisión y calidad del orificio.

Profundidad de rosca

≤ 3× diámetro de la rosca

Garantiza suficiente resistencia sin aumentar complejidad ni coste.

Espesor mínimo de pared

≥ 0.5 mm

Preserva la integridad estructural y reduce deformaciones.

Tolerancias

± 0.025 – 0.125 mm

Ofrece mecanizado preciso con balance óptimo entre exactitud y coste.

Subcortes

Minimizar o definir claramente (usar herramientas especiales si hace falta)

Reduce complejidad y coste de mecanizado, mejora la fabricación.

Acabado superficial

Estándar: Ra 1.6 – 3.2 µm; Precisión: Ra 0.4 – 0.8 µm

Asegura la calidad deseada del acabado con coste razonable.

Texto y logotipos

Profundidad de grabado ≥ 0.2 mm

Garantiza legibilidad sin comprometer la resistencia.

Filetes

Radio mínimo de 0.5 mm

Reduce tensiones internas, mejora la resistencia y facilita las trayectorias de corte.

Chaflanes

Chaflán típico 0.3 mm × 45°

Disminuye aristas, aumenta la seguridad y simplifica el montaje.

Cavidades internas

Profundidad ≤ 4× ancho de la cavidad

Mejora la accesibilidad y reduce vibraciones de la herramienta.

Complejidad de la pieza

Simplificar la geometría siempre que sea posible

Reduce tiempo, coste y riesgo de errores.