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त्वरित CNC मशीनिंग और प्रोटोटाइप सेवा

हमारे कस्टम CNC मशीनिंग सेवाओं के साथ, आप केवल सर्वोत्तम की उम्मीद कर सकते हैं। हमारी टीम नवीनतम तकनीक और तकनीकों का उपयोग करके ऐसे परिणाम प्रदान करती है जो आपकी अपेक्षाओं को पूरा या पार करते हैं।
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सभी अपलोड की गई फ़ाइलें सुरक्षित और गोपनीय हैं

कस्टम पार्ट्स CNC मशीनिंग सेवा

हमारी कस्टम पार्ट्स CNC मशीनिंग सेवा विभिन्न उद्योगों के लिए उच्च-परिशुद्धता, अनुकूलित समाधान प्रदान करती है। हम स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, उच्च-तापमान मिश्र धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट जैसी सामग्रियों से जटिल, कस्टम-डिज़ाइन किए गए पार्ट्स का निर्माण करते हैं। 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष CNC मशीनिंग का उपयोग करके, हम तंग सहनशीलता और जटिल ज्यामिति को अत्यधिक सटीकता के साथ हासिल करते हैं। हमारी सेवाओं में त्वरित प्रोटोटाइपिंग, लघु-बैच उत्पादन, और पूर्ण पैमाने पर निर्माण शामिल हैं, जिससे तेज़ टर्नअराउंड समय और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित होते हैं।

CNC मशीनिंग सेवा के लाभ

हमारी CNC मशीनिंग सेवा बेजोड़ परिशुद्धता और दक्षता प्रदान करती है। उन्नत स्वचालन और मल्टी-एक्सिस क्षमताओं के माध्यम से, हम उच्च गुणवत्ता, त्वरित वितरण, और महत्वपूर्ण लागत बचत सुनिश्चित करते हैं।
CNC मशीनिंग सेवा के लाभ

लाभ

विवरण

उच्च परिशुद्धता

CNC मशीनिंग ±0.005 मिमी तक की सहनशीलता बनाए रखती है, जटिल ज्यामितीय आकारों को सटीक रूप से पुन: निर्माण करती है, दोषों को कम करती है, और मैन्युअल मापन त्रुटियों को समाप्त करती है, जिससे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, और मेडिकल घटकों की समान गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

प्रभावी दक्षता

CNC मशीनें 24 घंटे काम कर सकती हैं, 70% तक तैयारी समय घटाती हैं, मशीनिंग चक्रों को 30% से अधिक तेज़ करती हैं, और बिना निगरानी के संचालन की अनुमति देती हैं ताकि तेज़ टर्नअराउंड और उच्च उत्पादकता सुनिश्चित हो सके।

डिज़ाइन लचीलापन

CNC मशीनिंग जटिल ज्यामितीय आकारों और सॉफ्टवेयर समायोजन के माध्यम से मिनटों में त्वरित डिज़ाइन परिवर्तन का समर्थन करती है। मल्टी-एक्सिस (एक साथ 5 अक्ष) क्षमताएँ महंगे टूलिंग संशोधनों या लंबी डाउनटाइम के बिना जटिल भागों और प्रोटोटाइप का कुशलतापूर्वक निर्माण करती हैं।

लागत कटौती

CNC मशीनिंग मैनुअल प्रक्रियाओं की तुलना में सामग्री बर्बादी को 50% तक कम करती है और स्वचालन, कम त्रुटियों, और न्यूनतम पुनःकार्य के कारण श्रम लागत को लगभग 60% तक घटाती है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन में महत्वपूर्ण बचत प्रदान करती है।

CNC मशीन किए गए पार्ट्स के अनुप्रयोग

हमारी CNC मशीनिंग सेवा विभिन्न उद्योगों में उपयोग के लिए सटीकता-इंजीनियर्ड घटक प्रदान करती है। हमारे कस्टम मशीन किए गए पार्ट्स की श्रृंखला का अन्वेषण करें, जो उच्च गुणवत्ता मानकों और सख्त सहनशीलताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
CNC मशीन किए गए पार्ट्स के अनुप्रयोग

उद्योग

अनुप्रयोग

एयरोस्पेस

विमान फिटिंग्स, इंजन माउंट्स, नियंत्रण प्रणाली घटक

ऑटोमोटिव

कस्टम इंजन पार्ट्स, गियर असेंबलीज़, सस्पेंशन पार्ट्स

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स

कस्टम एन्क्लोज़र, कार्यात्मक प्रोटोटाइप, हाउसिंग घटक

ई-मोबिलिटी

बैटरी होल्डर्स, हल्के संरचनात्मक पार्ट्स, प्रोटोटाइप मोटर पार्ट्स

ऊर्जा

सोलर पैनल माउंट्स, टर्बाइन प्रोटोटाइप, उपकरण हाउजिंग

मेडिकल डिवाइस

सर्जिकल टूल्स, मरीज-विशिष्ट इम्प्लांट्स, बायोकम्पेटिबल घटक

टेलीकॉम

एंटीना माउंट्स, इलेक्ट्रॉनिक रैक, टेस्ट कंपोनेंट्स

लाइटिंग समाधान

कस्टम लाइट फिटिंग्स, रिफ्लेक्टिव घटक, प्रोटोटाइप डिजाइन

पावर टूल्स

कस्टम ग्रिप्स, सुरक्षा कवर, कार्यात्मक प्रोटोटाइप

लॉकिंग सिस्टम

प्रोटोटाइप सुरक्षा उपकरण, कस्टम की डिज़ाइन, एक्सेस कंट्रोल घटक

कस्टम पार्ट्स सतह फिनिशिंग उपलब्ध

हमारी सतह उपचार सेवा विशेष फिनिश प्रदान करती है जो कस्टम पार्ट्स की स्थायित्व, सजावट और प्रदर्शन को बढ़ाती है। हम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग और थर्मल बैरियर कोटिंग्स जैसे प्रक्रियाएं प्रदान करते हैं, जो धातु और प्लास्टिक घटकों की जंग प्रतिरोध, पहनने की संपत्ति और दृश्य अपील को बढ़ाने के लिए अनुकूलित हैं।
एज मशीन की गई सतह
एज मशीन की गई सतह
पेंटिंग
पेंटिंग
PVD कोटिंग
PVD कोटिंग
सैंडब्लास्टिंग
सैंडब्लास्टिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
पॉलिशिंग
पॉलिशिंग
एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग
पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
IMD (इन-मोल्ड डेकोरेशन)
IMD (इन-मोल्ड डेकोरेशन)
ब्रश्ड फिनिश
ब्रश्ड फिनिश
ब्लैक ऑक्साइड
ब्लैक ऑक्साइड
हीट ट्रीटमेंट
हीट ट्रीटमेंट
टम्बलिंग
टम्बलिंग
एलोडाइन कोटिंग
एलोडाइन कोटिंग
क्रोम प्लेटिंग
क्रोम प्लेटिंग
फॉस्फेटिंग
फॉस्फेटिंग
नाइट्राइडिंग
नाइट्राइडिंग
जिंकिंग
जिंकिंग
लैकर कोटिंग
लैकर कोटिंग
टैफ्लॉन कोटिंग
टैफ्लॉन कोटिंग
थर्मल कोटिंग्स
थर्मल कोटिंग्स
थर्मल बैरियर कोटिंग्स
थर्मल बैरियर कोटिंग्स
 पैसिवेशन
पैसिवेशन

कस्टम पार्ट्स गैलरी

हमारी कस्टम पार्ट्स गैलरी में, हम समझते हैं कि हर प्रोजेक्ट अनूठा होता है। इसलिए हम अपने ग्राहकों के साथ मिलकर काम करते हैं ताकि उनकी कस्टम पार्ट्स बिल्कुल उनकी विशिष्टताओं के अनुरूप डिज़ाइन हों। हमारी विस्तार पर ध्यान और गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, आप विश्वास कर सकते हैं कि आपकी कस्टम पार्ट्स आपकी अपेक्षाओं से बढ़कर होंगी।
आज ही नया प्रोजेक्ट शुरू करें

कस्टम CNC मशीनिंग पार्ट्स डिज़ाइन दिशानिर्देश

ये दिशानिर्देश कस्टम CNC मशीनिंग पार्ट्स के लिए उद्योग मानक मान प्रदान करते हैं, सटीक मशीनिंग, उच्च कठोरता, और न्यूनतम विरूपण सुनिश्चित करते हुए सटीकता, निर्माण योग्यता, और लागत दक्षता का संतुलन बनाते हैं।

डिज़ाइन तत्व

सुझाव (उद्योग मानक मान)

कारण और लाभ

सामग्री मोटाई

≥ 0.5 मिमी (सामान्य: 1–50 मिमी)

सटीक मशीनिंग, उच्च कठोरता और विरूपण से बचाव सुनिश्चित करता है।

कॉर्नर रेडियस

न्यूनतम आंतरिक रेडियस ≥ 0.5 मिमी

तनाव एकाग्रता को कम करता है, टूल पहनना घटाता है और दरारें रोकता है।

छेद व्यास

न्यूनतम छेद व्यास ≥ 1.0 मिमी

न्यूनतम टूल टूटने का जोखिम और अधिक सटीक ड्रिलिंग सुनिश्चित करता है।

छेद गहराई-से-व्यास अनुपात

अधिकतम गहराई ≤ 10:1 (आदर्श ≤ 5:1)

ड्रिल अव्यवस्थितियों को रोकता है, सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

थ्रेडेड होल गहराई

≤ 3× थ्रेड व्यास

पर्याप्त थ्रेड शक्ति सुनिश्चित करता है बिना अतिरिक्त लागत के।

न्यूनतम दीवार मोटाई

≥ 0.5 मिमी

संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है और विरूपण कम करता है।

सहनशीलताएँ

± 0.025–0.125 मिमी

सटीकता और लागत क्षमता का संतुलन प्रदान करता है।

अंडरकट्स

न्यूनतम या स्पष्ट रूप से परिभाषित (आवश्यकता पर विशेष उपकरण)

मशीनिंग जटिलता और लागत घटाता है, प्रोड्यूसिबिलिटी बढ़ाता है।

सतह फ़िनिश

मानक: Ra 1.6–3.2 µm; प्रिसिजन: Ra 0.4–0.8 µm

आवश्यक सतह गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

पाठ और लोगो

ग्रेविंग गहराई ≥ 0.2 मिमी

पाठ की पठनीयता और स्पष्टता सुनिश्चित करता है।

फिलेट्स

न्यूनतम फिलेट रेडियस ≥ 0.5 मिमी

आंतरिक तनाव कम करता है, ताकत बढ़ाता है।

चैफ़र्स

प्रमुख चैफ़र ≥ 0.3 मिमी × 45°

तेज़ किनारों को कम करता है, सुरक्षा बढ़ाता है।

आंतरिक गुहाएँ

गहराई ≤ गुहा चौड़ाई का 4×

उपकरण पहुँच और स्थिरता में सुधार करता है।

भाग जटिलता

जहाँ संभव हो, ज्यामिति सरल करें

मशीनिंग समय, लागत और त्रुटियाँ कम करता है।

Frequently Asked Questions

संबंधित संसाधन एक्सप्लोर करें