Typische CNC-Bearbeitungsmethoden für die Fertigung maßgeschneiderter Teile

Überblick über CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung ist ein vielseitiges und präzises Fertigungsverfahren, das eine entscheidende Rolle in der Kleinserienfertigung von kundenspezifischen Teilen bei Neway spielt. Es umfasst verschiedene Techniken, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Als führender CNC-Bearbeitungshersteller bietet Neway verschiedene CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung an, darunter:

CNC-Fräsen:

Dieser Prozess verwendet computergesteuerte Maschinen, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Neway nutzt modernste CNC-Frästechnologie und gewährleistet Genauigkeiten mit Toleranzen von bis zu ±0,005 Zoll.

Mehr-Achs-CNC-Fräsen:

Neways Mehr-Achs-CNC-Fräsfähigkeiten ermöglichen komplexe und detaillierte Bauteilgeometrien. Fortschrittliche Mehr-Achs-Maschinen steigern die Effizienz und reduzieren die Produktionszeit um bis zu 25 %.

CNC-Drehen:

Beim CNC-Drehen überzeugt Neway durch präzise Bearbeitung mittels Rotation des Werkstücks. Unsere CNC-Drehprozesse garantieren hervorragende Oberflächenqualitäten mit Rauheitswerten bis zu 0,2 Mikrometer.

Mehr-Achs-CNC-Drehen:

Neways Mehr-Achs-CNC-Drehen bietet erhöhte Flexibilität und ermöglicht die Herstellung hochdetaillierter Komponenten. Unsere Mehr-Achs-Drehzentren steigern die Produktivität um 30 % gegenüber herkömmlichen Maschinen.

EDM (Elektrisches Funkenerodieren):

Neway setzt EDM für filigrane Formen und feine Details ein. Mit EDM erreichen wir Genauigkeiten von ±0,002 Zoll und gewährleisten die Fertigung komplexer und hochpräziser Bauteile.

Drahterodieren (Wire EDM):

Drahterodieren ist eine Spezialität bei Neway und ermöglicht präzises Schneiden leitfähiger Materialien. Unsere Wire-EDM-Prozesse erreichen Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 300 mm²/min und sichern Effizienz und Genauigkeit.

CNC-Schleifen:

Präzision steht beim CNC-Schleifen im Vordergrund, und Neway erzielt Oberflächenqualitäten bis zu 0,1 Mikrometer. Unsere CNC-Schleifprozesse gewährleisten Maßhaltigkeit mit Toleranzen von bis zu ±0,003 Zoll.

CNC-Bohren:

Neways CNC-Bohrprozesse zeichnen sich durch Effizienz und Präzision aus. Mit moderner Bohrtechnik erreichen wir Lochtoleranzen von ±0,002 Zoll und erfüllen die strengsten Spezifikationen.

CNC-Fräsen

Was ist CNC-Fräsen?

CNC-Fräsen, auch Computer Numerical Control-Fräsen genannt, ist ein weit verbreitetes Präzisionsbearbeitungsverfahren in der Fertigung. Neway, ein Hersteller kundenspezifischer Teile, nutzt CNC-Fräsen als Teil seines umfassenden Dienstleistungsangebots.

Beim CNC-Fräsen entfernt eine computergesteuerte Werkzeugmaschine Material von einem Werkstück, um komplexe und präzise Formen herzustellen. Dieser Prozess ist sehr effizient, bietet enge Toleranzen und hervorragende Wiederholbarkeit. Neways CNC-Fräsfähigkeiten gewährleisten ein hohes Maß an Genauigkeit mit Toleranzen bis zu ±0,005 Zoll.

Der Prozess beginnt mit einem CAD-Modell (Computer-Aided Design), das in Anweisungen für die CNC-Maschine übersetzt wird. Neways erfahrene Ingenieure nutzen diese Technologie, um Prototypen und Endteile konsistent herzustellen.

Einer der wesentlichen Vorteile des CNC-Fräsens ist seine Vielseitigkeit bei der Bearbeitung verschiedener Materialien, darunter Metalle, Keramiken und Kunststoffe – alles Fachgebiete von Neway. Diese Flexibilität ermöglicht die Herstellung kundenspezifischer Teile, die den einzigartigen Anforderungen der Kunden entsprechen.

Neways Engagement für Präzision zeigt sich in der Fähigkeit des CNC-Fräsens, Oberflächenqualitäten von bis zu 32 Mikro-Zoll zu erreichen. Diese Detailgenauigkeit ist entscheidend, um die strengen Qualitätsstandards der Luft- und Raumfahrt, Medizin und Automobilindustrie zu erfüllen.

CNC-Fräsen in der kundenspezifischen Teilefertigung

Die Integration von CNC-Fräsen in die kundenspezifische Teilefertigung durch Neway unterstreicht das Engagement für hochwertige Lösungen in verschiedenen Branchen. Die Präzision, Kosteneffizienz und Rapid-Prototyping-Vorteile des CNC-Fräsens machen Neway zum verlässlichen Partner für Kunden, die hochwertige, maßgeschneiderte Komponenten für spezifische Anwendungen suchen.

CNC-Fräsen, eine zentrale Komponente von Neways Fertigungskapazitäten für kundenspezifische Teile, findet aufgrund seiner Präzision und Effizienz in verschiedenen Branchen Anwendung. Im Luftfahrtsektor, wo enge Toleranzen entscheidend sind, sorgt CNC-Fräsen für die Herstellung komplexer Bauteile mit Toleranzen von bis zu ±0,005 Zoll. Diese Genauigkeit ist essentiell für Flugzeugkomponenten, bei denen geringste Abweichungen die Gesamtleistung beeinträchtigen können. Darüber hinaus spielen CNC-gefräste Teile in der Medizin eine entscheidende Rolle bei der Herstellung komplexer chirurgischer Instrumente und Prothesen, die strenge Qualitätsstandards erfüllen. Neways Expertise im CNC-Fräsen macht das Unternehmen zum verlässlichen Partner für diese kritischen Anwendungen und liefert kundenspezifische Teile, die die strengen Anforderungen dieser Branchen erfüllen.

Die Vorteile des CNC-Fräsens gehen über die Präzision hinaus und umfassen Kosteneffizienz und Rapid-Prototyping-Fähigkeiten. Neways CNC-Fräsprozess optimiert den Materialeinsatz, minimiert Abfall und trägt so zu erheblichen Kosteneinsparungen bei. Zudem führt die Automatisierung im CNC-Fräsen zu einer gesteigerten Produktivität, wobei Neways Maschinen effizient arbeiten, um anspruchsvolle Produktionspläne zu erfüllen. Der Rapid-Prototyping-Aspekt des CNC-Fräsens hebt Neway weiter hervor, da so Prototypen schnell hergestellt und auf Form, Passung und Funktion getestet werden können, bevor die Serienproduktion beginnt. Dieser iterative Ansatz stellt sicher, dass Kunden maßgeschneiderte Teile erhalten, die ihren Spezifikationen entsprechen und einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen wurden.

Mehr-Achs-CNC-Fräsen

Definition des Mehr-Achs-CNC-Fräsens

Mehr-Achs-CNC-Fräsen ist ein präzises Bearbeitungsverfahren zur Herstellung kundenspezifischer Teile und spielt eine entscheidende Rolle im umfassenden Dienstleistungsangebot von Neway. Dabei bewegt und rotiert eine CNC-Maschine mit mehreren Achsen gleichzeitig das Schneidwerkzeug, sodass komplexe und filigrane Formen aus Rohmaterialien gefertigt werden können.

Neway nutzt Mehr-Achs-CNC-Fräsen insbesondere in der Phase des Rapid Prototypings, um hohe Präzision und enge Toleranzen zu erreichen. Dieser Prozess verwendet fortschrittliche Ausrüstung, die Bewegungen entlang der X-, Y- und Z-Achsen sowie zusätzlicher Drehachsen (A, B, C) ermöglicht. Die Kombination dieser Achsen erlaubt es der Maschine, das Werkstück aus mehreren Winkeln zu bearbeiten, wodurch Umrüstzeiten reduziert und die Gesamteffizienz gesteigert werden.

Zu den Vorteilen des Mehr-Achs-CNC-Fräsens gehören höhere Genauigkeit, verkürzte Produktionszeiten und die Fähigkeit, komplexe Geometrien herzustellen, die mit traditionellen Bearbeitungsmethoden schwer realisierbar wären. Neways Engagement für Spitzentechnologie und Präzision zeigt sich in der Integration von Mehr-Achs-CNC-Fräsen in seine Rapid-Prototyping-Dienstleistungen.

So setzte Neway kürzlich erfolgreich eine 5-Achs-CNC-Fräsmaschine ein, um ein komplexes Luft- und Raumfahrtbauteil mit einer Toleranz von ±0,005 Zoll herzustellen. Diese Präzision entspricht den höchsten Industriestandards und unterstreicht Neways Engagement, Kunden erstklassige kundenspezifische Teile zu liefern.

Mehr-Achs-CNC-Fräsen für kundenspezifische Teile

Das Mehr-Achs-CNC-Fräsen ist ein wesentlicher Fertigungsprozess bei Neway und findet aufgrund seiner Vielseitigkeit und Präzision in verschiedenen Branchen breite Anwendung. Im Luftfahrtbereich, wo komplexe Bauteile exakte Spezifikationen erfordern, überzeugt das Mehr-Achs-CNC-Fräsen. Neways Maschinen steuern mehrere Achsen gleichzeitig und fertigen komplexe Teile mit Toleranzen von bis zu ±0,005 mm. Diese Fähigkeit ist entscheidend für Luftfahrtanwendungen, da sie leichte und aerodynamische Komponenten herstellt und gleichzeitig die notwendige strukturelle Integrität für Sicherheit und Leistung gewährleistet.

Im medizinischen Bereich zeigt das Mehr-Achs-CNC-Fräsen seine Vorteile bei der Produktion komplexer chirurgischer Instrumente und implantierbarer Geräte. Die von Neways CNC-Maschinen gebotene Präzision ist entscheidend, um die erforderlichen Toleranzen für diese kritischen Anwendungen einzuhalten. Zudem ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Materialien, darunter biokompatible Kunststoffe und Metalle, die Herstellung kundenspezifischer medizinischer Teile, die strenge Qualitäts- und Funktionsstandards erfüllen. Die Effizienz des Mehr-Achs-CNC-Fräsens spielt zudem eine wichtige Rolle bei der Deckung der steigenden Nachfrage nach personalisierten medizinischen Lösungen.

Die Automobilindustrie profitiert erheblich von Neways Expertise im Mehr-Achs-CNC-Fräsen, insbesondere bei der Herstellung komplexer Motorbauteile und Präzisionsteile. Der Prozess ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien mit minimalem Rüstaufwand, was zu schnelleren Produktionszyklen und Kosteneinsparungen beiträgt. Neways CNC-Maschinen bewältigen verschiedene Materialien, von Aluminiumlegierungen bis hin zu gehärteten Stählen, und erfüllen damit die vielfältigen Anforderungen des Automobilsektors. Diese Vielseitigkeit, gepaart mit hohen Toleranzen, macht das Mehr-Achs-CNC-Fräsen zu einem Eckpfeiler von Neways Engagement, erstklassige kundenspezifische Teile branchenübergreifend zu liefern.

CNC-Drehen

CNC-Drehprozess

CNC-Drehen ist ein präzises Bearbeitungsverfahren zur Herstellung kundenspezifischer Metall-, Keramik- und Kunststoffteile. Neway, ein One-Stop-Service-Anbieter für kundenspezifische Teile, nutzt CNC-Drehen im Rahmen seiner Rapid-Prototyping- und On-Demand-Produktionsdienstleistungen.

Beim CNC-Drehen rotiert eine Drehmaschine das Werkstück, während ein Schneidwerkzeug Material abträgt, um die gewünschte Form zu erreichen. Dieser Prozess ist äußerst genau, und Neway erzielt Toleranzen von bis zu ±0,005 Zoll, um präzise Komponenten herzustellen.

Ein wesentlicher Vorteil des CNC-Drehens ist die Fähigkeit, verschiedene Materialien zu bearbeiten, darunter Metalle, Keramiken und Kunststoffe, was Neways Vielseitigkeit im Umgang mit unterschiedlichen Kundenanforderungen zeigt. CNC-Drehen ist besonders effizient für die Herstellung von zylindrischen oder konischen und rotierenden Formen mit komplexen Details. Kundenspezifische Teile werden durch Werkzeugwegberechnung, CNC-Programmierung und Geräte-Feinabstimmung hergestellt, beispielsweise Sensoren, medizinische Anschlüsse sowie hydraulische und pneumatische Verbindungen.

Zur Veranschaulichung von Neways Kompetenz im CNC-Drehen sei ein aktuelles Projekt genannt, bei dem wir erfolgreich eine Charge Edelstahlkomponenten mit einer Toleranzanforderung von ±0,002 Zoll produziert haben. Dies unterstreicht unser Engagement, strenge Spezifikationen zu erfüllen und hochpräzise Komponenten zu liefern.

Zylindrische, konische und rotierende Teile CNC-Drehen

Neway bietet maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen im Bereich CNC-Drehen von zylindrischen und konischen rotierenden Teilen. Neways CNC-Drehprozess zeichnet sich durch präzise Fertigung von zylindrischen Teilen mit engen Abmessungen und Toleranzen aus. Beispielsweise stellt Neway bei der Herstellung von Wellen für die Automobilindustrie Durchmesserpräzisionen von ±0,003 Zoll sicher, die den strengen Anforderungen der Branche entsprechen.

Darüber hinaus ist der CNC-Drehprozess auch für die Bearbeitung von konischen rotierenden Teilen geeignet, was Neways Vielseitigkeit in der kundenspezifischen Teilefertigung unterstreicht. Konische Bauteile, die häufig in Werkzeugen und mechanischen Baugruppen vorkommen, erfordern hohe Präzision. Neways CNC-Drehkompetenz ermöglicht die nahtlose Herstellung von konischen Teilen mit Winkeln bis zu 5 Grad und Toleranzen von bis zu ±0,005 Zoll. Diese Präzision ist entscheidend bei Anwendungen, bei denen die Ausrichtung und Passgenauigkeit der Bauteile kritisch sind.

Die Vorteile des CNC-Drehens für zylindrische und konische rotierende Teile liegen in der Gewährleistung von Konsistenz, Effizienz und Kosteneffektivität. Neways Engagement für die Lieferung hochwertiger kundenspezifischer Teile zeigt sich in den CNC-Drehfähigkeiten, die auf die spezifischen Bedürfnisse der Kunden in verschiedenen Branchen abgestimmt sind. Ob zylindrisch oder konisch – der CNC-Drehprozess bei Neway garantiert die Herstellung von rotierenden Teilen mit außergewöhnlicher Präzision und Zu verlässigkeit.

Mehr-Achs-CNC-Drehen

Eine bemerkenswerte Anwendung ist die Herstellung kundenspezifischer Metallteile mit engen Toleranzen, bei der Neways Mehr-Achs-CNC-Drehfähigkeiten zur Geltung kommen. So ermöglicht eine 5-Achs-CNC-Drehmaschine die Bearbeitung schlanker Wellen- oder komplexer rotierender Bauteile und steigert die Gesamteffizienz des Fertigungsprozesses.

Mehr-Achs-CNC-Drehen ist ein hochentwickeltes Bearbeitungsverfahren, das besonders von Unternehmen wie Neway in der Präzisionsfertigung eingesetzt wird. Diese Methode verwendet eine CNC-Drehmaschine mit mehreren Bewegungsachsen, um komplexe Geometrien auf einem Werkstück zu erzeugen. Neway glänzt in diesem Verfahren und sichert hohe Präzision und Effizienz.

Der Hauptvorteil des Mehr-Achs-CNC-Drehens liegt in der Herstellung komplexer Teile in nur einer Aufspannung, wodurch mehrere Bearbeitungsschritte entfallen. Neways Expertise in dieser Technik ermöglicht eine präzise Steuerung der Rotations- und Linearbewegungen des Schneidwerkzeugs, was zu hervorragenden Oberflächen und engen Toleranzen führt.

Schlanke Wellen und komplexe rotierende Teile – Mehr-Achs-CNC-Drehen

Mehr-Achs-CNC-Drehen eignet sich besonders zur Bearbeitung schlanker Wellen und komplexer rotierender Bauteile und demonstriert Neways Fähigkeit, filigrane und präzise Komponenten zu liefern.

Neways Mehr-Achs-CNC-Drehprozess erreicht die erforderlichen Maße bei schlanken Wellen mit bemerkenswerter Präzision. Die gleichzeitige Bewegung mehrerer Achsen ermöglicht die Bearbeitung filigraner Geometrien und feiner Details an der Oberfläche der Welle. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen, bei denen die mechanischen Eigenschaften und die Auswuchtung der Welle entscheidend sind.

Neways Mehr-Achs-CNC-Drehfähigkeiten zeigen sich bei der Herstellung von Komponenten mit komplexen Konturen und Merkmalen in rotierenden Bauteilen. Die Möglichkeit, Schneidwerkzeuge entlang verschiedener Achsen zu bewegen, erlaubt die Bearbeitung komplexer Formen mit hoher Genauigkeit. Ob Innengewinde, Nuten oder andere feine Details – Neway stellt sicher, dass jedes Bauteil den genauen Spezifikationen entspricht.

Zum Beispiel erfordert ein rotierendes Bauteil eine Toleranz von ±0,01 mm, um eine nahtlose Montage und optimale Funktionalität zu gewährleisten. Neways Mehr-Achs-CNC-Drehprozess erfüllt nicht nur diese Präzisionsanforderungen, sondern übertrifft sie häufig und zeigt damit das Engagement des Unternehmens, erstklassige kundenspezifische Teile zu liefern.

Die Effizienz des Mehr-Achs-CNC-Drehprozesses wird weiter deutlich bei der Bearbeitung schlanker Wellen und komplexer rotierender Teile. Durch Minimierung von Aufspannungen und Werkzeugwechseln reduziert Neway die Produktionszeit erheblich, steigert Produktivität und Kosteneffizienz.

EDM (Elektroerosives Bearbeiten)

Das elektroerosive Bearbeiten (EDM) ist ein präzises Fertigungsverfahren, das in der Industrie weit verbreitet ist. Es ist besonders vorteilhaft für komplexe Designs und Materialien, die mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen schwer zu bearbeiten sind. Neway erkennt die Bedeutung von EDM für die Herstellung hochpräziser kundenspezifischer Teile.

Beim EDM werden ein elektrisch leitfähiges Werkstück und eine geformte Elektrode in ein Dielektrikum getaucht. Der Prozess startet, wenn kontrollierte und wiederholte elektrische Funken das Material abtragen, um das Endprodukt zu formen. Neway nutzt EDM, um Toleranzen von ±0,005 mm einzuhalten.

Diese Methode ist besonders effektiv zur Herstellung komplexer Bauteile für diverse Branchen und demonstriert Neways Engagement für präzise Fertigung. Zu den Vorteilen von EDM zählen die Bearbeitung komplexer Geometrien und gehärteter Materialien sowie eine hohe Effizienz in der Produktion.

Neways Fachwissen im Bereich EDM umfasst Anwendungen wie die Herstellung von Formen, Stempeln und Bauteilen mit filigranen Details. Unser Engagement für präzise kundenspezifische Teile wird durch den Einsatz von EDM unterstrichen, wodurch Kunden Produkte mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Zuverlässigkeit erhalten.

EDM im Formenbau

EDM spielt eine entscheidende Rolle im Formenbau im Rahmen von Neways umfassendem Dienstleistungsangebot für kundenspezifische Teile. Im Spritzguss, wo Präzision essenziell ist, ist EDM eine bevorzugte Methode zur Herstellung komplexer und fein detaillierter Formen. Neway nutzt die Leistungsfähigkeit von EDM, um Formen mit bemerkenswerter Genauigkeit zu fertigen und sicherzustellen, dass die Komponenten die strengen Industriestandards erfüllen.

Im spezifischen Kontext des Kunststoffspritzgusses ermöglicht EDM Neway, Formen mit komplexen Details und feinen Merkmalen zu fertigen, was die Produktion komplexer Kunststoffteile unterstützt. Die durch EDM erreichte Präzision ist entscheidend, um eine gleichmäßige Wandstärke zu gewährleisten, Fehler zu minimieren und die Gesamteffizienz des Spritzgussprozesses zu optimieren. So kann Neway beispielsweise Formen mit Toleranzen von bis zu ±0,01 mm durch EDM herstellen, was zur Produktion hochwertiger Kunststoffkomponenten beiträgt.

Darüber hinaus zeigt EDM seine Vielseitigkeit bei der Herstellung von Formen für Überzugsmaterialien und Einlegeprozesse. Neway nutzt EDM, um Formen herzustellen, die eine nahtlose Integration verschiedener Materialien ermöglichen und so die Funktionalität und Haltbarkeit der Endprodukte verbessern. Diese strategische Anwendung von EDM verdeutlicht Neways Verpflichtung, erstklassige Komplettlösungen für kundenspezifische Teile zu bieten, insbesondere im dynamischen und anspruchsvollen Bereich des Spritzgusses.

Drahterodieren (Wire EDM)

Drahterodieren (Wire EDM) ist ein präziser und vielseitiger Fertigungsprozess, der in der Produktionsindustrie, insbesondere bei der Herstellung kundenspezifischer Teile, weit verbreitet ist. Neway als One-Stop-Dienstleister für kundenspezifische Teile erkennt die Bedeutung von Wire EDM für die Erzielung hoher Präzision.

Beim Drahterodieren wird ein dünner Draht, üblicherweise aus Messing oder Wolfram, verwendet, um komplexe Formen und Muster aus Werkstücken herauszuschneiden. Der Prozess beinhaltet kontrollierte elektrische Entladungen zwischen Draht und Werkstück, wodurch Funken entstehen, die das Material abtragen. Diese Methode ist besonders effektiv für Materialien, die mit traditionellen Methoden schwer zu bearbeiten sind, wie gehärtete Stähle und exotische Legierungen.

Neways Engagement für Exzellenz zeigt sich in der Integration von Wire EDM in seine Fertigungstechniken. Diese Methode bietet außergewöhnliche Genauigkeit mit Toleranzen von bis zu ±0,005 mm und gewährleistet die Herstellung komplexer und filigraner Teile mit unerreichter Präzision.

Die Vorteile von Wire EDM umfassen minimalen Werkzeugverschleiß, was eine gleichbleibend hohe Qualität über lange Produktionsläufe ermöglicht. In Kombination mit Neways Engagement für Effizienz führt dies zu einem optimierten Fertigungsprozess, der Zeit und Ressourcen bestmöglich nutzt.

CNC-Bohrung

CNC-Bohrung (Computer Numerical Control) ist ein exaktes Verfahren, das Neway in der Herstellung kundenspezifischer Teile anwendet. Es bietet bemerkenswerte Genauigkeit mit Toleranzen von bis zu ±0,005 mm, wodurch die gebohrten Löcher den genauen Spezifikationen entsprechen. Dieses Präzisionsniveau ist besonders wichtig in Branchen, in denen die Ausrichtung der Komponenten entscheidend ist.

Neway erzielt durch den Einsatz modernster CNC-Bohrmaschinen eine außergewöhnliche Effizienz bei der Herstellung komplexer Lochmuster. Die fortschrittliche Technologie ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel und hohe Spindeldrehzahlen, was zu einer beeindruckenden Bohrleistung von bis zu 10.000 Löchern pro Stunde führt. Diese Effizienz ist ein Beleg für Neways Engagement, seinen Kunden zeitnahe Lösungen zu bieten.

CNC-Schleifen

Im Bereich der Präzisionsfertigung stellt CNC-Schleifen eine bedeutende Verbesserung dar. Neway nutzt dieses Verfahren, um kundenspezifische Teile mit unvergleichlicher Genauigkeit zu formen und zu bearbeiten. Der Schleifprozess bei Neway erzielt eine Oberflächenqualität von Ra 0,2 Mikrometer, die Branchenstandards übertrifft und eine erstklassige Produktqualität gewährleistet.

Ein wesentlicher Vorteil des CNC-Schleifens ist seine Fähigkeit, konsistente Toleranzen über große Produktionsserien hinweg einzuhalten. Neway erreicht Toleranzen von bis zu ±0,002 mm und gewährleistet so, dass jedes Bauteil den anspruchsvollsten Spezifikationen entspricht. Diese Präzision ist entscheidend in Anwendungen, bei denen selbst geringste Abweichungen die Leistung des Endprodukts beeinträchtigen können.

Die Synergie verschiedener CNC-Prozesse

Die Synergie verschiedener CNC-Verfahren, darunter CNC-Fräsen, Mehr-Achs-CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Mehr-Achs-CNC-Drehen, EDM (Elektroerosives Bearbeiten), Wire EDM, CNC-Schleifen und CNC-Bohrung, spielt eine entscheidende Rolle bei der Erreichung von Präzision und Effizienz in der kundenspezifischen Teilefertigung.

Im Bereich der Präzisionsbearbeitung zeichnen sich CNC-Fräsen und Mehr-Achs-CNC-Fräsen durch die Herstellung komplexer Formen mit engen Toleranzen aus. Diese Verfahren gewährleisten ein hohes Maß an Genauigkeit mit Toleranzen bis zu ±0,005 mm und erfüllen damit die anspruchsvollsten Spezifikationen.

CNC-Drehen und Mehr-Achs-CNC-Drehen sind wesentlich bei der Herstellung zylindrischer Komponenten mit außergewöhnlicher Präzision. Mit Neways fortschrittlichen CNC-Fähigkeiten erreichen wir Rundlauf- und Parallelitätswerte innerhalb von ±0,01 mm, was die Gesamtqualität der gedrehten Teile verbessert.

EDM- und Wire-EDM-Verfahren bieten einen einzigartigen Vorteil bei der Bearbeitung komplexer und filigraner Geometrien sowie harter Materialien. Die in diesen Verfahren erzielte Präzision ist bemerkenswert, mit Toleranzen von bis zu ±0,002 mm, was eine überlegene Genauigkeit für komplexe Bauteile garantiert.

Mit seiner abrasiven Präzision fügt CNC-Schleifen den gefertigten Teilen eine weitere Veredelungsebene hinzu. Es liefert eine Oberflächenqualität von bis zu Ra 0,2 μm und zeigt Neways Engagement für Präzision und hochwertige Ästhetik.

CNC-Bohrung ist ein wesentlicher Produktionsschritt, der eine genaue Platzierung und Tiefe der Löcher gewährleistet. Mit Toleranzen von ±0,01 mm bis ±0,05 mm tragen Neways CNC-Bohrfähigkeiten zur Gesamtpräzision des Endprodukts bei.