العربية

خدمة تصنيع قطع السيراميك الدقيقة

تقدم Neway مجموعة متنوعة من خدمات معالجة السيراميك، حيث تعد تقنية التشكيل بالحقن (CIM) مناسبة لقطع السيراميك الدقيقة الصغيرة والمعقدة مثل إطارات الساعات. أما الضغط الحراري للسيراميك فهو مناسب للقطع البسيطة والمتوسطة الحجم ذات الشكل الهندسي المتماثل. وتعتبر تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) والطحن للسيراميك مثالية للنماذج الأولية السريعة وللمعالجة النهائية للقطع فائقة الدقة.

أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني

كل الملفات المحملة آمنة وسرية

مزايا خدمة التشكيل بالحقن السيراميكي

تعتمد خدمتنا في التشكيل بالحقن السيراميكي على تقنيات متقدمة لإنتاج مكونات سيراميكية معقدة وعالية الدقة مثالية للتطبيقات الصعبة. استمتع بكفاءة عالية في استخدام المواد وأداء حراري معزز.

المزايا	الميزات الرئيسية
الأشكال المعقدة	يتفوق التشكيل بالحقن السيراميكي (CIM) في تصنيع مكونات سيراميكية ذات أشكال معقدة وتفاصيل دقيقة لا يمكن تحقيقها بطرق التشكيل التقليدية. تتيح هذه التقنية دمج التصاميم المعقدة مثل الجدران الرقيقة والميزات الهندسية الدقيقة في القطع السيراميكية، وهو أمر أساسي في التطبيقات المتقدمة.
خصائص المواد	تظهر السيراميكات المصنعة بواسطة CIM خصائص مادية ممتازة، بما في ذلك مقاومة عالية للحرارة، مقاومة فائقة للتآكل، وثبات كيميائي عالي. تجعل هذه الميزات السيراميك المنتج بواسطة CIM مثاليًا للبيئات القاسية مثل الطيران، وزرعات طبية، وتطبيقات أشباه الموصلات.
كفاءة الإنتاج	يعزز التشكيل بالحقن السيراميكي كفاءة الإنتاج بشكل كبير، مما يسمح بالإنتاج الضخم لأجزاء سيراميكية متجانسة الجودة. تقلل العملية من أوقات الدورات وتزيد الإنتاجية، ما يضمن نتائج متسقة، وهو أمر مفيد بشكل خاص في الصناعات التي تتطلب كميات كبيرة من المكونات السيراميكية المعقدة.
تقليل التكاليف	يساهم التشكيل بالحقن السيراميكي في تقليل التكاليف بشكل كبير في إنتاج السيراميك بكميات كبيرة عبر تقليل هدر المواد وتبسيط عملية التصنيع. كما أن إنتاج أجزاء دقيقة بكميات كبيرة دون الحاجة لمعالجة إضافية مكثفة يقلل من تكاليف العمالة ويزيد من الكفاءة الاقتصادية.

العملية	الصور	التشكيل	المواد	الكثافة	الدقة	التكلفة	الحجم	التطبيقات
التشكيل بالحقن السيراميكي		حقن مساحيق السيراميك المخلوطة مع مادة رابطة	سيراميك متقدم مثل الألومينا والزركونيا وغيرها	كثافة شبه كاملة تصل حتى 98% من النظرية	عالية +/-0.02 ملم	أعلى	متوسطة إلى عالية	مكونات صغيرة ومعقدة (مثل الطبية، الطيران، الإلكترونيات)
التشكيل بالضغط (PCM)		ضغط المسحوق داخل قوالب	حديد، فولاذ، سيراميك، إلخ	حتى 90% من النظرية	متوسطة إلى عالية +/-0.05 ملم	أقل	متوسطة إلى عالية	أجزاء بسيطة أقل تعقيدًا (مثل التروس، المحامل)

الصناعة	التطبيقات
الطيران	طبقات حاجزة حرارية، شفرات توربينات السيراميك، أغطية الحساسات
السيارات	عوازل شمعات الإشعال، مكونات صمام السيراميك
الإلكترونيات الاستهلاكية	أغلفة الهواتف الذكية السيراميكية، ركائز هوائيات عالية التردد
المركبات الكهربائية	مكونات عزل البطارية، موصلات عالية الجهد
الطاقة	أغشية خلايا الوقود السيراميكية، مكونات عزل لخلايا الطاقة الشمسية
الأجهزة الطبية	حاملات تقويم الأسنان، أغطية أدوات الجراحة، مكونات الزرع السيراميكي
الاتصالات	حلقات سيراميكية للألياف البصرية، رنانات RF، مرشحات سيراميكية عازلة
حلول الإضاءة	ركائز LED السيراميكية، حوامل مصابيح عالية الحرارة، طلاءات سيراميكية عاكسة
أدوات الطاقة	فوهات سيراميكية مقاومة للتآكل، محامل سيراميكية، مكونات عزل كهربائي
أنظمة الأقفال	أسطوانات الأقفال الداخلية السيراميكية، مكونات المزالج المقاومة للتآكل

عناصر التصميم	المواصفات/المعايير	الأسباب
أقصى حجم	150 مم × 150 مم × 150 مم	الأجزاء السيراميكية حساسة للتغيرات الحرارية أثناء التلبيد؛ تحديد الحجم يمنع التشقق ويضمن انكماشًا موحدًا.
أقل حجم	2 مم × 2 مم × 2 مم	الحجم الأدنى يتحدد بقدرة ملء القالب بمادة السيراميك والحفاظ على التفاصيل بعد التلبيد.
أقل سماكة للجدار	0.3 مم	السماكة الرقيقة تضمن تدفق المادة بشكل صحيح أثناء التشكيل وتقلل من خطر العيوب أثناء إزالة المادة الرابطة.
أقصى سماكة للجدار	8 مم	السماكة الزائدة قد تؤدي إلى تلبيد غير متساوٍ وزيادة خطر الإجهادات الداخلية أو التشوه في القطع السيراميكية.
أقل وزن صافٍ	0.5 جرام	تحت هذا الوزن، قد تفتقر الأجزاء إلى القوة الهيكلية الكافية بعد التلبيد، مما يؤثر على الأداء والمتانة.
الوزن الأقصى الفعال من حيث التكلفة	80 جرام	هذا التوازن يضمن ملء القالب والتلبيد بكفاءة مع تجنب استخدام مواد زائدة تزيد التكاليف.
أقصى وزن صافٍ	3 كجم	الحد الأعلى يحافظ على التحكم في العملية والجودة في القطع السيراميكية الكبيرة أثناء التلبيد.
نطاق الدقة	+/- 0.4% إلى +/- 0.6%	هذا النطاق يعكس الدقة النمطية الممكنة مع CIM، مع تحقيق توازن بين التفاصيل الدقيقة وتغيرات العملية.
أقل تفاوت	±0.006 بوصة	يوضح المستوى العالي من التحكم في الأبعاد الذي يمكن تحقيقه مع CIM، وهو ضروري للتطبيقات ذات المواصفات الدقيقة.
الحد الأدنى الفعال للطلبية	15,000 وحدة	تم تحديد الحد الأدنى لكمية الطلب لتحقيق الاستفادة الكاملة من سعة فرن التلبيد وتحقيق وفورات الحجم في الإنتاج.
أقصى كفاءة	90% من استخدام المادة	يعكس الاستخدام الفعال لمادة السيراميك، مما يقلل الهدر ويحقق الاستفادة المثلى من الموارد خلال التشكيل والتلبيد.

خدمة تصنيع قطع السيراميك الدقيقة

مزايا خدمة التشكيل بالحقن السيراميكي

CIM مقابل PCM

تطبيقات قطع التشكيل بالحقن السيراميكي

القولبة بالحقن السيراميكية (CIM) Materials

تشطيبات الأسطح المتوفرة للقطع المخصصة

معرض القطع المخصصة

اقتراحات تصميم لقطع CIM

Frequently Asked Questions

استكشف الموارد ذات الصلة