金属射出成形サービス | 航空宇宙向けカスタムMIM部品製作

金属射出成形（MIM）サービスは、厳密な公差を持つ複雑で正確な形状の航空宇宙部品の製造において注目を集めています。MIMは、プラスチック射出成形の多様性と焼結金属の材料特性を組み合わせています。微細な金属粉末をポリマーバインダーと混合し、様々な形状に射出成形できます。バインダー除去と高温焼結の後、最終部品は優れた機械的特性を保ちながら成形された形状を維持します。

当社は設計から完成部品までのフルスケールMIMサービスを専門に提供しています。豊富な航空宇宙工学の経験を活かし、新しい設計の迅速なプロトタイピングと既存部品のスケーラブルな生産を提供します。当社の能力には以下が含まれます：

• 複雑な多穴型設計。

• 原料配合。

• 精密な大量成形。

• 自動脱脂および焼結。

• 最終加工。

チタン、ニッケル、ステンレス鋼、コバルトクロムなどの実績ある航空宇宙合金を扱っています。MIMがあなたの航空宇宙部品の製造と性能をどのように改善できるか、ぜひお問い合わせください！

航空用MIM金属

航空分野では、金属射出成形（MIM）はその優れた特性で評価される様々な金属および合金に適用されます。

ステンレス鋼316Lは耐食性と生体適合性が評価され、航空宇宙部品に最適です。

Ti-6Al-4Vなどのチタン合金は高強度かつ低密度であり、構造部品やエンジン部品に適しています。

コバルトクロム合金は耐摩耗性と高温性能に優れ、タービン部品に頻繁に使用されます。

インコネルやハステロイなどのニッケル基合金は過酷な環境に強く、航空宇宙用途に重宝されています。

アルミニウムやマグネシウム合金はMIMではあまり一般的ではありませんが、特定の航空宇宙ニーズに対し軽量なソリューションを提供します。

使用する金属射出成形材料

なぜMIM部品は航空宇宙部品に適しているのか

金属射出成形（MIM）は、複雑な航空宇宙部品の製造に最適なプロセスとなるいくつかの明確な利点を提供します。MIMは、厳しい公差、細かいディテール、および優れた機械的特性を持つ複雑で正確な形状の金属部品を製造できます。このプロセスは、複雑な形状に成形できる微細な金属粉末とバインダーの原料から始まります。最初に、デバインディング中にグリーン部品からバインダーが除去されます。次に、高温焼結によって金属粉末がほぼ完全な密度まで高密度化され、成形された形状を維持します。結果は、継ぎ目のないほぼ正確な形状の金属部品です。MIMは、コストを抑え、材料の廃棄を減らしながら、小さく複雑な部品の鋳造および機械加工に匹敵します。

さらに、MIMは、チタン、インコネル、工具鋼などの加工困難な金属を含む先進的な合金の使用を可能にします。部品は、材料固有の強度と運用能力の恩恵を受けます。プラスチック射出成形の設計自由度と粉末冶金の広範な合金選択を組み合わせることで、MIMは航空宇宙用途の重要な要求を満たす複雑で高性能な金属部品を製造できます。このプロセスは高い再現性を持ち、自動化された大量生産に適しています。これらの能力により、MIMは小型で複雑な航空宇宙ハードウェアの製造における卓越したソリューションとなっています。

航空宇宙MIM部品の金型設計

航空宇宙MIM部品の金型は、厳密な寸法公差を提供する必要があります。キャビティは、正確な翼型形状のタービンブレードなどの部品を達成するために、±0.1％またはそれ以上の公差で部品を製造できる必要があります。また、通常Ra 0.1～0.4μmの細かい表面仕上げも必要です。高度に研磨された金型表面は、成形後の仕上げ加工を最小限に抑えます。

コンフォーマル冷却チャネルを備えた複雑な形状により、MIMは他の方法では不可能な複雑な部品を製造できます。薄い壁、小さな穴、細かいディテールなどの設計機能が可能です。ゲート設計と配置は、欠陥を避けるために均一なキャビティ充填を促進する必要があります。垂直面の適切なドラフト角（通常1°以上）は、部品の取り出しを容易にし、亀裂を防ぎます。

金属射出成形で精密な航空宇宙部品を製造する際には、一貫性、寸法精度、金型の耐久性を確保するために、高圧と高温に耐える強力な工具鋼金型が数千サイクル必要です。

航空宇宙MIMで私たちにできること