Quels sont les services courants de fabrication de tôle et les considérations associées ?

Le traitement de fabrication pour la tôle est appelé fabrication de tôle. Plus précisément, par exemple, l'utilisation de plaques pour fabriquer des cheminées, des fûts en fer, des réservoirs d'huile, des conduits de ventilation, des coudes, des endroits ronds, des formes d'entonnoir, etc. Les principaux processus comprennent la découpe, le pliage, le soudage, le rivetage, etc. Les pièces en tôle sont des pièces de quincaillerie à plaque mince, c'est-à-dire des pièces qui peuvent être traitées par emboutissage, pliage, étirage, etc. Une définition générale est une pièce dont l'épaisseur ne change pas pendant le traitement.

Découpe

La découpe de la tôle en ébauches ou en formes personnalisées est souvent la première étape de la fabrication. Neway propose principalement les cinq services de découpe standard suivants :

• Le cisaillement utilise une cisaille à lames durcies de style guillotine pour trancher la tôle. Il est rapide et économique pour la production en grande série. Considérez une disposition des ébauches pour optimiser l'utilisation du matériau.

• Le poinçonnage utilise un poinçon et une matrice usinés pour estamper des formes, des fentes ou des trous dans la tôle. Il est idéal pour produire rapidement des pièces avec des motifs de découpe répétitifs. Considérez la direction du grain et la distorsion due à la relaxation des contraintes.

• La découpe laser concentre un faisceau laser de haute puissance sur le métal, le faisant fondre et brûler. Elle offre des coupes de haute précision, avec un faible trait de scie, à des vitesses rapides et une bonne qualité de bord. Considérez la finition de bord requise et la prévention de la distorsion.

• La découpe au jet d'eau dirige un jet d'eau à haute pression mélangé à un abrasif pour éroder le métal. Elle offre une polyvalence pour découper des profils 2D complexes dans divers matériaux sans dommage thermique. Considérez le contrôle de l'excès de conicité ou de la largeur du trait de scie en fonction des paramètres.

• L'usinage CNC guide les outils de coupe pour cisailler progressivement la matière selon des chemins programmés. Il est très polyvalent pour les travaux en petite série ou personnalisés. Considérez le bridage sécurisé, l'usure des outils et la finition de surface.

Pliage

La deuxième étape après la découpe de la forme dépliée de la pièce est généralement le service de pliage. Le pliage forme la tôle en formes 3D conçues par déformation plastique sous l'application d'une force ciblée. Les services de pliage standard sont les suivants :

• Le pliage sur presse plieuse est la technique de pliage la plus répandue, utilisant une presse et un poinçon assorti avec une matrice en V pour former des plis à angle aigu. Considérez l'orientation du grain, le rayon de pliage minimum et le retour élastique.

• Le pliage rotatif enroule la tôle autour d'une forme cylindrique rotative pour la plier à un rayon spécifié. Considérez les variations d'épaisseur et les problèmes potentiels de plissement.

• Le pliage par roulage fait passer la tôle à travers une série de rouleaux décalés pour induire progressivement des plis. Il est applicable pour les pliages à grand et petit rayon. Considérez la direction du grain, le nombre de stations de roulage requises et l'insertion du média.

• Le pliage par pliage crée des plis définis dans la tôle en la pressant entre un poinçon et une matrice. Il est idéal pour les petits rebords, ourlets et languettes. Considérez le rayon de pliage intérieur et le jeu de la matrice.

Soudage et Assemblage

Comme l'origami, Neway relie les graphiques 3D pour éliminer les interstices par soudage, assemblage et autres processus. Les techniques de soudage et d'assemblage confèrent une continuité structurelle et assemblent les sous-composants en tôle. Les services de soudage standard sont les suivants :

• Le soudage par points par résistance fusionne les bords de tôle qui se chevauchent entre des électrodes en alliage de cuivre par chauffage par résistance. Il offre un assemblage rapide en grande série. Considérez la taille du noyau, l'espacement des soudures et la force des électrodes.

• Le soudage à l'arc fait passer un courant électrique à travers une électrode et le métal de base pour fondre et fusionner les bords d'assemblage. Le GMAW et le GTAW sont couramment utilisés. Considérez l'apport de chaleur, la distorsion et l'accessibilité du joint.

• Le brasage fait couler un métal d'apport fondu dans les joints par action capillaire pour former des congés lisses et des liaisons atomiques solides après refroidissement et solidification. Considérez les jeux de joint, l'action de mouillage et la compatibilité du métal d'apport.

• Le collage adhésif assemble les composants en tôle avec des adhésifs structuraux performants et résistants. Il fournit des joints lisses avec de bonnes propriétés de fatigue. Considérez la préparation de surface, la sélection de l'adhésif et la méthode de durcissement.

Insertion de Quincaillerie

L'ajout d'inserts de quincaillerie amovibles facilite l'assemblage/désassemblage avec des vis ou des boulons.

• Les inserts filetés à presser sont pressés dans des trous pré-percés pour fournir des filetages internes durables et réutilisables. Considérez le matériau et l'épaisseur du panneau pour la sélection de l'insert.

• Les écrous à souder sont soudés par points sur un côté d'un assemblage pour fournir une surface d'écrou pour le boulonnage. Ils éliminent le besoin de maintenir un écrou en position pendant l'assemblage.

• Les écrous rivetés, constitués d'un barillet fileté, sont rivetés dans les panneaux pour fournir des filetages permanents pour les points de boulonnage. Considérez la plage de serrage et l'accès à l'installation.

• Les vis de panneau captives intègrent une vis filetée dans une rondelle de panneau flottante. Elles fournissent des points de boulonnage réutilisables sans quincaillerie lâche.

Ébavurage

L'ébavurage élimine les bords tranchants rugueux et dangereux et les morceaux de matière restants des opérations de découpe et de pliage.

• L'ébavurage manuel utilise des outils à main comme des grattoirs, des brosses, des pierres abrasives et des limes pour l'enlèvement individuel des bavures. Il offre précision et contrôle pour les applications critiques.

• L'ébavurage mécanique utilise des outils électriques avec des têtes abrasives ou des brosses à lamelles pour éliminer efficacement les bavures sur les surfaces. Considérez l'accessibilité et l'enlèvement potentiel de métal au-delà des bavures.

• L'ébavurage électrochimique élimine les bavures par dissolution anodique sans abrasion ni chauffage. La pièce agit comme une anode immergée dans une cellule électrolytique. Considérez le temps et la densité de courant pour cibler sélectivement les bavures.

• L'ébavurage thermique utilise une brève entrée de chaleur contrôlée pour liquéfier la matière de la bavure et lui permettre de s'écouler loin du bord. Considérez la minimisation de la décoloration.

Finition

La finition de la tôle améliore l'apparence, protège contre la corrosion et modifie d'autres propriétés de surface.

• La peinture applique des peintures colorées manuellement ou par pulvérisation. Considérez la préparation de surface et la compatibilité avec les conditions d'exploitation.

• La peinture en poudre pulvérise électrostatiquement et durcit une poudre de polymère pigmentée pour former une finition durable. Considérez les exigences de masquage et l'accès au four de durcissement.

• Le placage dépose électrolytiquement des revêtements métalliques comme le zinc, le nickel, le chrome, le cadmium ou l'étain pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure. Considérez la prévention de la distorsion et l'adhérence du placage.

• L'anodisation fait croître une couche d'oxyde intégrale sur les surfaces d'aluminium par oxydation électrolytique pour augmenter la dureté et la résistance à la corrosion. Considérez les exigences d'épaisseur et les couleurs teintes intégralement.