15 Défauts Courants des Services de Cintrage Métallique

Le cintrage métallique est un processus de fabrication complexe avec de nombreuses variables qui peuvent entraîner des défauts s'il n'est pas correctement contrôlé. Lorsque l'on travaille avec des services de cintrage métallique, il est essentiel de connaître les défauts potentiels du produit fini et leurs causes pour obtenir des résultats de qualité. Les défauts de cintrage courants, leur apparence, leurs causes, leur prévention et leurs remèdes sont détaillés ci-dessous.

Bords Ondulés

Des bords ondulés ou ondulés sur le rayon de pliage extérieur indiquent un cintrage incohérent. Cela résulte d'un jeu incorrect entre le poinçon et la matrice, d'un outillage usé ou ébréché, ou d'une tentative de cintrage avec un rayon trop grand. Cela peut être évité en utilisant des tolérances d'outillage et des rayons appropriés à l'épaisseur du matériau. Les bords ondulés ne peuvent être corrigés que par un re-cintrage ou la mise au rebut de la pièce.

Torsion

Le pliage fini présente une torsion indésirable le long de l'axe de pliage. Elle est causée par le non-alignement parallèle du poinçon et de la matrice ou par la direction du grain dans la tôle métallique. Elle peut être évitée en réalignant les outils ou en changeant la direction du grain. Une torsion sévère nécessite un re-cintrage ou le rejet de la pièce.

Plats

Des plats apparaissent de manière intermittente le long du rayon de pliage intérieur, lui donnant un aspect à facettes plates. Cela se produit lorsque le frottement de glissement entre le poinçon et la tôle provoque un étirement localisé alors que d'autres zones se compriment. La lubrification de l'interface peut prévenir ce défaut. Les plats ne peuvent pas être corrigés après le cintrage.

Sur-cintrage

L'angle plié dépasse l'angle programmé en raison d'une pénétration incorrecte de l'outil. Il est causé par des ensembles de poinçon et de matrice usés ou sous-dimensionnés. Il peut être évité en remplaçant l'outillage et en vérifiant les profondeurs de pénétration. Un léger sur-cintrage peut être corrigé par un cintrage inverse jusqu'à l'angle approprié.

Sous-cintrage

L'angle de pliage est inférieur à celui spécifié, causé par une pénétration incorrecte de l'outil, des outils usés ou une puissance insuffisante. Il peut être évité en réglant la profondeur de pénétration correcte et en assurant une force adéquate. Un léger sous-cintrage peut être ajusté par un re-cintrage jusqu'à l'angle cible.

Retour Élastique

L'angle plié se détend légèrement après le retrait de la presse plieuse en raison des forces de récupération élastique du métal. Il est influencé par le type de matériau, sa dureté et le rayon de pliage. Il peut être compensé en sur-cintrant jusqu'à l'angle de retour élastique attendu. Un retour élastique important nécessite un re-cintrage.

Rayures

Abrasion notable ou marques de rayures sur la surface métallique. Cela résulte de particules dures sur les outils ou d'une lubrification incorrecte. Cela peut être évité en gardant les outils propres et en appliquant une lubrification correcte. Les rayures mineures peuvent être éliminées par meulage ou ponçage mais peuvent affecter l'apparence ou la résistance à la corrosion.

Entailles

Des indentations profondes sont des dommages localisés à la surface métallique causés par un outillage usé, ébréché ou mal aligné. Prévenez cela en inspectant et en alignant les outils. Rénovez ou remplacez l'outillage endommagé. Les entailles réduisent la résistance de la pièce, donc un rejet peut être nécessaire si elles sont sévères.

Fissuration

Des fissures le long de la ligne ou du rayon de pliage résultent du dépassement de la flexibilité du matériau pendant le cintrage. Cela se produit en utilisant un rayon de pliage trop petit ou une configuration d'outil incorrecte. Des ensembles de poinçon et de matrice de taille appropriée doivent être utilisés pour prévenir la fissuration. Les pièces fissurées doivent être mises au rebut.

Amincissement

Une section de matériau plus mince le long du rayon de pliage intérieur devient visible sous forme d'ondulations ou de vagues. Il est causé par une contrainte d'étirement due à un outillage incorrect ou à des rayons de pliage trop serrés. Vérifiez la sélection appropriée des outils et des rayons pour le matériau. L'amincissement affaiblit la pièce, ce qui peut conduire à son rejet.

Épaississement

Des bosses vers l'extérieur se produisent le long de la surface de pliage extérieure. Cela résulte de forces de compression qui plissent et replient le matériau. Une capacité de puissance accrue est nécessaire, ainsi que des rayons de pliage plus grands. Les sections épaissies doivent généralement être meulées pour être lisses, ou la pièce est rejetée.

Marques d'Outil

Des indentations ou des crêtes surélevées se produisent à la surface en raison d'un contact et d'une pénétration incorrects de l'outil. Vérifiez les ensembles d'outils endommagés, usés ou mal alignés. Les marques d'outil réduisent l'esthétique et peuvent affecter les performances. Les marques mineures peuvent être éliminées par meulage, ponçage ou finition.

Plis Incohérents

Variabilité des angles et des rayons de pliage à différents endroits de la pièce. Cela résulte d'un outillage usé ou ébréché, d'une lubrification incohérente ou d'une erreur de l'opérateur. Un contrôle et une inspection stricts du processus sont nécessaires pour prévenir cela. Les pièces avec des plis incohérents doivent souvent être mises au rebut.

Bavures

Bords surélevés rugueux ou rouleaux de métal excédentaire le long de la ligne de pliage. Des outils de coupe émoussés, un mauvais alignement ou des jeux entre les outils supérieur et inférieur en sont la cause. Des processus d'ébavurage sont nécessaires pour les éliminer si l'on ne peut pas affiner la configuration de l'outillage.

Fracture de la Pièce

Le métal se fissure ou se brise complètement pendant le cintrage. Un indicateur clair d'une sélection d'outil incorrecte, de rayons de pliage incorrects ou d'une capacité de puissance insuffisante pour l'épaisseur et la résistance du métal. Assurez-vous que les spécifications sont dans les limites de l'équipement. Les fractures produisent des pièces de rebut.

En résumé, un processus contrôlé, une inspection dimensionnelle et une adaptation de l'usinage sont essentiels pour minimiser les défauts de cintrage. Une communication préalable de toutes les exigences techniques et spécifications permet aux services de cintrage métallique de sélectionner l'outillage et les processus appropriés pour éviter ces défauts de fabrication potentiels.