Servicio de moldeo por inyección de metal | Piezas aeroespaciales MIM personalizadas

Servicio de moldeo por inyección de metal (MIM) se ha vuelto atractivo para la producción de componentes aeroespaciales complejos con forma neta y tolerancias estrictas. El MIM combina la versatilidad del moldeo por inyección de plástico con las propiedades completas de los metales sinterizados. Un polvo metálico fino mezclado con un aglutinante polimérico puede inyectarse en diversas geometrías. Después de la eliminación del aglutinante y la sinterización a alta temperatura, las piezas finales conservan su forma moldeada con excelentes propiedades mecánicas.

Nuestra empresa se especializa en brindar servicios MIM completos desde el diseño hasta componentes terminados. Con amplia experiencia en ingeniería aeroespacial, ofrecemos prototipado rápido de nuevos diseños y producción escalable de piezas existentes. Nuestras capacidades incluyen:

• Diseño complejo de moldes multicavidad.

• Formulación de materias primas.

• Moldeo de precisión en alto volumen.

• Desaglutinado y sinterización automatizados.

• Mecanizado final.

Trabajamos con aleaciones aeroespaciales probadas como titanio, níquel, acero inoxidable y cobalto-cromo. ¡Contáctenos hoy para discutir cómo el MIM puede mejorar la fabricación y el rendimiento de sus piezas aeroespaciales!

Metales MIM para aviación

En aviación, el moldeo por inyección de metal (MIM) se aplica a diversos metales y aleaciones valorados por sus propiedades excepcionales.

El acero inoxidable 316L se elige por su resistencia a la corrosión y biocompatibilidad, lo que lo hace ideal para componentes aeroespaciales.

Las aleaciones de titanio como Ti-6Al-4V ofrecen alta resistencia y baja densidad, adecuadas para piezas estructurales y de motor.

Las aleaciones de cobalto-cromo destacan en resistencia al desgaste y rendimiento a alta temperatura, y se usan frecuentemente en componentes de turbinas.

Las aleaciones a base de níquel como Inconel y Hastelloy prosperan en entornos extremos y son valiosas para aplicaciones aeroespaciales.

Si bien las aleaciones de aluminio y magnesio son menos comunes en MIM, ofrecen soluciones livianas para necesidades aeroespaciales específicas.

Materiales que usamos para moldeo por inyección metálica

Por qué las piezas MIM son adecuadas para componentes aeroespaciales

El moldeo por inyección de metal (MIM) ofrece varias ventajas distintas, lo que lo convierte en un proceso ideal para fabricar componentes aeroespaciales complejos. El MIM puede producir piezas metálicas complejas, casi en forma neta, con tolerancias estrictas, detalles finos y excelentes propiedades mecánicas. El proceso comienza con una materia prima de polvo metálico fino y aglutinante que puede moldearse en formas complejas. Primero, el aglutinante se elimina durante el desaglutinado. Luego, la sinterización a alta temperatura densifica el polvo metálico casi a densidad completa mientras mantiene la forma moldeada. El resultado es un componente metálico sin costuras y casi con forma neta. El MIM compite con la fundición y el mecanizado para piezas pequeñas y complejas a menor costo y con menos desperdicio de material.

Además, el MIM permite el uso de aleaciones avanzadas, incluidos metales difíciles de maquinar como titanio, Inconel, acero para herramientas, etc. Las piezas se benefician de la resistencia inherente del material y sus capacidades operativas. Al combinar la libertad de diseño del moldeo por inyección de plástico y la amplia selección de aleaciones de la metalurgia de polvos, el MIM puede producir componentes metálicos complejos y de alto rendimiento para satisfacer las demandas críticas del servicio aeroespacial. El proceso es altamente repetible y muy adecuado para la producción automatizada en masa. Estas capacidades hacen que el MIM sea una solución de fabricación excepcional para hardware aeroespacial pequeño y complejo.

Diseño de moldes para piezas MIM aeroespaciales

Los moldes para componentes MIM aeroespaciales deben ofrecer tolerancias dimensionales estrictas. Las cavidades deben poder producir piezas con tolerancias de ±0.1 % o mejores para lograr componentes como palas de turbina con formas de aerofolio precisas. También se requieren acabados superficiales finos, típicamente con un Ra entre 0,1 y 0,4 μm. Las superficies de molde altamente pulidas ayudan a minimizar el mecanizado posterior al moldeo.

Las geometrías complejas con canales de refrigeración conformes permiten que el MIM fabrique piezas intrincadas que no son factibles con otros métodos. Las características de diseño como paredes delgadas, agujeros pequeños y detalles finos son posibles. El diseño y la ubicación de la compuerta deben promover un llenado uniforme de la cavidad para evitar defectos. Los ángulos de desmoldeo adecuados en superficies verticales, típicamente superiores al 1°, son necesarios para asegurar un fácil desmoldeo y evitar grietas.

Se requieren moldes robustos de acero para herramientas que puedan soportar altas presiones y temperaturas durante miles de ciclos para garantizar la consistencia, precisión dimensional y longevidad del molde al fabricar componentes aeroespaciales de precisión mediante moldeo por inyección de metal.

¿Qué podemos hacer en MIM aeroespacial?