ニューウェイは航空宇宙およびエネルギー品質基準をどのように満たすのか？

ニューウェイは、体系化された品質管理システム、検証済みの製造プロセス、および原材料から最終検査までの完全な材料トレーサビリティを通じて、航空宇宙およびエネルギー産業の厳格な品質と安全要件を満たしています。当社のアプローチには、ISOに準拠した管理、工程能力調査、およびタービン、エンジン、高圧システムの基準への適合を保証するための高度な試験方法論が含まれます。

ISOスタイルの品質管理とトレーサビリティ

ニューウェイは、ISO 9001および顧客固有の業界要件に準拠したリスクベースの計画および文書化フレームワークに従います。当社のカスタム部品製造サービスは、見積依頼から納品まで、文書化された工程計画、検査報告書、材料証明書を含む完全なプロジェクトトレーサビリティを保証します。管理されたサプライヤーから調達された高性能合金はバッチ番号に直接リンクされ、PPAP、FAIR、または航空宇宙DHR文書のためのロットレベルでの追跡を保証します。

重要部品のための検証済み製造

インベストメント鋳造、精密鋳造、または3Dプリンティングプロトタイピングを介して製造された部品は、タービンおよび高圧条件下での能力を証明するために厳格な検証を受けます。鋳造シミュレーション、中子位置決め、および溶湯制御は、寿命を脅かす偏析、気孔、または変形を最小限に抑えます。インコネル718やレネ88DTなどの超合金の場合、微細構造は制御された熱処理を通じて改良され、コーティング前にクリープおよび疲労耐性を達成します。

検査および非破壊試験

ニューウェイは、部品がより高次の組立工程に入る前に、内部欠陥を検出するために、金属組織検査、硬さ試験、CTスキャン、超音波試験、浸透探傷試験を適用します。冷却チャネルや耐圧キャビティを含む複雑な内部形状は、気流および圧力損失評価を通じて検証され、設計確認のためのCFD解析にリンクされます。

寸法精度は、CADデータに対してCMMおよび光学スキャンで検証され、バッチレベルの機械試験は、規制または顧客の試験プロトコルに基づいて各生産ロットを認定するために使用されます。

表面保護およびコーティング完全性

高温および腐食環境に耐えるために、部品は制御されたマスキングおよびボンドコート手順の下で適用される熱遮断コーティングまたは熱コーティングを受けます。寸法または化粧面については、仕上げは、材料仕様および使用環境に応じて、標準化されたタンブリング、電解研磨、または陽極酸化手順を使用して行われます。

規制適合および顧客監査

ニューウェイは、製造履歴、試験結果、および材料証明書の完全な文書を提供することにより、顧客の監査要件をサポートします。品質ゲートは、タービンエンジン、発電、および航空宇宙OEM要件の期待を満たすように構成されています。サンプルおよび試験片は、長期性能検証要件およびライフサイクルトレーサビリティに準拠するために、部品と並行して製造されます。