निकल 200
निकल 200 पाउडर का मूल विवरण
निकल 200 पाउडर एक वाणिज्यिक रूप से शुद्ध (99.6%) निकल मिश्र धातु है, जिसे इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। यह उच्च तापीय और विद्युत चालकता प्रदान करता है, जिससे यह विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक बहुमुखी विकल्प बन जाता है। निकल 200 का पाउडर रूप उच्च शुद्धता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बारीकी से संसाधित किया जाता है, जो इसे योजक निर्माण (3D प्रिंटिंग) जैसी उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलित करता है, जहाँ उच्च गुणवत्ता वाले भागों को एक समान गुणों के साथ प्राप्त करने के लिए ये विशेषताएं महत्वपूर्ण हैं।
निकल 200 समान ग्रेड
निकल 200, जिसे UNS N02200, W.Nr.2.4060, Ni200 भी कहा जाता है, अन्य निकल मिश्र धातुओं के साथ गुण साझा करता है, जो विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए विकल्पों की एक श्रृंखला प्रदान करता है:
निकल 201: निकल 200 के समान लेकिन कम कार्बन सामग्री के साथ, यह उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है जहां मिश्र धातु 600°F (315°C) से ऊपर के तापमान के संपर्क में आ सकती है, जिससे ग्रेफिटाइजेशन का जोखिम कम हो जाता है।
मोनल 400: एक निकल-तांबा मिश्र धातु जो अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए जानी जाती है, विशेष रूप से समुद्री और अम्लीय वातावरण में। हालांकि यह निकल 200 जितनी शुद्ध नहीं है, यह अतिरिक्त शक्ति और कठोरता प्रदान करती है।
इनकोनेल 600: एक निकल-क्रोमियम मिश्र धातु जिसमें उच्च शक्ति और उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण के प्रति प्रतिरोध होता है। यह उच्च तापमान पर उच्च शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है।
हेस्टेलॉय C-276: एक निकल-मोलिब्डेनम-क्रोमियम मिश्र धातु जो गंभीर वातावरण में अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए जानी जाती है। इस मिश्र धातु का चयन अक्सर रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
अनुप्रयोग
निकल 200 पाउडर, अपनी उच्च शुद्धता और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ, औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक व्यापक श्रृंखला में व्यापक उपयोग पाता है। इसका अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापीय और विद्युत चालकता के साथ मिलकर, इसे उन वातावरणों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है जहां ये विशेषताएं महत्वपूर्ण हैं। यहाँ निकल 200 के विशिष्ट अनुप्रयोगों का एक विस्तृत अवलोकन दिया गया है:
1. रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण: निकल 200 का उपयोग रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग में रिएक्टरों, बर्तनों, पाइपों और हीट एक्सचेंजरों के विनिर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है। कास्टिक विलयनों सहित विभिन्न रसायनों के प्रति इसके संक्षारण प्रतिरोध के कारण, यह संक्षारक पदार्थों को संभालने और संसाधित करने के लिए आदर्श है।
2. खाद्य प्रसंस्करण: अपने संक्षारण प्रतिरोध और दूषित होने के जोखिम से मुक्त होने के कारण, निकल 200 का उपयोग खाद्य प्रसंस्करण उपकरण, भंडारण टैंकों और बर्तनों में किया जाता है। इसकी गैर-प्रतिक्रियाशील प्रकृति यह सुनिश्चित करती है कि खाद्य उत्पादों के स्वाद या गुणों में कोई परिवर्तन न हो।
3. विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक घटक: इसकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता का लाभ उठाते हुए, निकल 200 पाउडर का उपयोग विद्युत प्रतिरोध तारों, बैटरी कनेक्शन और हीटिंग एलिमेंट के लिए लीड तारों के उत्पादन में किया जाता है। यह विद्युत अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
4. एयरोस्पेस और विमानन: उच्च तापमान संक्षारण के प्रति निकल 200 का प्रतिरोध इसे एयरोस्पेस घटकों, включая गैस टरबाइन इंजन और निकास प्रणालियों के लिए उपयुक्त बनाता है, जहाँ उच्च तापीय स्थिरता की आवश्यकता होती है।
5. ऊर्जा उत्पादन: बिजली उत्पादन में, विशेष रूप से सौर और पवन ऊर्जा जैसी नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियों में, निकल 200 अपनी उच्च विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण बैटरी इलेक्ट्रोड और कंडक्टर बनाता है।
6. समुद्री इंजीनियरिंग: समुद्री पानी के संक्षारण के प्रति इसके उत्कृष्ट प्रतिरोध के कारण, निकल 200 समुद्री अनुप्रयोगों, जिनमें जहाज निर्माण और मरम्मत शामिल है, के लिए एक पसंदीदा विकल्प है, जहाँ सामग्रियां लगातार आक्रामक समुद्री वातावरण के संपर्क में रहती हैं।
7. सिंथेटिक फाइबर उत्पादन: निकल 200 का उपयोग सिंथेटिक फाइबर उत्पादित करने वाली मशीनों के घटकों में किया जाता है। संक्षारक रसायनों वाले प्रक्रियाओं में इसका संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है।
निकल 200 संरचना और गुण
निकल 200 अपनी उच्च शुद्धता और उत्कृष्ट यांत्रिक और रासायनिक गुणों के लिए विशिष्ट है, जो इसे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। इसकी संरचना और गुणों को बेहतर प्रदर्शन प्रदान करने के लिए तैयार किया गया है, विशेष रूप से उन वातावरणों में जहाँ संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापीय और विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है।
संरचना:
निकल 200 की रासायनिक संरचना निम्नलिखित है:
निकल (Ni): लगभग 99.6%, जो इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और तापीय और विद्युत चालकता के लिए आधार प्रदान करता है।
कार्बन (C): अधिकतम 0.15%, कार्बाइड अवक्षेपण को कम करता है और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
मैंगनीज (Mn): अधिकतम 0.35% मिश्र धातु की शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है।
सिलिकॉन (Si): अधिकतम 0.35% शक्ति को बढ़ाता है और सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है।
सल्फर (S): अधिकतम 0.01%, संक्षारण प्रतिरोध पर प्रतिकूल प्रभावों को कम करने के लिए नियंत्रित।
लोहा (Fe): अधिकतम 0.40%, संक्षारण प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित किए बिना यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए एक छोटे घटक के रूप में मौजूद।
तांबा (Cu): अधिकतम 0.25%, मिश्र धातु में शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध जोड़ता है।
गुण:
इस संरचना का लाभ उठाते हुए, निकल 200 चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श गुणों की एक श्रृंखला प्रदर्शित करता है:
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: यह अपचायक वातावरण में कास्टिक विलयनों वाले रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
उच्च तापीय चालकता: कुशल ऊष्मा स्थानांतरण को सक्षम बनाता है और हीट एक्सचेंजरों और तेज़ ऊष्मा अपव्यय की आवश्यकता वाले विद्युत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
उत्कृष्ट विद्युत चालकता: यह इसे विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए आदर्श बनाता है, जो विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करता है।
अच्छे यांत्रिक गुण: कमरे के तापमान पर शक्ति और लचीलेपन का संतुलन बनाए रखता है और उच्च तापमान पर शक्ति बनाए रखता है।
मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव गुण: विशेष अनुप्रयोगों में उपयोगी जहाँ चुंबकीय ऊर्जा को गतिज ऊर्जा में बदलने की आवश्यकता होती है, जैसे एक्ट्यूएटर और सेंसर।
वेल्डेबिलिटी: आसानी से वेल्ड, सोल्डर और ब्रेज़ किया जा सकता है, जो जटिल असेंबलियों के विनिर्माण में लचीलापन प्रदान करता है।
संरचना और गुणों से उत्पन्न अनुप्रयोग:
अपने संक्षारण प्रतिरोध और तापीय और विद्युत चालकता को देखते हुए, निकल 200 का उपयोग रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण, खाद्य प्रसंस्करण, विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक घटकों और अन्य अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से किया जाता है, जहाँ ऐसे पदार्थ की आवश्यकता होती है जो संक्षारक वातावरण और तापीय तनाव के तहत अखंडता बनाए रखे। इसके गुणों का अनूठा मिश्रण यह सुनिश्चित करता है कि निकल 200 से बने घटक गंभीर औद्योगिक स्थितियों की कठोरताओं का सामना कर सकते हैं, जिससे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में दक्षता और सुरक्षा बढ़ती है।
पाउडर विशेषताएं
उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं, विशेष रूप से उनमें जिनमें पाउडर धातु कर्म तकनीकें जैसे योजक निर्माण (3D प्रिंटिंग), मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM), और पाउडर कंप्रेशन मोल्डिंग (PCM) शामिल हैं, में निकल 200 का प्रदर्शन इसके पाउडर रूप की विशिष्ट विशेषताओं से काफी प्रभावित होता है। ये विशेषताएं यह सुनिश्चित करती हैं कि विनिर्माण प्रक्रिया वांछित यांत्रिक गुणों और उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश वाले घटक देती है।
यील्ड स्ट्रेंथ (Yield Strength):
यील्ड स्ट्रेंथ उस तनाव को इंगित करती है जिस पर एक सामग्री प्लास्टिक रूप से विकृत होना शुरू कर देती है। निकल 200 के भाग आमतौर पर 15,000 से 25,000 psi की यील्ड स्ट्रेंथ प्रदर्शित करते हैं। यह स्थायी विरूपण का अनुभव करने से पहले सामग्री की महत्वपूर्ण तनाव का सामना करने की क्षमता को इंगित करता है, जिससे यह रासायनिक प्रसंस्करण और विद्युत घटकों सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
तन्य शक्ति (Tensile Strength):
तन्य शक्ति उस अधिकतम तनाव का प्रतिनिधित्व करती है जिसे एक सामग्री टूटने से पहले खिंचाव या खींचे जाने पर सहन कर सकती है। निकल 200 पाउडर से बने भाग लगभग 55,000 से 75,000 psi की तन्य शक्ति प्राप्त कर सकते हैं, जो तन्य भार के تحت उच्च टिकाऊपन और प्रदर्शन का संकेत देते हैं। यह शक्ति उन घटकों के लिए आवश्यक है जिन्हें परिचालन तनाव के तहत संरचनात्मक अखंडता बनाए रखनी होती है।
दीर्घीकरण (Elongation):
दीर्घीकरण किसी सामग्री की लचीलेपन को मापता है या यह कि यह टूटने से पहले कितना खिंच सकता है। निकल 200 से निर्मित भाग आमतौर पर 35% से 55% की दीर्घीकरण सीमा दिखाते हैं, जो अच्छी तन्यता को प्रदर्शित करता है। यह विशेषता घटकों को महत्वपूर्ण ऊर्जा को अवशोषित करने या प्रभावों का सामना करने की अनुमति देती है, जिससे वे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
निकल 200 भौतिक गुण
निकल 200 पाउडर के भौतिक गुण विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं में इसकी उपयोगिता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और अंतिम निर्मित घटकों के प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करते हैं। उत्पादन तकनीकों को अनुकूलित करने और समाप्त हुए भागों की वांछित गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इन गुणों को समझना आवश्यक है।
घनत्व (Density):
निकल 200 का घनत्व लगभग 8.9 g/cm³ है, जो इसकी कॉम्पैक्ट परमाणु संरचना को इंगित करता है। यह उच्च घनत्व न्यूनतम सरंध्रता वाले भागों के विनिर्माण के लिए आवश्यक है, जो उनकी शक्ति और टिकाऊपन को बढ़ाता है, विशेष रूप से उन वातावरणों में जहाँ संक्षारण प्रतिरोध और तापीय चालकता महत्वपूर्ण हैं।
कठोरता (Hardness):
निकल 200 पाउडर से निर्मित घटक महत्वपूर्ण कठोरता प्रदर्शित करते हैं, जो उनके घर्षण प्रतिरोध और यांत्रिक टिकाऊपन में योगदान करती है। यह गुण उन अनुप्रयोगों में मौलिक है जहाँ घटक अपघर्षक या क्षरणकारी स्थितियों के अधीन होते हैं, जो दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
विशिष्ट सतह क्षेत्र (Specific Surface Area):
निकल 200 पाउडर का विशिष्ट सतह क्षेत्र इसकी प्रतिक्रियाशीलता और सिंटरिंग क्षमता को प्रभावित करता है। उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र अधिक प्रभावी सिंटरिंग की अनुमति देता है, जिससे अधिक मजबूत और सघन भाग बनते हैं। यह विशेषता योजक निर्माण और मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है, जहाँ भाग की अखंडता पाउडर के सिंटरिंग व्यवहार पर निर्भर करती है।
गोलाकारता (Sphericity):
पाउडर कणों की गोलाकारता उनकी प्रवाहशीलता और पैकिंग घनत्व को प्रभावित करती है, जो निर्मित भागों में समानता और स्थिरता प्राप्त करने के लिए आवश्यक कारक हैं। उच्च गोलाकारता उपकरणों के माध्यम से सुचारू प्रवाह और एक समान परत या पैकिंग सुनिश्चित करती है, जो 3D प्रिंटिंग और MIM प्रक्रियाओं में विनिर्माण सटीकता और दोहराव के लिए महत्वपूर्ण है।
बल्क डेंसिटी (Bulk Density):
निकल 200 पाउडर की बल्क डेंसिटी पाउडर हैंडलिंग की दक्षता और अंतिम भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। अनुकूलित बल्क डेंसिटी आसान हैंडलिंग और कुशल कंपैक्शन को बढ़ावा देती है, जो एक समान भाग घनत्व और इष्टतम यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।
हॉल फ्लो रेट (Hall Flow Rate):
यह गुण पाउडर की छिद्र के माध्यम से बहने की क्षमता को मापता है, जो पाउडर-आधारित विनिर्माण प्रक्रियाओं की सटीकता और दोहराव को प्रभावित करता है। एक उत्कृष्ट हॉल फ्लो रेट अच्छी प्रवाहशीलता को इंगित करता है, जो सटीक और सुसंगत भाग निर्माण को सक्षम बनाता है, विशेष रूप से योजक निर्माण में।
गलनांक (Melting Point):
निकल 200 का गलनांक इसके विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है, जो आमतौर पर 1455°C (2651°F) के आसपास होता है। यह गुण उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के दौरान सामग्री की स्थिरता और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, जो 3D प्रिंटिंग और कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है।
सापेक्ष घनत्व (Relative Density):
प्रसंस्करण के बाद, भागों का सापेक्ष घनत्व सैद्धांतिक घनत्व के करीब पहुंच सकता है, जो इष्टतम यांत्रिक शक्ति प्राप्त करने और सरंध्रता को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है, इस प्रकार मांग वाले वातावरण में घटक प्रदर्शन को बढ़ाता है।
अनुशंसित परत मोटाई (Recommended Layer Thickness):
योजक निर्माण प्रक्रियाओं के लिए, निकल 200 पाउडर की इष्टतम परत मोटाई संरचनात्मक अखंडता से समझौता किए बिना बारीक विवरण सुनिश्चित करती है, जो कुशलतापूर्वक रिज़ॉल्यूशन को बिल्ड समय के साथ संतुलित करती है।
तापीय प्रसार गुणांक (Thermal Expansion Coefficient):
मिश्र धातु एक तापीय प्रसार गुणांक प्रदर्शित करती है जो कंपोजिट संरचनाओं में अन्य सामग्रियों के साथ संगतता सुनिश्चित करती है, जो एक व्यापक तापमान सीमा में आयामी स्थिरता बनाए रखती है।
तापीय चालकता (Thermal Conductivity):
इसकी तापीय चालकता कुशल ऊष्मा अपव्यय की अनुमति देती है, जो उन घटकों के लिए महत्वपूर्ण है जो संचालन के दौरान उच्च तापीय भार का अनुभव करते हैं।
तकनीकी मानक (Technical Standard):
निकल 200 पाउडर और इससे निर्मित भाग कठोर तकनीकी मानकों का पालन करते हैं, जो विश्वसनीयता, गुणवत्ता और अंतर्राष्ट्रीय विनिर्माण आवश्यकताओं के साथ संगतता सुनिश्चित करते हैं।
विनिर्माण तकनीकें
निकल 200, अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापीय और विद्युत चालकता के लिए जाना जाता है, विभिन्न उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है। सबसे उपयुक्त विनिर्माण तकनीक का चयन अनुप्रयोग आवश्यकताओं और अंतिम भाग के वांछित गुणों पर निर्भर करता है। यह खंड निकल 200 के लिए संगत विनिर्माण प्रक्रियाओं का पता लगाता है, विभिन्न तरीकों में परिणामों की तुलना करता है, और सामान्य समस्याओं और समाधानों पर चर्चा करता है।
1. निकल 200 किन विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है?
3D प्रिंटिंग (योजक निर्माण): निकल 200 लेजर सिंटरिंग जैसे पाउडर बेड फ्यूजन तकनीकों के लिए आदर्श है, जहाँ इसके संक्षारण प्रतिरोध और चालक गुणों का पूर्ण उपयोग रासायनिक प्रसंस्करण और विद्युत अनुप्रयोगों के लिए जटिल घटक बनाने में किया जा सकता है।
मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM): यह विधि जटिल आकार वाले छोटे से मध्यम आकार के भागों के उच्च-वॉल्यूम उत्पादन के लिए प्रभावी है। यह विद्युत कनेक्टर और संक्षारण-प्रतिरोधी भागों के लिए उपयुक्त, सघन, सटीक घटकों का उत्पादन करने के लिए निकल 200 के गुणों का लाभ उठाता है।
पाउडर कंप्रेशन मोल्डिंग (PCM): बड़े घटकों के लिए उपयुक्त, PCM एक समान सामग्री गुणों वाले भागों का उत्पादन करने के लिए निकल 200 पाउडर का उपयोग कर सकता है। यह प्रक्रिया रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण में संरचनात्मक घटक बनाने के लिए फायदेमंद है।
वैक्यूम कास्टिंग: हालांकि निकल 200 जैसे धातुओं के लिए कम आम, वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग प्रोटोटाइपिंग और छोटे-बैच उत्पादन के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से जब सामग्री गुणों पर सटीक नियंत्रण कम महत्वपूर्ण रूप से आवश्यक हो।
हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP): HIP निकल 200 पाउडर से बने भागों के गुणों को बढ़ाता है, विशेष रूप से उन लोगों को जो योजक निर्माण या PCM के माध्यम से निर्मित होते हैं, द्वारा सरंध्रता को कम करना और सामग्री घनत्व में सुधार करना।
CNC मशीनिंग: निकल 200 को अंतिम या अर्ध-अंतिम भागों में मशीन किया जा सकता है। CNC मशीनिंग का उपयोग अक्सर अन्य विधियों द्वारा изначально बनाए गए घटकों पर सटीक आयाम और नाजुक विशेषताएं प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
2. इन विनिर्माण प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित भागों की तुलना:
सतह खुरदरापन (Surface Roughness): योजक निर्माण प्रक्रियाएं MIM या CNC मशीनिंग की तुलना में उच्च सतह खुरदरापन वाले भागों का उत्पादन कर सकती हैं, जिससे वांछित फिनिश प्राप्त करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है।
सहिष्णुता (Tolerances): CNC मशीनिंग और MIM आमतौर पर योजक निर्माण या PCM की तुलना में कसकर सहिष्णुता प्रदान करते हैं, जिन्हें विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अतिरिक्त फिनिशिंग की आवश्यकता हो सकती है।
आंतरिक दोष (Internal Defects): योजक निर्माण और PCM आंतरिक सरंध्रता या दोषों को पेश कर सकते हैं जो MIM या CNC मशीनिंग के माध्यम से उत्पादित भागों में मौजूद नहीं होते हैं। HIP इन मुद्दों को कम कर सकता है।
यांत्रिक गुण (Mechanical Properties): जबकि योजक निर्माण पारंपरिक तरीकों की तुलना में तुलनीय यांत्रिक गुणों वाले भागों का उत्पादन कर सकता है, निकल 200 घटकों के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए HIP जैसे विशिष्ट उपचारों की आवश्यकता हो सकती है।
कॉम्पैक्टनेस (Compactness): MIM और CNC मशीनिंग आमतौर पर उच्च-घनत्व वाले भाग और कम दोष देते हैं, जो इष्टतम सामग्री गुणों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
3. इन विनिर्माण प्रक्रियाओं में सामान्य समस्याएं और समाधान:
सतह उपचार (Surface Treatment): सतह फिनिश में सुधार करने के लिए अक्सर यांत्रिक पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, या रासायनिक एचिंग जैसी तकनीकों की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से योजक निर्मित भागों के लिए।
हीट ट्रीटमेंट (Heat Treatment): विशिष्ट हीट ट्रीटमेंट निकल 200 भागों के संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों को बढ़ा सकते हैं, जो अंतिम अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किए जाते हैं।
सहिष्णुता प्राप्ति (Tolerance Achievement): योजक निर्माण या PCM भागों पर कसकर सहिष्णुता प्राप्त करने के लिए परिशुद्धता मशीनिंग या ग्राइंडिंग की आवश्यकता हो सकती है।
विरूपण समस्याएं (Deformation Problems): प्रसंस्करण के दौरान विरूपण के प्रति संवेदनशील घटकों का मुकाबला सावधानीपूर्वक डिजाइन, योजक निर्माण में सपोर्ट रणनीतियों, या बाद के सीधा करने की प्रक्रियाओं के साथ किया जा सकता है।
क्रैकिंग समस्याएं (Cracking Problems): उचित हीट ट्रीटमेंट के माध्यम से अवशिष्ट तनावों को कम करना और धीमी शीतलन दरों को अपनाकर निकल 200 घटकों में क्रैकिंग को रोकने में मदद मिल सकती है।
पता लगाने की विधियां (Detection Methods): एक्स-रे टोमोग्राफी या अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग जैसी गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां निकल 200 भागों के भीतर आंतरिक दोषों या सरंध्रता की पहचान करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
हेस्टेलॉय B-2 के साथ विनिर्माण
मुख्य विनिर्माण प्रक्रियाएं:
निकल-आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातुओं का आमतौर पर संक्षारण प्रतिरोध, उच्च-तापमान प्रतिरोध और अन्य चरम कार्य स्थितियों, जैसे इम्पेलर्स, पंप वाल्व, ऑटो पार्ट्स आदि के लिए उपयोग किया जाता है। Neway के पास निकल-आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातु भागों के विनिर्माण और उनकी समस्याओं, जैसे विरूपण, क्रैकिंग और सरंध्रता को हल करने के लिए विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकें हैं।
Powder compression molding (PCM)
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