कस्टम मेटल पार्ट्स के लिए प्रोटोटाइपिंग की विधियाँ क्या हैं?

कस्टम मेटल पार्ट्स प्रोटोटाइपिंग का अवलोकन

कस्टम मेटल पार्ट्स प्रोटोटाइपिंग अवधारणा से लेकर उच्च-परिशुद्धता वाले उत्पाद तक की यात्रा में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसमें पूर्ण-स्तरीय उत्पादन से पहले कस्टम मेटल कंपोनेंट का प्रारंभिक संस्करण तैयार करना शामिल है। यह प्रक्रिया निर्माताओं को डिज़ाइन का परीक्षण करने, कार्यक्षमता का मूल्यांकन करने और संभावित समस्याओं की पहचान करने की अनुमति देती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम उत्पाद विनिर्देशों के अनुरूप है।

कस्टम मेटल पार्ट्स प्रोटोटाइपिंग आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग, 3D प्रिंटिंग और रैपिड मोल्डिंग जैसी तकनीकों का उपयोग करती है। ये विधियाँ इंजीनियरों और डिजाइनरों को उनके डिज़ाइनों की व्यवहार्यता और व्यावहारिकता के बारे में अमूल्य जानकारी प्रदान करती हैं। विकास प्रक्रिया को सरल बनाकर और महंगे गलतियों के जोखिम को कम करके, कस्टम मेटल पार्ट्स प्रोटोटाइपिंग उच्च गुणवत्ता वाले, कस्टम-मेड मेटल कंपोनेंट्स को वितरित करने के लिए आवश्यक है जो विभिन्न उद्योगों में ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माण में प्रोटोटाइपिंग का महत्व

प्रोटोटाइपिंग कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माण के क्षेत्र में अत्यधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह अवधारणा और उत्पादन के बीच एक रणनीतिक सेतु है, जो निर्माताओं को अनमोल लाभ प्रदान करता है। सबसे पहले, प्रोटोटाइपिंग डिज़ाइनों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करने की अनुमति देती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि जटिल कस्टम मेटल कंपोनेंट्स सही विनिर्देशों को पूरा करते हैं। इस पुनरावृत्त प्रक्रिया के माध्यम से, संभावित दोषों की पहचान की जा सकती है और जल्दी से ठीक किया जा सकता है, जिससे समय और संसाधनों की बचत होती है।

इसके अलावा, प्रोटोटाइपिंग नवाचार को बढ़ावा देती है क्योंकि यह नए विचारों और सामग्रियों का परीक्षण करने के लिए एक ठोस मंच प्रदान करती है। यह प्रयोगात्मक प्रक्रिया रचनात्मकता को बढ़ावा देती है और अक्सर अत्याधुनिक कस्टम मेटल पार्ट्स के विकास की ओर ले जाती है। अंततः, कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माता गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार, त्रुटियों को कम करने और उत्पादन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने से लाभान्वित होते हैं। इसका परिणाम उच्च गुणवत्ता वाले, कस्टम-मेड मेटल कंपोनेंट्स का निर्माण है जो अपने ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं।

सीएनसी मशीनिंग प्रोटोटाइपिंग

सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनिंग कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माण में एक अत्यधिक कुशल प्रोटोटाइपिंग विधि है। Neway में, हम इस अत्याधुनिक तकनीक के माध्यम से सटीकता और नवाचार के प्रति अपनी प्रतिबद्धता को प्रदर्शित करते हैं। सीएनसी मशीनिंग में कंप्यूटराइज्ड सिस्टम का उपयोग करके मशीनरी को नियंत्रित किया जाता है और जटिल, कस्टम कंपोनेंट्स बनाए जाते हैं। यह डिज़ाइन से उत्पादन तक की यात्रा में एक महत्वपूर्ण कदम है।

कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माण में सीएनसी मशीनिंग को इसकी असाधारण सटीकता, तेज़ बदलाव समय और बहुमुखी प्रतिभा के कारण पसंद किया जाता है। Neway सीएनसी मशीनिंग की शक्ति का लाभ उठाकर उच्च-परिशुद्धता और निपुणता के साथ कस्टम स्टील, टाइटेनियम, और पीतल के हिस्से बनाता है, जिससे हमारे ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद मिलते हैं। जो लोग तेज़ प्रोटोटाइपिंग और बेमिसाल गुणवत्ता की तलाश कर रहे हैं, उनके लिए सीएनसी मशीनिंग आदर्श विकल्प है, जो कस्टम मेटल निर्माण में उत्कृष्टता प्रदान करने के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को रेखांकित करता है।

सीएनसी मशीनिंग के लाभ

सीएनसी मशीनिंग कस्टम मेटल पार्ट्स प्रोटोटाइपिंग में महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह कई विशिष्ट लाभ प्रदान करता है। सबसे पहले, इसकी सटीकता Neway जैसे निर्माताओं के लिए एक वरदान है। सीएनसी तकनीक के साथ, कस्टम स्टील, टाइटेनियम और पीतल के हिस्सों के जटिल डिज़ाइनों को त्रुटिरहित रूप से निष्पादित किया जाता है। यह सटीकता सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक घटक को बिल्कुल सटीक विनिर्देशों के अनुसार निर्मित किया जाता है, जो Neway के चौकस ग्राहकों की उच्चतम आवश्यकताओं को पूरा करता है।

इसके अलावा, सीएनसी मशीनिंग बेजोड़ बहुमुखी प्रतिभा और दक्षता प्रदान करती है। यह तकनीक कस्टम मेटल कंपोनेंट्स को जल्दी से बनाने में सक्षम है, जो अक्सर ग्राहकों द्वारा निर्धारित कड़े समयसीमा को पूरा करती है। सीएनसी मशीनिंग का लाभ उठाकर, Neway अपनी प्रतिष्ठा को कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माता के रूप में मजबूत करता है, जो प्रत्येक उत्पाद में सटीकता, गति और गुणवत्ता प्रदान करता है। यह अधिक ग्राहकों को आकर्षित करता है और कस्टम मेटल फैब्रिकेशन उद्योग में Neway की स्थिति को ऊंचा करता है।

सीएनसी मशीनिंग के उदाहरण

एक प्रभावशाली वास्तविक दुनिया के उदाहरण में, Neway, एक प्रमुख कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माता, ने सीएनसी मशीनिंग की शक्ति का उपयोग करके कस्टम स्टील घटकों के उत्पादन में क्रांति लाई। एक ग्राहक ने एयरोस्पेस उद्योग में अपनी अगली पीढ़ी के विमान के लिए एक जटिल टाइटेनियम ब्रैकेट बनाने के लिए संपर्क किया। Neway के सीएनसी मशीनिंग में विशेषज्ञता ने इसे जल्दी से इस जटिल हिस्से को अत्यधिक सटीकता के साथ प्रोटोटाइप करने की अनुमति दी।

सीएनसी मशीनिंग द्वारा तैयार किया गया टाइटेनियम ब्रैकेट ग्राहक की सख्त डिज़ाइन विशिष्टताओं को पूरा करता था और इसकी दीर्घायु और प्रदर्शन के संदर्भ में उम्मीदों से कहीं अधिक था। Neway और एयरोस्पेस उद्योग के बीच यह सफल सहयोग यह दर्शाता है कि कैसे सीएनसी मशीनिंग अवधारणात्मक डिज़ाइनों को आसानी से कस्टम मेटल पार्ट्स में परिवर्तित कर सकती है, जो उच्च गुणवत्ता वाली होती हैं, जिससे Neway कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माण में एक प्रमुख ताकत बन जाती है। इस तरह की वास्तविक दुनिया की सफलता की कहानियां कस्टम मेटल पार्ट्स प्रोटोटाइपिंग के क्षेत्र में सीएनसी मशीनिंग के महत्व को मजबूत करती हैं।

3D प्रिंटिंग प्रोटोटाइपिंग

3D प्रिंटिंग, जिसे अक्सर निर्माण का भविष्य माना जाता है, कस्टम मेटल पार्ट्स की दुनिया में महत्वपूर्ण प्रभाव डाल चुकी है। Neway में एक उत्पादन इंजीनियर के रूप में, मैं इस नवोन्मेषी तकनीक के हमारे उद्योग में उपयोग पर दृष्टिकोण साझा करने के लिए उत्साहित हूं। पिछले कुछ वर्षों में, 3D प्रिंटिंग एक गेम-चेंजर के रूप में उभरी है, जिससे हमें अभूतपूर्व सटीकता के साथ जटिल कस्टम मेटल कंपोनेंट्स बनाने की अनुमति मिलती है।

परंपरागत निर्माण विधियों जैसे मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) और डाई कास्टिंग के अपने फायदे हैं, लेकिन 3D प्रिंटिंग अद्वितीय लाभ प्रदान करती है। यह त्वरित प्रोटोटाइपिंग की अनुमति देती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि कस्टम पार्ट्स विशेष आवश्यकताओं के अनुरूप पूरी तरह से तैयार किए गए हैं। इसके अलावा, यह सामग्री के अपशिष्ट को कम करती है और उत्पादन समय को घटाती है, जिससे यह एक स्थिर और लागत-कुशल समाधान बनती है। Neway में, हमने अपने कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माण में 3D प्रिंटिंग को सहजता से एकीकृत किया है, अपने ग्राहकों को एक उन्नत, कुशल और पर्यावरण-अनुकूल दृष्टिकोण प्रदान किया है। तो चाहे आपको कस्टम स्टील, टाइटेनियम या पीतल के हिस्से की आवश्यकता हो, 3D प्रिंटिंग उस तरीके में क्रांति ला रही है जिससे हम मेटल कंपोनेंट्स तैयार करते हैं, और Neway इस रोमांचक परिवर्तन में अग्रणी है।

3D प्रिंटिंग के लाभ और सीमाएं

3D प्रिंटिंग कस्टम मेटल पार्ट्स प्रोटोटाइपिंग के लिए कई लाभ प्रदान करती है। Neway में, कस्टम मेटल कंपोनेंट्स में विशेषज्ञता रखने वाले एक उत्पादन इंजीनियर के रूप में, मैंने इस तकनीक के उद्योग में आने वाले लाभों को सीधे देखा है। सबसे पहले, 3D प्रिंटिंग त्वरित और लागत-प्रभावी प्रोटोटाइपिंग की अनुमति देती है। यह प्रोटोटाइप तैयार करने का समय बहुत कम करती है, जो उत्पाद विकास में जब समय की बहुत अहमियत होती है तो यह आवश्यक होता है। इसके अतिरिक्त, यह तकनीक जटिल और विस्तृत डिज़ाइनों को आसानी से बनाने की क्षमता प्रदान करती है, जो पारंपरिक विधियों जैसे मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से चुनौतीपूर्ण या महंगी हो सकती है।

हालाँकि, यह ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है कि 3D प्रिंटिंग की कुछ सीमाएं भी हैं। जबकि यह प्रोटोटाइपिंग के लिए आदर्श है, यह उच्च-परिमाण उत्पादन के लिए हमेशा सर्वोत्तम विकल्प नहीं हो सकती है क्योंकि यह डाई कास्टिंग विधियों से अधिक धीमी उत्पादन गति है। इसके अलावा, 3D प्रिंटिंग में सामग्रियों की सीमाएं हो सकती हैं जब कुछ धातुओं या मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। Neway में, हम इन कारकों को पहचानते हैं और हमारे कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माण में 3D प्रिंटिंग का रणनीतिक रूप से उपयोग करते हैं, इसके लाभों को अधिकतम करते हुए पारंपरिक विधियों का चयन करते हैं जब वे अधिक उपयुक्त होते हैं।

केस अध्ययन: 3D प्रिंटेड मेटल पार्ट्स

एक अद्वितीय केस अध्ययन में, Neway, एक प्रमुख कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माता, ने 3D प्रिंटिंग के विशाल संभावनाओं को प्रोटोटाइपिंग में दिखाया। एक ग्राहक ने एक जटिल कस्टम स्टील पार्ट प्रोजेक्ट के लिए Neway से संपर्क किया, जिसे जटिल डिज़ाइन और त्वरित विकास की आवश्यकता थी। 3D प्रिंटिंग का लाभ उठाकर, हमने उनकी अवधारणा को एक ठोस प्रोटोटाइप में बदल दिया, जिससे लीड टाइम को महत्वपूर्ण रूप से घटाया गया। इस तकनीक ने हमें डिज़ाइन को तेज़ी से सुधारने और परिष्कृत करने की अनुमति दी, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम उत्पाद ग्राहक की विशिष्टताओं के अनुसार था।

इस केस अध्ययन की सफलता कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माण में 3D प्रिंटिंग के लाभों को उजागर करती है। यह प्रोटोटाइपिंग प्रक्रिया को तेज करती है और जटिल और अनुकूलित डिज़ाइनों के निर्माण को सक्षम बनाती है। Neway की प्रतिबद्धता नवाचार, दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाली कस्टम मेटल पार्ट्स के निर्माण में सुनिश्चित करती है कि हमारे ग्राहक सर्वोत्तम समाधान प्राप्त करते हैं। यह केस अध्ययन हमारे कस्टम मेटल कंपोनेंट्स में नवीनतम तकनीकों का उपयोग करने के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को प्रदर्शित करता है।

रैपिड मोल्डिंग प्रोटोटाइपिंग

रैपिड मोल्डिंग कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माण में एक महत्वपूर्ण चरण है, विशेष रूप से प्रोटोटाइपिंग में। Neway, एक प्रमुख कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माता, इस महत्वपूर्ण प्रक्रिया में उत्कृष्टता प्राप्त करता है। रैपिड मोल्डिंग विभिन्न उन्नत तकनीकों का उपयोग करके प्रोटोटाइप पार्ट्स के त्वरित निर्माण को संदर्भित करता है, जैसे मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM), सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग (CIM), और पाउडर कम्प्रेशन मोल्डिंग (PCM)।

Neway में, हमने रैपिड मोल्डिंग के कला को तेजी से डिजाइन से उत्पादन में परिवर्तन करने के लिए महारत हासिल की है। यह सुव्यवस्थित दृष्टिकोण लीड टाइम और लागत को महत्वपूर्ण रूप से कम करता है, हमारे ग्राहकों को प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त प्रदान करता है। कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माण की शक्ति का लाभ उठाते हुए, Neway यह सुनिश्चित करता है कि आपके विशिष्ट विनिर्देश और डिज़ाइन अवधारणाएं जल्दी और प्रभावी तरीके से प्राप्त हों, जिससे हम इस उद्योग में सबसे अच्छा विकल्प बनते हैं।

रैपिड मोल्डिंग अन्य प्रोटोटाइपिंग विधियों से कैसे तुलना करता है

रैपिड मोल्डिंग पारंपरिक तकनीकों की तुलना में एक उत्कृष्ट प्रोटोटाइपिंग विधि के रूप में उभरता है। Neway, एक प्रमुख कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माता, ने रैपिड मोल्डिंग के लाभों का पूरा लाभ उठाया है, जैसे मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM), सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग (CIM), और पाउडर कम्प्रेशन मोल्डिंग (PCM), ताकि हमारे ग्राहकों को बेजोड़ लाभ प्रदान किया जा सके।

परंपरागत प्रोटोटाइपिंग विधियों के मुकाबले, रैपिड मोल्डिंग गति, सटीकता और लागत-प्रभावशीलता में श्रेष्ठ है। Neway की नवाचार और उन्नत तकनीकों के प्रति प्रतिबद्धता यह सुनिश्चित करती है कि आपकी कस्टम मेटल कंपोनेंट्स को सबसे अधिक सटीकता के साथ तैयार किया जाए और उन्हें जल्दी से वितरित किया जाए। यह विधि विकास चक्र को तेज करती है और लागत प्रभावी डिज़ाइन परिवर्तनों की अनुमति देती है, जिससे Neway कस्टम मेटल पार्ट्स प्रोटोटाइपिंग के लिए सबसे अच्छा विकल्प बन जाता है।

रैपिड मोल्डिंग का मामला

कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माण में, दक्षता और सटीकता सबसे महत्वपूर्ण हैं। Neway, एक प्रमुख कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माता, ने रैपिड मोल्डिंग में महारत हासिल की है ताकि हमारे ग्राहकों की कड़ी आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

कल्पना कीजिए कि एक ग्राहक एक अत्याधुनिक एयरोस्पेस परियोजना के लिए कस्टम स्टील घटकों के एक सेट की आवश्यकता है। समय महत्वपूर्ण है, और सटीकता अनिवार्य है। यहां Neway के रै पिड मोल्डिंग की क्षमताएं सामने आती हैं। हमारी मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) और उन्नत प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, हम ग्राहक के डिज़ाइन को जल्दी से वास्तविकता में बदल देते हैं। MIM प्रक्रिया जटिल ज्यामितीय रूपों और उच्च सामग्री घनत्व की अनुमति देती है, जो एयरोस्पेस उद्योग के सबसे कड़े मानकों से मेल खाती है। कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माण में हमारी उत्कृष्टता का प्रतिबद्धता यह सुनिश्चित करती है कि हम अपने ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करें और उनसे अधिक करें।

सही प्रोटोटाइपिंग विधि का चयन करना

कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माण में सही प्रोटोटाइपिंग विधि का चयन महत्वपूर्ण है। आपकी पसंद विकास प्रक्रिया, लीड टाइम, और अंततः आपके प्रोजेक्ट की सफलता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है। Neway में उत्पादन इंजीनियर के रूप में, आपके पास एक अद्वितीय दृष्टिकोण है, और मैं आपको पेशेवर, विस्तृत लेकिन संक्षिप्त मार्गदर्शन प्रदान करने में मदद करने के लिए यहां हूं।

अपने प्रोजेक्ट की आवश्यकताओं को समझना:

प्रोटोटाइपिंग शुरू करने से पहले, यह आवश्यक है कि आप अपने प्रोजेक्ट की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरी तरह से समझें। सामग्री का प्रकार (कस्टम स्टील, टाइटेनियम, पीतल, आदि), डिज़ाइन की जटिलता, और उपयोग का उद्देश्य पर विचार करें।

मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM):

MIM प्रक्रिया उन जटिल कस्टम मेटल पार्ट्स के उत्पादन के लिए आदर्श है जिनमें सख्त सहिष्णुता (+/-0.02 मिमी के लिए ब्लैंक्स)। यह डिजाइन की स्वतंत्रता प्रदान करता है, जिससे यह छोटे, जटिल मेटल पार्ट्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

MIM विभिन्न मेटल सामग्री से कस्टम मेटल पार्ट्स बना सकता है, जिसमें उच्च पिघलने बिंदु वाले धातुएं जैसे टंग्सटेन मिश्रधातु, निकेल-कोबाल्ट मिश्रधातु, आदि शामिल हैं। निवेश कास्टिंग की तुलना में, MIM पार्ट्स की सटीकता और सतह समाप्ति अधिक होती है।

सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग (CIM):

यदि आपके प्रोजेक्ट को उच्च-तापमान वातावरण या उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन के लिए पार्ट्स की आवश्यकता है, तो CIM एक बेहतरीन विकल्प है क्योंकि CIM सिरेमिक पार्ट्स में उच्च तापमान प्रतिरोध, कठोरता और घर्षण प्रतिरोध होता है।

CIM छोटे, जटिल सिरेमिक पार्ट्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जैसे मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग।

पाउडर कम्प्रेशन मोल्डिंग (PCM):

PCM लागत-कुशल है और उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है जहां पारंपरिक मेटलवर्किंग तरीके बहुत महंगे हो सकते हैं। यह सरल कस्टम मेटल पार्ट्स के लिए अक्सर उपयोग किया जाता है।

चूंकि PCM में मोल्ड क्लैंपिंग तंत्र एक ऊपर और नीचे के क्लैंपिंग तंत्र से बना होता है, यह केवल अपेक्षाकृत सरल मेटल या सिरेमिक पार्ट्स का उत्पादन कर सकता है और उन पार्ट्स के लिए अनुपयुक्त है जिनमें कट्स या पंक्तियाँ होती हैं। लेकिन यह MIM पार्ट्स से बड़े हिस्से बना सकता है।

डाई कास्टिंग:

डाई कास्टिंग तब प्रभावी और लागत-कुशल है जब आपको कस्टम मेटल पार्ट्स की बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है। यह सामान्यतः ऑटोमोटिव और कंज्यूमर गुड्स उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

हालांकि, यह केवल धातुओं जैसे एल्यूमीनियम, जिंक, मैग्नीशियम, और तांबे के लिए उपयुक्त है। अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में, डाई कास्टिंग में सबसे अधिक सटीकता होती है, और डाई कास्टिंग की सतह सबसे चिकनी होती है।

सैंड कास्टिंग, इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, और ग्रेविटी कास्टिंग:

यह कास्टिंग विधियाँ बहुपरकारी हैं और विभिन्न कस्टम मेटल पार्ट्स के लिए उपयोग की जा सकती हैं, विशेष रूप से जब जटिल विवरण की आवश्यकता होती है।

सैंड कास्टिंग उन हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिनमें उच्च जटिलता और बड़े आकार होते हैं, लेकिन उच्च सटीकता और सतह की आवश्यकताओं के लिए नहीं है, क्योंकि सैंड कास्टिंग में सैंड कोर विभिन्न अनूठी संरचनाओं और रूपों को बना सकते हैं। चूंकि सैंड कास्टिंग दबावहीन होती है, 1.5 मिमी से कम मोटाई वाले हिस्से नहीं बनाए जा सकते। साथ ही, चूंकि सैंड मोल्ड की सतह पर कुछ खुरदरापन होता है, इसलिए सैंड कास्टिंग की सतह आमतौर पर ज्यादा चिकनी नहीं होती और उसे और चिकना बनाने के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

श्रम लागत अधिक होती है क्योंकि सैंड कास्टिंग को अर्ध-स्वचालित उपकरणों के माध्यम से उत्पादन नहीं किया जा सकता। इसलिए यह केवल छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

सैंड कास्टिंग के मुकाबले, ग्रेविटी कास्टिंग अधिक उत्पादन, अधिक सटीकता और बेहतर सतह बनावट प्रदान करती है। यह छोटे और मझले बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, जिसे खोया हुआ मोम कास्टिंग भी कहा जाता है, उच्च पिघलने वाली धातुओं जैसे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा मिश्रधातु आदि बनाने के लिए उपयुक्त है। इसके मोल्ड की विशेषता के कारण, यह मध्यम मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

शीट मेटल फैब्रिकेशन:

शीट मेटल निर्माण में लेजर कटिंग, मेटल बेंडिंग, वेल्डिंग, शीट मेटल स्टैम्पिंग, और अन्य प्रक्रियाएँ शामिल हैं।

लेजर कटिंग कस्टम स्टील पार्ट्स को उच्च सटीकता और गति से बनाने के लिए आदर्श है। इसका सामान्य रूप से प्रोटोटाइपिंग या शीट मेटल निर्माण के लिए छोटे-मध्यम बैचों के लिए उपयोग किया जाता है।

स्टैम्पिंग और बेंडिंग सरल कस्टम मेटल कंपोनेंट्स के लिए एक लागत-प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं। ये उच्च-परिमाण ऑर्डरों के लिए आदर्श हैं।

आमतौर पर, शीट मेटल निर्माण में लेजर कटिंग, बेंडिंग और वेल्डिंग एक साथ उपयोग किए जाते हैं। यह शीट मेटल पार्ट्स के छोटे और मध्यम बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग:

यदि आपके प्रोजेक्ट में कस्टम प्लास्टिक पार्ट्स की आवश्यकता है, तो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग आदर्श तरीका है। इसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में, जैसे चिकित्सा उपकरणों से लेकर उपभोक्ता वस्त्रों तक, किया जाता है। यह प्लास्टिक पार्ट्स का बड़े पैमाने पर उत्पादन करने के लिए उपयुक्त है, जबकि प्रोटोटाइप को सामान्यत: CNC, रैपिड मोल्डिंग या 3D प्रिंटिंग के माध्यम से किया जाता है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग में इंजेक्शन चरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग से लिया गया है। यह अधिक जटिल संरचनाएँ बनाने में सक्षम है और बड़े पैमाने पर प्लास्टिक पार्ट्स के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, हालांकि प्रारंभिक मोल्ड विकास की लागत अधिक होती है।

ओवर मोल्डिंग और इनसर्ट मोल्डिंग:

ओवर मोल्डिंग और इनसर्ट मोल्डिंग उन मामलों के लिए उपयुक्त हैं जब आपकी कस्टम पार्ट्स को कई सामग्री या घटकों की आवश्यकता होती है।

ओवर मोल्डिंग दो या दो से अधिक प्लास्टिक पार्ट्स को जोड़ सकता है, और इनसर्ट मोल्डिंग धातु और प्लास्टिक को जोड़कर नए पार्ट्स बना सकता है। दोनों प्रक्रियाएं स्वचालित या अर्ध-स्वचालित उपकरणों का उपयोग कर सकती हैं। इसलिए, श्रमिक लागत कम होती है और यह विभिन्न पार्ट्स संयोजनों के उत्पादन के लिए उपयुक्त होती है।

Neway का कस्टम निर्माण क्षमता

30 वर्षों के विकास के बाद, Neway ने मूल CNC कार्यशाला से कस्टम धातु, प्लास्टिक, और सिरेमिक गैर-मानक पार्ट्स उत्पादन प्रणाली में धीरे-धीरे सुधार किया है, साथ ही पॉलिशिंग, PVD और सरल असेंबली लाइनों की क्षमता भी बढ़ाई है। हम अपने ग्राहकों के लिए एक-स्टॉप, गैर-मानक निर्माण सेवाएं प्रदान करते हैं।