Können Sie eine komplette Gehäuselösung vom Prototyp bis zur Serienfertigung anbieten?

Ja. Neway bietet eine End-to-End-Gehäuselösung, die jede Phase abdeckt – von der frühen Konzeptvalidierung und schnellen Prototypenfertigung über die Werkzeugentwicklung bis hin zur Serienfertigung. Dies ist besonders wertvoll für Werkzeuggehäuse, Verriegelungssysteme und Außengerätegehäuse, die Langlebigkeit, ergonomische Handhabung, Wasserdichtigkeit und präzise Ausrichtung erfordern. Unser Arbeitsablauf integriert Simulation, Prototypenfertigung, Formgebung, Montageschnittstellen-Design und Funktionstests, um sicherzustellen, dass das endgültige Gehäuse sowohl Leistungs- als auch Kostenziele erfüllt.

Schritt 1 – Machbarkeitsanalyse & Designunterstützung

Anfängliche CAD-Modelle werden auf Fertigbarkeit, Dichtungsanforderungen und mechanische Lastverteilung überprüft. Lastzonen, Schraubenschnittstellen und Aufprallbereiche werden mittels Simulation bewertet. Design-for-Manufacturing-Vorschläge leiten Wandstärke, Schrägungswinkel, Rippenanordnung, Umspritzungsstrategie und zonenbasierte Materialauswahl. Dies stellt sicher, dass das Gehäuse vor der Werkzeuginvestition fertigungsbereit ist.

Schritt 2 – Funktionelle Prototypenfertigung & Testen

Prototypen werden mittels CNC-Bearbeitungs-Prototyping, 3D-Druck-Prototyping oder Rapid-Molding-Prototyping hergestellt. Diese ermöglichen die Überprüfung von Dichtungsmerkmalen, Handhabungsergonomie, Montagetoleranzen, Fallverhalten und Vibrationsbeständigkeit. Änderungen können schnell ohne hohe Werkzeugkosten vorgenommen werden, was eine Leistungsvalidierung vor der Serienfertigungsplanung sicherstellt.

Schritt 3 – Materialauswahl & Prozessdefinition

Die Materialwahl hängt von den Zonen ab: Strukturkern können aus Druckgussaluminium oder verstärktem Nylon (PA) bestehen, während Außenschalen aus Kostengründen ABS oder PBT verwenden können. Die Abdichtung kann durch Umspritzen oder Einsetzen integriert werden. In dieser Phase wird die Passung mit Elektrowerkzeugen oder Verriegelungssystem-Montage optimiert.

Schritt 4 – Werkzeugbau & Pilotproduktion

Produktionsformen werden mit genauer Toleranzkontrolle entwickelt. Für Gehäuse, die IP- oder Fallschutz erfordern, werden Trennlinien, Dichtungsnuten und Befestigungsmerkmale verfeinert. Eine Pilotcharge wird produziert, um Toleranz, Dichtungsdruck, Oberflächenqualität und Montagepassung zu validieren. Notwendige Anpassungen werden vor der Hochskalierung der Produktionsmenge vorgenommen.

Schritt 5 – Serienfertigung & Qualitätskontrolle

Die Vollproduktion nutzt kontrolliertes Spritzgießen, Umspritzen oder Druckgießen. Statistische Prozesskontrolle (SPC) gewährleistet dimensionsstabile Chargen. Oberflächenveredelungen wie Lackieren, Lackbeschichtung oder Pulverbeschichtung, können für verbessertes Erscheinungsbild und Haltbarkeit hinzugefügt werden. Jede Produktionscharge wird vor dem Versand zu 100% auf Dichtheit und Passung validiert.

Schritt 6 – Logistik & Montageintegration

Für OEM-Kunden bietet Neway Unterstützung bei der Kommissionierung, Kennzeichnung und montagefertigen Verpackung. Wir können vollständig montierte Teilgehäuse liefern oder mit Ihrer bestehenden Lieferkette zusammenarbeiten, um Leistungsmodule, Befestigungselemente, Steckverbinder und EMI-Abschirmkomponenten zu integrieren. Dies gewährleistet einen nahtlosen Übergang vom Prototyping bis zum endgültigen Produktlaunch.