Laserschneiden wird häufig zur Bearbeitung von Eisen- und Nichteisenmetallen mit hoher Präzision und minimalem Materialverschleiß eingesetzt. Zu den wichtigsten Materialien gehören:
Edelstahl: Dicken bis zu 25 mm können mit Faserlasern geschnitten werden. Geeignet für Medizinprodukte, Automobilteile und strukturelle Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Kohlenstoffstahl: Eine kostengünstige Option für Industriekomponenten, oft in Dicken bis zu 30 mm geschnitten. Häufig in Blechbearbeitung und Maschinengehäusen.
Aluminiumlegierungen: Reflektierend, aber effektiv mit Hochleistungs-Faserlasern bis zu 15 mm schneidbar. Häufig in Luft- und Raumfahrt, Beleuchtung und Gehäusesystemen.
Kupfer und Messing: Erfordern aufgrund der Reflektivität eine präzise Strahlsteuerung, werden aber häufig in elektrischen Anwendungen und Sammelschienensystemen verwendet.
Laserschneiden ist auch bei einer Vielzahl nichtmetallischer Materialien effektiv, die in der industriellen und kundenspezifischen Teilefertigung eingesetzt werden:
Kunststoffe: Materialien wie Acryl (PMMA), Polycarbonat und ABS werden sauber geschnitten und für Gehäuse von Unterhaltungselektronik, Displays und Beschilderung verwendet.
Holz: MDF, Sperrholz und Hartholz können für Möbelkomponenten und Architekturmodelle geschnitten oder graviert werden.
Gummi und Schaumstoff: Dichtungen, Abdichtungen und Polstermaterialien werden oft lasergeschnitten, um enge Toleranzen und saubere Kanten zu gewährleisten.
Textilien und Leder: Die Laserbearbeitung ermöglicht aufwendige Muster für Mode, Automobilinnenräume und industrielle Abdeckungen.
Fortschrittliche Laser können auch bearbeiten:
Kohlefaser-Verbundwerkstoffe: Verwendet in Luft- und Raumfahrt und E-Mobilität, erfordern sorgfältige Temperaturkontrolle.
Keramik und Glas: Bestimmte Laser (z. B. Ultrakurzpulslaser) können harte, spröde Materialien für elektronische oder optische Komponenten mikrobearbeiten.
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