Wie erfüllt Neway Luft- und Raumfahrt- sowie Energiequalitätsstandards?

Neway erfüllt die strengen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen der Luft- und Raumfahrt- und Energie-Industrien durch strukturierte Qualitätsmanagementsysteme, validierte Fertigungsprozesse und vollständige Materialrückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zur Endprüfung. Unser Ansatz umfasst ISO-konforme Kontrollen, Prozessfähigkeitsstudien und fortschrittliche Testmethoden, um die Einhaltung von Turbinen-, Motor- und Hochdrucksystemstandards sicherzustellen.

ISO-konformes Qualitätsmanagement und Rückverfolgbarkeit

Neway folgt risikobasierten Planungs- und Dokumentationsrahmen, die mit ISO 9001 und kundenspezifischen Branchenanforderungen übereinstimmen. Unser Fertigungsservice für kundenspezifische Teile gewährleistet vollständige Projektnachverfolgbarkeit – von der Angebotsanfrage bis zur Lieferung – einschließlich dokumentierter Prozesspläne, Prüfberichte und Materialzertifikate. Hochleistungslegierungen von kontrollierten Lieferanten sind direkt mit Chargennummern verknüpft, was eine Los-ebenen-Nachverfolgung für PPAP-, FAIR- oder Luftfahrt-DHR-Dokumentation sicherstellt.

Validierte Fertigung für kritische Komponenten

Komponenten, die über Feinguss, Präzisionsguss oder 3D-Druck-Prototyping hergestellt werden, durchlaufen strenge Validierungen, um ihre Fähigkeit unter Turbinen- und Hochdruckbedingungen nachzuweisen. Gießsimulationen, Kernpositionierung und Schmelzkontrolle minimieren Seigerungen, Porosität oder Verformungen, die die Lebensdauer gefährden können. Für Superlegierungen wie Inconel 718 oder Rene 88DT wird das Gefüge durch kontrollierte Wärmebehandlung verfeinert, um Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit vor der Beschichtung zu erreichen.

Prüfung und zerstörungsfreie Prüfung

Neway wendet metallografische Untersuchungen, Härteprüfungen, CT-Scans, Ultraschallprüfungen und Eindringprüfungen an, um unter der Oberfläche liegende Defekte zu erkennen, bevor Teile in die höhere Montageebene gelangen. Komplexe interne Merkmale – einschließlich Kühlkanäle oder drucktragende Hohlräume – werden durch Luftstrom- und Druckabfallbewertungen validiert, die mit CFD-Analysen zur Designbestätigung verknüpft sind.

Die Maßgenauigkeit wird mit Koordinatenmessgeräten und optischem Scannen anhand von CAD-Daten überprüft, und mechanische Tests auf Los-Ebene werden verwendet, um jede Produktionscharge gemäß regulatorischen oder kundenspezifischen Testprotokollen zu zertifizieren.

Oberflächenschutz und Beschichtungsintegrität

Um hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standzuhalten, erhalten Teile thermische Barriereschichten oder thermische Beschichtungen, die unter kontrollierten Maskierungs- und Haftvermittlerverfahren aufgebracht werden. Für maßgenaue oder kosmetische Oberflächen wird die Endbearbeitung mit standardisierten Tumbling-, Elektropolieren- oder Eloxieren-Verfahren durchgeführt, abhängig von der Materialspezifikation und dem Einsatzumfeld.

Regulatorische Ausrichtung und Kundenaudits

Neway unterstützt Kundenauditanforderungen durch die Bereitstellung vollständiger Dokumentation der Fertigungshistorie, Testergebnisse und Materialzertifikate. Qualitätstore sind so strukturiert, dass sie den Erwartungen von Turbinenmotor-, Stromerzeugungs- und Luft- und Raumfahrt-OEM-Anforderungen entsprechen. Proben und Testkörper werden parallel zu den Teilen hergestellt, um den Anforderungen an Langzeitleistungsvalidierung und Lebenszyklusnachverfolgbarkeit zu entsprechen.