Wie gewährleistet Neway Qualitätskonsistenz und Rückverfolgbarkeit in der Serienfertigung?

Neway gewährleistet stabile Qualität und vollständige Rückverfolgbarkeit durch einen streng kontrollierten Produktionsablauf, der Prozessengineering, automatisierte Inspektion, Materialverifizierung und digitale Dokumentation integriert. Ob Präzisionskomponenten mittels Spritzguss, CNC-Bearbeitung, Präzisionsguss oder Aluminium-Druckguss hergestellt werden, das Unternehmen hält sich an strenge technische Standards, um Wiederholbarkeit und Dokumentation während des gesamten Lebenszyklus jedes Produkts sicherzustellen.

Materialverifizierung und Chargenkontrolle

Qualität beginnt mit den Materialien. Alle eingehenden Rohmaterialien – ob Polymere wie PC-PBT, Hochleistungskunststoffe wie PEEK oder Metalle einschließlich A380-Aluminium und Guss-Edelstahl – werden durch Spektrometrie, Konformitätsbescheinigungen, Chargenverfolgung und MTR (Material Test Report) Kreuzprüfungen verifiziert.

Jeder Materialcharge wird ein eindeutiger Rückverfolgbarkeitscode zugewiesen und digital im ERP/MES-System erfasst. Dies stellt sicher, dass alle produzierten Teile bis zu ihrer spezifischen Materialquelle und Lieferantencharge zurückverfolgt werden können.

Prozesskontrolle und standardisierte Arbeitsabläufe

Neway integriert Qualität in jeden Fertigungsprozess durch standardisierte Arbeitsanweisungen (SOPs), Maschinenkalibrierung und statistische Prozesskontrolle (SPC). Spritzgießmaschinen, Druckgießzellen und CNC-Bearbeitungszentren werden auf Temperatur, Druck, Zyklusstabilität und Maßabweichung überwacht.

Fortgeschrittene Prozesse wie Umspritzen, Einsetzen oder Stanzung umfassen Werkzeuginspektionen, Verschleißüberwachung und Kavitätenausgleichsprüfungen, um eine konsistente Ausgabe aufrechtzuerhalten. Alle funktionskritischen Parameter werden für jedes Produkt gesperrt und gespeichert, um unbefugte Anpassungen zu verhindern.

Automatisierte und hochpräzise Inspektion

Während der Produktion führt Neway Inline- und Offline-Inspektionen durch mit:

• Koordinatenmessmaschinen (CMM) für Maßgenauigkeit

• Optischen und 3D-Scannern für komplexe Geometrien

• Gut-/Schlecht-Lehren für schnelle Wiederholungsprüfungen

• Automatisierten Bildverarbeitungssystemen für spritzgegossene oder gestanzte Teile

• Zerstörungsfreien Prüfungen für Guss- und Druckgussteile

Prozesse wie maschinell bearbeitete Oberflächen, Eloxieren und Polieren durchlaufen zusätzliche visuelle und Haftungstests, um Gleichmäßigkeit und ästhetische Standards zu verifizieren.

Vollständige Rückverfolgbarkeit durch digitale Dokumentation

Jede Produktionscharge wird mit Zeitstempeln, Bediener-IDs, Maschineneinstellungen, Inspektionsdaten und Materialchargennummern aufgezeichnet. Das digitale Rückverfolgbarkeitssystem von Neway ermöglicht es, jedes fertige Teil zurückzuverfolgen über:

• Materialcharge

• Werkzeugversion und Wartungshistorie

• Spezifische Maschine und Bediener

• Inspektionsergebnisse in jeder Produktionsstufe

Dies ist wesentlich für Branchen wie Medizingeräte, Luft- und Raumfahrt und Automobil, wo regulatorische Compliance und Nachproduktions-Rückverfolgbarkeit verpflichtend sind.

Pilotläufe und Prozessvalidierung

Vor der Serienfertigung führt Neway Pilotläufe durch, um Ausbeutestabilität, Fehlerraten und Fähigkeitsindizes (Cp/Cpk) zu bestätigen. Anpassungen an Werkzeugen, Angüssen, Bearbeitungspfaden oder Maschinenparametern werden vorgenommen, bis der Prozess einen stabilen Zustand der Serienfertigungsbereitschaft erreicht.

Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen, Verchromen oder Phosphatieren werden ebenfalls validiert, um Farb-, Haftungs-, Dicke- und Korrosionsbeständigkeitskonsistenz sicherzustellen.

Kontinuierliche Verbesserung und Qualitäts-Feedback-Schleifen

Neway hält die Qualitätskonsistenz durch den Einsatz von kontinuierlichen Verbesserungswerkzeugen aufrecht, einschließlich PFMEA, Lenkungsplänen und Korrekturmaßnahmenberichten (CARs). Daten aus automatisierten Inspektionen, Kundenfeedback und internen Audits werden analysiert, um Ursachen zu identifizieren und zu beseitigen und dadurch Produktionsparameter zu optimieren.