Welche Aluminiumlegierungen werden üblicherweise beim Druckguss verwendet?

Zu den üblichen Aluminiumlegierungen, die beim Druckguss verwendet werden, gehören A380, 383 / ADC12, 360, A356, B390 und verwandte Aluminium-Silizium-Legierungsfamilien. Für Druckgussgehäuse, Halterungen, Abdeckungen, Kühlkörper, Motorkomponenten und elektronische Gehäuse besteht das praktische RFQ-Problem darin, eine Aluminiumlegierung auszuwählen, die Gießbarkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Druckdichtheit, Bearbeitbarkeit, Oberflächengüte, thermische Leistung und Kosten in Einklang bringt. Käufer sollten die Teilefunktion und die Prüfanforderungen angeben, bevor sie eine Legierung für Aluminiumdruckguss auswählen.

Welche Aluminiumlegierungen werden üblicherweise beim Druckguss verwendet?

Die üblichen Aluminium-Druckgusslegierungen sind A380, 383 / ADC12, 360, A356 und B390. Diese Legierungen werden ausgewählt, weil sie Gussformhohlräume füllen, komplexe Metallteile formen und Nachbearbeitungen wie Entgraten, CNC-Bearbeitung, Entgraten, Strahlen, Lackieren, Pulverbeschichten oder ausgewählte Eloxalverfahren unterstützen können.

Keine einzelne Legierung ist für jedes Druckgussteil am besten geeignet. Ein Gehäuse für Unterhaltungselektronik kann Gießbarkeit und Oberflächengüte priorisieren. Ein Kühlkörper kann die thermische Leistung priorisieren. Ein abgedichtetes Gehäuse kann Druckdichtheit und Porositätskontrolle priorisieren. Ein verschleißanfälliges Teil kann eine andere Legierungsbewertung erfordern.

Wann sollten Käufer A380 oder ADC12 wählen?

Käufer erwägen oft A380-Aluminium und 383 / ADC12-Aluminium, wenn das Teil eine praktische Balance von Gießbarkeit, Festigkeit, Bearbeitung und Kosten benötigt. Diese Legierungen sind üblich für Gehäuse, Halterungen, Abdeckungen, Motorteile, Rahmen von Unterhaltungselektronik und Automobilkomponenten.

A380 wird oft als Allzweck-Druckgusslegierung verwendet. ADC12 und 383 werden oft geprüft, wenn Formfüllung und komplexe Geometrie wichtig sind. Die endgültige Wahl sollte von der Zeichnung, Wandstärke, Rippendesign, kosmetischen Oberflächen, Bearbeitung und etwaigen Druckdichtigkeits- oder Korrosionsanforderungen abhängen.

Die RFQ sollte nicht einfach "Aluminium" sagen. Sie sollte angeben, ob A380, ADC12 oder eine andere Legierung bevorzugt wird, und erklären, warum diese Legierung in Betracht gezogen wird.

Wann sind 360, A356 oder B390 für Druckgussteile relevant?

360-Aluminium kann relevant sein, wenn Korrosionsbeständigkeit, Druckdichtheit oder Außeneinwirkung ein stärkeres Anliegen sind als bei Standard-Allzweckguss. Käufer sollten Dichtheitsprüfung, Dichtflächen, Beschichtung und die Betriebsumgebung identifizieren, wenn sie 360 in Betracht ziehen.

A356-Aluminium wird oft mit Gussanwendungen in Verbindung gebracht, bei denen Festigkeit und Duktilität wichtig sind, aber der genaue Herstellungsweg sollte geprüft werden. Einige A356-Anwendungen können besser durch Schwerkraftguss, Niederdruckguss oder ein anderes Verfahren anstelle von Hochdruck-Druckguss bedient werden.

B390-Aluminium kann in Betracht gezogen werden, wenn Verschleißverhalten oder die Leistung einer hochsiliciumhaltigen Legierung relevant sind. Der Käufer sollte Gleitkontakt, Verschleißfläche, Bearbeitungsanforderung und Wärmeeinwirkung definieren, bevor er B390 auswählt.

Wie beeinflussen Legierungen Bearbeitung, Endbearbeitung und Fehlerrisiko?

Die Legierungsauswahl beeinflusst die Bearbeitung, das Porositätsrisiko, die Oberflächengüte, die Beschichtungskompatibilität, die Druckdichtheit, die Korrosionsbeständigkeit und die Wahrscheinlichkeit sichtbarer Fehler nach der Endbearbeitung. Eine Gusslegierung, die einen Hohlraum gut füllt, ist möglicherweise nicht die beste Option für tiefe Bearbeitung oder dekorative Endbearbeitung.

Bearbeitete Oberflächen können innere Porosität freilegen, daher benötigen Teile mit Dichtflächen, Gewindebohrungen, Präzisionsbohrungen oder tiefer CNC-Bearbeitung eine frühzeitige Prüfung. Auch die Endbearbeitung ist wichtig. Lackieren, Pulverbeschichten, Konversionsbeschichtung, Polieren und ausgewählte Eloxalverfahren können unterschiedliche Legierungs- und Oberflächenqualitätsentscheidungen erfordern.

Käufer sollten kosmetische Oberflächen, bearbeitete Bezugspunkte, druckdichte Zonen und Beschichtungsanforderungen auf der Zeichnung markieren. Dies ermöglicht dem Lieferanten, die Legierungswahl und Prozesskontrollen vor dem Werkzeugbau zu prüfen.

Wie sollten Käufer eine Aluminium-Druckgusslegierung für die RFQ auswählen?

Käufer sollten eine Aluminium-Druckgusslegierung auswählen, indem sie mit der Teilefunktion beginnen. Die RFQ sollte Last, Wärmepfad, Korrosionsumgebung, Druckdichtheit, Bearbeitung, kosmetische Oberflächen, Beschichtung, Stückzahl und Prüfmethode definieren. Der Lieferant kann dann A380, ADC12, 360, A356, B390 oder einen anderen Weg empfehlen.

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