Какие стандарты допусков у точного литья
Услуга точного литья относится к группе процессов литья металлов, способных производить металлические детали с точными размерами, более жесткими допусками и лучшей чистотой поверхности по сравнению с традиционными методами литья. Достигаемые стандарты допусков зависят от конкретного используемого процесса литья.
В этой статье в основном обсуждаются стандарты допусков услуг точного литья, которые может предоставить Neway и которые могут быть достигнуты, включая литье под давлением, литье в песчаные формы и литье по выплавляемым моделям.
Стандарты допусков литья по выплавляемым моделям
Услуга литья по выплавляемым моделям считается одним из самых точных процессов литья, способным обеспечивать жесткие допуски до ±0,005 дюйма (±0,13 мм) или даже меньше для небольших отливок площадью менее четырех квадратных дюймов. Для более крупных отливок типичный диапазон допусков составляет ±0,015 дюйма (±0,38 мм) или ±0,5% до ±1% от номинального размера.
Восковая модель, используемая в литье по выплавляемым моделям, может быть сформирована с точными размерами, создавая точную полость формы в керамической оболочке. Керамическая оболочка выдерживает силы расплавленного металла без искажения. Гладкие поверхности отливки возможны благодаря тонкой чистоте поверхности керамической формы. Направленная кристаллизация в форме также способствует высокой размерной точности процесса.
Хотя базовый процесс может достигать допусков ±0,015 дюйма (±0,38 мм), использование передовых методов производства восковых моделей, более жесткий контроль процесса и операции после литья могут еще больше улучшить допуски. Например, ЧПУ-обработка восковых моделей позволяет создавать точные модели. Контроль толщины оболочки формы, температуры обжига и заливки металла приводит к минимальному искажению формы. Вторичные операции, такие как шлифовка и механическая обработка, могут обеспечить допуск ±0,005 дюйма (±0,13 мм).
Стандарты допусков литья по выплавляемым моделям
Размер литья по выплавляемым моделям | Стандарты допусков | ||
Дюймы | Миллиметры | Допуск размера | Допуск размера |
До 0,500 | До 12,0 | ± .004" | ± 0,10 мм |
0,500 до 1,000" | 12,0 до 25,0 | ± .006" | ± 0,15 мм |
1,000 до 1,500" | 25,0 до 37,0 | ± .008" | ± 0,20 мм |
1,500 до 2,000" | 37,0 до 50,0 | ± .010" | ± 0,25 мм |
2,000 до 2,500" | 50,0 до 62,0 | ± .012" | ± 0,30 мм |
2,500 до 3,500" | 62,0 до 87,0 | ± .014" | ± 0,35 мм |
3,500 до 5,000" | 87,0 до 125,0 | ± .017" | ± 0,40 мм |
5,000 до 7,500" | 125,0 до 190,0 | ± .020" | ± 0,50 мм |
7,500 до 10,000" | 190,0 до 250,0 | ± .022" | ± 0,57 мм |
10,000 до 12,500" | 250,0 до 312,0 | ± .025" | ± 0,60 мм |
12,500 до 15,000" | 312,0 до 375,0 | ± .028" | ± 0,70 мм |
Каждый дополнительный дюйм добавляет | Каждые дополнительные 25 мм добавляют | ± .001" | ± 0,025 мм |
Дополнительная информация:
Чистота поверхности должна быть не менее RMS125√ или лучше.
Если не указано иное: a) Радиусы скругления должны быть: MIN. 0,060”. Рекомендуется MAX. 0,060”. b) Радиусы углов должны быть: +/- 0,5 градуса c) Угловой допуск: +/- 0,5 градуса
Припуск на механическую обработку минимум 0,040”, если требуется.
Может быть достигнута минимальная толщина стенки 0,030” +/- 0,010”.
Стандарты допусков литья под давлением
Услуга литья под давлением — это еще один процесс литья металлов, известный своими возможностями высокой размерной точности благодаря многоразовым металлическим пресс-формам. Для небольших деталей, отлитых под давлением, размером менее 1 дюйма (25 мм), возможен допуск до ±0,005 дюйма (±0,13 мм). Стандарты допусков расширяются для более крупных деталей:
До 2 дюймов (50 мм): ±0,008 дюйма (±0,20 мм)
До 4 дюймов (100 мм): ±0,015 дюйма (±0,38 мм)
Более 4 дюймов: ±0,02 дюйма (±0,51 мм)
Как правило, ±1% до 2% от номинального размера является стандартным ориентиром допуска для деталей, отлитых под давлением. Правильная конструкция пресс-формы, точная обработка, методы нанесения покрытия на пресс-форму и тепловое управление имеют решающее значение для минимизации эрозии и искажения пресс-формы во время литья. Это позволяет пресс-форме производить отливки в соответствии с жесткими размерными стандартами.
Как и в случае литья по выплавляемым моделям, вторичные операции механической обработки могут улучшить допуски литья под давлением до ±0,005 дюйма (±0,13 мм) для высокоточных применений, таких как аэрокосмические и автомобильные компоненты. Литье под давлением идеально подходит для сложных тонкостенных отливок, таких как корпуса электроники, коробки передач и детали рулевой колонки, требующие жестких допусков.
Размер литья под давлением | Стандарты допусков | ||
Размер в миллиметрах | Размер в дюймах | Допуск в миллиметрах | Допуск в дюймах |
До 18 | До 0,709" | ± 0,14 | ± 0,0055" |
Свыше 18 до 30 | Свыше 0,709" до 1,181" | ± 0,27 | ± 0,0106" |
Свыше 30 до 50 | Свыше 1,181" до 1,969" | ± 0,25 | ± 0,0098" |
Свыше 50 до 80 | Свыше 1,969" до 3,150" | ± 0,45 | ± 0,0177" |
Свыше 80 до 120 | Свыше 3,150" до 4,724" | ± 0,6 | ± 0,0236" |
Свыше 120 до 180 | Свыше 4,724" до 7,087" | ± 0,7 | ± 0,0276" |
Свыше 180 до 250 | Свыше 7,087" до 9,843" | ± 0,75 | ± 0,0295" |
Свыше 250 до 315 | Свыше 9,843" до 12,402" | ± 0,8 | ± 0,0315" |
Свыше 315 до 400 | Свыше 12,402" до 15,748" | ± 0,85 | ± 0,0335" |
Свыше 400 до 500 | Свыше 15,748" до 19,685" | ± 0,95 | ± 0,0374" |
Свыше 500 до 630 | Свыше 19,685" до 24,803" | ± 1,1 | ± 0,0433" |
Свыше 630 до 800 | Свыше 24,803" до 31,496" | ± 1,2 | ± 0,0472" |
Свыше 800 до 1000 | Свыше 31,496" до 39,370" | ± 1,4 | ± 0,0551" |
Свыше 1000 до 1250 | Свыше 39,370" до 49,213" | ± 1,6 | ± 0,0630" |
Толщина стенки деталей, отлитых под давлением, обычно составляет 2,5~4 мм, а детали с толщиной стенки более 6 мм не подходят для процесса литья под давлением. Большая часть толщины стенки отливок под давлением контролируется на уровне 2,0~2,5 мм.
Радиус скругления R отливок под давлением обычно составляет не менее 1 мм. Минимум — 0,5 мм, а обычно R=1,5 мм.
Шероховатость поверхности при литье под давлением алюминиевого сплава обычно составляет Ra3,2~6,3.
Стандарты допусков литья в песчаные формы
Услуга литья в песчаные формы — это более дешевый процесс по сравнению с литьем по выплавляемым моделям и литьем под давлением, предлагающий более широкие стандарты допусков, обычно ±0,125 дюйма (±3 мм) или ±2% от номинального размера. Изменчивость проистекает из свойств формовочного песка, ручного формования, неравномерной трамбовки и эрозии от горячего расплавленного металла.
Однако усовершенствования процесса могут уменьшить допуск литья в песчаные формы до диапазона ±0,06 дюйма (±1,5 мм) для малых и средних отливок размером до 12 дюймов (300 мм). Химические процессы связывания, такие как связывание силикатом натрия, помогают создавать более сложные и стабильные формы. Покрытия форм предотвращают проникновение металла и дефекты пригорания. Сопрягаемые плиты и более жесткий контроль процесса также улучшают допуски.
Хотя литье в песчаные формы не соответствует точности литья по выплавляемым моделям и литья под давлением, оно значительно дешевле на деталь для средних и крупных производственных серий. Когда размерная точность в диапазоне ±0,06 дюйма (±1,5 мм) приемлема, литье в песчаные формы становится экономичным выбором для автомобильных, машинных и строительных деталей.
Размер литья в песчаные формы | Стандарты допусков | ||
Миллиметры | Дюймы | Допуск размера (мм) | Допуск размера (дюйм) |
0 + до 175 | 0 + до 7,000 | ± 0,53 | ± 0,021 |
175 + до 200 | 7,000 + до 8,000 | ± 0,58 | ± 0,023 |
200 + до 250 | 8,000 + до 10,000 | ± 0,63 | ± 0,025 |
250 + до 300 | 10,000 + до 12,000 | ± 0,68 | ± 0,027 |
300 + до 350 | 12,000 + до 14,000 | ± 0,73 | ± 0,029 |
350 + до 400 | 14,000 + до 16,000 | ± 0,78 | ± 0,031 |
400 + до 450 | 16,000 + до 18,000 | ± 0,83 | ± 0,033 |
450 + до 500 | 18,000 + до 20,000 | ± 0,88 | ± 0,035 |
500 + до 550 | 20,000 + до 22,000 | ± 0,93 | ± 0,037 |
550 + до 600 | 22,000 + до 24,000 | ± 0,98 | ± 0,039 |
600 + до 650 | 24,000 + до 26,000 | ± 1,03 | ± 0,041 |
Каждые дополнительные 25 мм | Каждый дополнительный дюйм | ± 0,025 мм | ± 0,001" |
Допуск после обработки
Нефункциональные размеры
Дополнительный допуск 50% до 5,000" 0,125 мм
Дополнительный допуск 33% свыше 5,000" 0,125 мм
Допуск толщины стенки: ± .008" - ± 0,20 мм Допуск прямолинейности/плоскостности: .004" на дюйм –0,10 мм на 25 мм, исключая локальные углубления от модели
Угловой допуск: ± _° ДО 3" – 75 мм
Типичная чистота поверхности
- 80 МИКРОДЮЙМОВ
- 2,0 МИКРОМЕТРА
Мы рекомендуем немедленно включить вышеуказанные допуски в ваши чертежи. Размеры, требующие узких допусков, следует обсудить с техническими продажами Neway.
Попробуйте нас со скидкой 20%
Устали от компаний по литью и формованию, которым нужна помощь, чтобы сделать все правильно? Вырвитесь из старой колеи и в объятия Neway! Уже 30 лет мы поставляем качественные отливки, формы и листовой металл, не имеющие себе равных. Наш опыт проявляется в деталях, которые мы производим. И специально для вас, новичков, мы предлагаем скидку 20% на ваш первый заказ, чтобы вы могли освободиться от посредственности. Дайте Neway шанс, и мы обещаем, что вы никогда не оглянетесь назад!
