Как Neway оптимизирует конструкции для снижения веса?

Neway применяет инженерную стратегию снижения веса, которая сочетает оптимизацию конструкции, выбор материалов и интеграцию производственных процессов для достижения снижения веса без ущерба для безопасности, жесткости или долговечности. В автомобильной, аэрокосмической и электротранспортной отраслях Neway использует симуляционное проектирование, топологическую оптимизацию и высокоточное производство для расширения возможностей по снижению веса, обеспечивая при этом полное сохранение показателей краш-безопасности, NVH-стабильности и усталостной долговечности.

Симуляционная оптимизация конструкций

Снижение веса начинается с цифрового инжиниринга. Используя топологическую оптимизацию и метод конечных элементов (МКЭ), Neway удаляет области с низким напряжением и усиливает пути передачи нагрузки для создания эффективных структур. Затем эти оптимизированные геометрии проверяются на прототипах, изготовленных с помощью прототипирования на станках с ЧПУ или 3D-печати. Это гарантирует, что конструкции являются технологичными и прочными до перехода к серийной оснастке.

Благодаря передовым процессам, таким как литье под давлением алюминия, точное литье и литье металлических порошков, топологически оптимизированные структуры могут включать ребра жесткости, полые каналы, ячеистые заполнители и локальные усиления в единой детали — минимизируя вес при максимальной жесткости.

Материальная стратегия для снижения веса

Neway подбирает материалы в соответствии с требованиями к конструкции, чтобы обеспечить функциональные характеристики при минимально возможном весе. Для основных несущих деталей используются высокопрочные алюминиевые сплавы, такие как A356 и A380, с применением процессов получения заготовок, близких к конечной форме, для сокращения объема механической обработки. Для компактных компонентов, требующих усталостной прочности и точности размеров, материалы, такие как MIM-4140 и MIM 17-4 PH, полученные методом литья металлических порошков, обеспечивают как долговечность, так и контроль размеров.

В полунесущих корпусах, крышках и кронштейнах Neway использует конструкционные полимеры, полученные методом литья под давлением, чтобы достичь снижения массы на 40–60% по сравнению с металлом, используя такие материалы, как PC-PBT и нейлон. В местах крепления они локально армируются для обеспечения стабильности размеров и устойчивости к вибрациям.

Интеграция процессов для производственной эффективности

Оптимизация конструкции тесно связана с технологичностью. Neway проектирует компоненты с учетом эффективных процессов, таких как точное литье, литье в земляные формы и изготовление из листового металла, обеспечивая, чтобы облегченные конструкции оставались устойчивыми к реальным производственным вариациям.

После оптимизации конструкции обработка поверхности становится необходимой для поддержания характеристик в течение всего срока службы. Такие решения, как анодирование, пескоструйная обработка и термообработка, защищают легкие металлы от коррозии и усталостных разрушений, сохраняя механическую целостность на протяжении всего срока службы.

Валидация с помощью прототипирования и испытаний

Перед запуском в производство Neway создает прототипы с помощью быстрого прототипирования литьем для проверки ударопрочности, жесткости и усталостных характеристик. Физические испытания сочетаются с моделированием, чтобы гарантировать, что облегченные конструкции по-прежнему соответствуют нормативным стандартам краш-безопасности и целевым показателям долговечности, установленным заказчиком.

Интегрируя конструкторское проектирование, материаловедение и производственные возможности на ранних этапах разработки, Neway последовательно поставляет легкие, экономически эффективные и готовые к производству компоненты для различных отраслей промышленности.