Обработка поверхности

Обработки поверхностей, такие как окраска, гальванопокрытие, анодирование, порошковая окраска, PTFE-покрытие, пассивация и др., позволяют точно улучшать свойства металлических и пластиковых деталей в соответствии с требованиями применения. Основные преимущества: повышенная коррозионная стойкость, износостойкость, термостойкость, электрическая проводимость, биосовместимость, смазывающие свойства и эстетика. Инженерия поверхностей раскрывает весь потенциал материалов, оптимизируя долговечность, трение, проводимость, фирменный стиль и другие ключевые характеристики. С помощью правильной обработки поверхностей инженеры могут адаптировать детали для достижения требуемого внешнего вида, защиты от среды, точности и срока службы для успешного конкурентного выхода на рынок.

Преимущества обработки поверхностей

Обработка поверхностей позволяет усилить конкретные свойства деталей — внешний вид, защиту от коррозии, износостойкость, электрические характеристики или биосовместимость — расширяя области применения исходных материалов.

• Коррозионная стойкость: анодирование, гальванопокрытие, окраска и др. защищают металлические детали от ржавчины и износа, продлевая срок службы, особенно в агрессивных средах.

• Износостойкость: поверхностное упрочнение — цементация, азотирование, индукционная закалка — снижает износ в деталях с трением (шестерни, подшипники), повышая их ресурс.

• Электропроводность: гальванопокрытие позволяет точно регулировать проводимость на металлических поверхностях, важно для электронных компонентов и контактов.

• Смазывающие свойства: покрытия PTFE или дисульфид молибдена создают скользкую поверхность для снижения трения и улучшения смазки, полезно для подвижных элементов.

• Эстетика: анодирование, гальваника, порошковая окраска позволяют получать цветные или декоративные покрытия, усиливающие брендирование изделий.

• Улучшение адгезии: травление или применение праймеров повышает сцепление краски, клеев и пластика с основой, важно для многослойных изделий.

• Биосовместимость: медицинские имплантаты требуют биосовместимых покрытий (парылен, нитрид титана), предотвращающих отторжение.

Распространённые методы обработки поверхностей

PVD (Физическое осаждение из паровой фазы)

Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) — вакуумный процесс, при котором материал покрытия испаряется и конденсируется на поверхности образуя тонкую плёнку толщиной 0,1–5 мкм.

• Повышенная износо- и коррозионная стойкость: PVD-покрытия (нитрид титана, нитрид хрома) защищают металл от износа и коррозии.
• Биосовместимые покрытия: инертные PVD-плёнки из титана или хрома подходят для имплантации без реакций отторжения.
• Функциональные покрытия: PVD наносит антибликовые, UV-блокирующие слои, диффузионные барьеры, отражающие слои для солнечных элементов и декоративные твёрдые покрытия.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие — сухой метод, при котором порошок полимера наносится электростатически и отверждается в печи, образуя прочный защитный слой, устойчивый к сколам, выцветанию, абразии и коррозии.

• Долговечность: порошковое покрытие устойчиво к царапинам и износу.
• Ровное покрытие: отсутствуют потёки, достигается одинаковая толщина.
• Экологичность: без растворителей, низкие выбросы ЛОС, переработка излишков порошка.

Полировка

Полировка: автоматические и ручные методы удаления дефектов и сглаживания поверхности для зеркального блеска, обеспечивают однородное бездефектное покрытие.

• Улучшение внешнего вида: поверхность становится зеркально гладкой и привлекательной.
• Удаление дефектов: устраняются вмятины, царапины, снижается шероховатость.
• Снижение трения: гладкая поверхность позволяет деталям двигаться легче.
• Лучшее сцепление покрытий: полированная поверхность улучшает адгезию последующих слоёв.

Термообработка

Выполняем отжиг, закалку, отпуск и другие термические процессы по спецификации, повышающие прочность, износостойкость и обрабатываемость материалов.

• Повышенная прочность: закалка и отпуск меняют микроструктуру и увеличивают твёрдость.
• Улучшенная износостойкость: отпущенные детали менее подвержены усталости.
• Лучшая обрабатываемость: отжиг повышает пластичность, упрощает придание сложных форм.
• Стабильность размеров: снятие внутренних напряжений снижает деформацию в эксплуатации.

Анодирование

Анодирование: электрохимическая обработка, создающая на алюминиевых деталях прочную оксидную плёнку, повышающую коррозионную стойкость и твёрдость.

• Коррозионная защита: оксидная плёнка препятствует коррозии и разрушению от атмосферных воздействий.
• Эстетика: позволяет окрашивать алюминий в различные цвета.
• Электрическая изоляция: оксидный слой служит диэлектриком в конденсаторах.
• Повышение твёрдости: может увеличить твёрдость поверхности в 3 раза.

Декорирование в форме (IMD)

Декорирование в форме (IMD): технология прямой печати графики в инструменте для литья под давлением, что устраняет постобработку и обеспечивает высокое качество и долговечность оформления.

• Упрощённый процесс: декор происходит прямо в процессе литья, без дополнительных этапов.
• Экономия: IMD объединяет несколько операций, сокращая трудозатраты и время цикла.
• Долговечность: графика заключена внутри пластика, устойчива к износу.
• Свобода дизайна: позволяет декорировать сложные геометрии и обратные формы.