Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь доступна для процесса MIM

Сравнение материалов: нержавеющая сталь для MIM

Аустенитные марки обеспечивают наилучшую коррозионную стойкость, мартенситные марки обладают наибольшей твердостью и прочностью, а ферритные марки представляют собой экономичный вариант, когда твердость не является критическим параметром. Ниже приведено краткое сравнение стандартных сплавов нержавеющей стали, используемых в литье под давлением с порошковой связкой (MIM):

• 304: Аустенитная нержавеющая сталь. Отличная коррозионная стойкость и хорошая формуемость. Более низкие прочность и твердость. Обычно используется для потребительских товаров.

• 316L: Аустенитная нержавеющая сталь. Добавление молибдена дополнительно улучшает коррозионную стойкость, особенно к хлоридам. Более дорогая, но отлично подходит для морских и химических применений.

• 17-4 PH: Мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь. Может подвергаться старению и закалке до высоких уровней прочности и твердости. Сохраняет хорошую коррозионную стойкость. Применяется там, где критически важна высокая прочность.

• 420: Мартенситная нержавеющая сталь. Известна своей твердостью, износостойкостью и умеренной коррозионной стойкостью; используется для режущего инструмента и изношенных деталей.

• 440C: Высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь. Обладает наивысшей твердостью, прочностью и износостойкостью в этой группе. Требует большей осторожности при процессе MIM из-за высокого содержания углерода. Применяется для подшипников и режущего инструмента.

• 430: Ферритная нержавеющая сталь. Более низкие прочность и твердость по сравнению с мартенситными и аустенитными марками. Легко поддается процессу MIM и подходит для декоративных деталей, не требующих высокой твердости.

• 316: Свойства аналогичны 316L, но с немного более высоким содержанием углерода. Отличная коррозионная стойкость, но несколько худшая свариваемость. Очень часто используется в процессе MIM для медицинских, морских и химических применений.

Ниже представлена сравнительная таблица предела прочности при растяжении, относительного удлинения, твердости и коррозионной стойкости упомянутых марок нержавеющей стали для MIM (304, 316L, 17-4 PH, 420, 440C, 430 и 316). Обратите внимание, что приведенные значения являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от конкретных производственных процессов и условий.

Пояснение параметров:

1. Предел прочности при растяжении (МПа): Измеряет максимальное напряжение растяжения, которое материал может выдержать перед разрушением или возникновением остаточной деформации. Чем выше значение, тем прочнее материал.

2. Относительное удлинение (%): Представляет собой процентное увеличение длины материала перед его разрушением во время испытания на растяжение. Указывает на способность материала растягиваться перед отказом.

3. Твердость (HRC): Значение твердости указывает на сопротивление материала деформации, износу или абразивному воздействию. Более высокие значения означают большую твердость.

4. Коррозионная стойкость относится к способности материала противостоять химическим реакциям с окружающей средой, в частности устойчивости к ржавчине и коррозии. Рейтинги коррозионной стойкости включают: Отличная, Хорошая, Удовлетворительная и Умеренная.

Обратите внимание, что эти значения являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от конкретной марки, термической обработки и производственного процесса, используемого для деталей MIM. Кроме того, при выборе подходящей марки нержавеющей стали для конкретного случая использования важно учитывать предполагаемое применение и условия окружающей среды.

Области применения деталей из нержавеющей стали, изготовленных методом MIM

Аустенитные стали 304 и 316 обычно подвергаются процессу MIM благодаря хорошей коррозионной стойкости. 17-4 PH и 440C обеспечивают высокую прочность и твердость там, где это необходимо. 430 заполняет нишу для применений с более низкой требуемой твердостью. Сплав подбирается в соответствии с механическими требованиями и требованиями к коррозионной стойкости. Вот некоторые типичные области применения деталей, изготовленных методом литья под давлением с порошковой связкой (MIM) из различных сплавов нержавеющей стали:

• 304 — Медицинские устройства, хирургические инструменты, кухонная утварь, сантехническая арматура, насосы и клапаны.

• 316L — Медицинские имплантаты, хирургические инструменты, оборудование для пищевой промышленности, судовая арматура, детали для химической переработки.

• 17-4 PH — Электронные аксессуары, аэрокосмические компоненты, детали огнестрельного оружия, автомобильные клапаны, хирургические инструменты, требующие высокой прочности.

• 420 — Режущий инструмент, лезвия ножей, клапаны, шестерни и шарикоподшипники, требующие твердости и износостойкости.

• 440C — Шарикоподшипники, детали клапанов, режущий инструмент и ножи, требующие высокой твердости и коррозионной стойкости.

• 430 — Декоративные изделия и посуда, такие как пряжки, кнопки и шестерни, где высокая твердость не является критической.

• 316 — Аналогичные области применения, что и у 316L. Типично для медицинских, морских и химических применений, требующих коррозионной стойкости.

Ключевые особенности нашей нержавеющей стали для MIM

Мы предлагаем ряд сплавов нержавеющей стали для MIM, чтобы удовлетворить требования к коррозионной стойкости, твердости, прочности, эстетике и стоимости. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваше конкретное применение. Вот некоторые ключевые особенности и преимущества сплавов нержавеющей стали, которые мы предлагаем для деталей, изготовленных методом литья под давлением с порошковой связкой (MIM):

Как выбрать нержавеющую сталь для MIM

Вот несколько советов по выбору оптимального сплава нержавеющей стали для применения в литье под давлением с порошковой связкой (MIM). Учет этих ключевых факторов поможет направить процесс выбора сплава. Наша команда может помочь порекомендовать лучшую нержавеющую сталь для вашего применения MIM.

• Учитывайте необходимую коррозионную стойкость. Стали серии 300, такие как 304 и 316L, обеспечивают отличную коррозионную стойкость, подходящую для большинства применений.

• Определите требования к механическим свойствам. Если требуются высокая прочность и твердость, лучше выбрать сплавы 17-4PH или серии 400.

• Оцените потребности в износостойкости. 420, 440C или 17-4PH могут обеспечить высокую износостойкость там, где детали подвергаются абразивному воздействию или трению.

• Оцените эстетику детали. Сплавы серии 300 обеспечивают яркую, хромоподобную отделку. Серия 400 имеет более матовый серый цвет. 430 дает цвет, более похожий на медный.

• Рассмотрите вопросы стоимости. 304 является наиболее экономичным вариантом. 316L обеспечивает отличное соотношение цены и качества для критических применений, требующих максимальной коррозионной стойкости.

• Учитывайте постобработку. 17-4PH требует термообработки старением для достижения полных свойств. Серия 400 сложнее поддается процессу MIM, чем аустенитная.

• Оцените сложность и размер детали. Более сложные или мелкие детали могут выиграть от использования сплава, который легче подвергать процессу MIM, например, 304 или 316L.

• Проверьте требования к сертификации. Для медицинских или аэрокосмических применений может потребоваться сертифицированная сталь 316L или 17-4PH.

• Обсудите требования с вашим поставщиком услуг MIM. Их эксперты помогут выбрать оптимальную марку для удовлетворения ваших потребностей.

Почему стоит выбрать Neway для производства методом MIM

Компания Neway обслуживала множество всемирно известных компаний, используя свои мощные производственные возможности и полную систему контроля качества, чтобы обеспечить дальнейшую конкурентоспособность на рынке и гарантию качества для крупных брендов.

Neway предоставляет комплексную поддержку потребностей в производстве деталей. Возможности включают литье под давлением металла/керамики/пластика, прецизионное литье в штампы/литейное производство/восковое литье, обработку листового металла и быстрое прототипирование. Более 30 лет опыта в отрасли по производству нестандартных компонентов. Сертификаты ISO 9001 и AS9100. Инвестиции в передовые системы ЧПУ-обработки, быстрого изготовления оснастки, автоматизированной финишной обработки и контроля качества. Индивидуальные решения от проектирования до доставки. Новое промо-предложение предоставляет скидку 20% на первые заказы от новых клиентов в 2023 году. Свяжитесь с Neway сегодня, чтобы обсудить требования вашего проекта.