Мастерство обработки листового металла: интеграция процесса штамповки листового металла

Что такое листовое металлообработка?

Листовое металлообработка — это универсальный производственный процесс, который преобразует плоские металлические листы в различные конструкции и компоненты. В компании Neway, ведущем производителе заказных деталей, листовое металлообработка включает несколько точных техник, включая лазерную резку, тиснение и гибку.

Лазерная резка

Лазерная резка в Neway достигает исключительной точности с допусками до ±0,1 мм. Этот процесс использует передовые технологии ЧПУ для вырезания сложных узоров и форм из металлических листов, обеспечивая высокое качество и точные результаты. Металлическое тиснение, другой важный аспект листового металлообработки, включает операции формовки, вырубки и пробивки. Благодаря возможностям тиснения Neway максимизирует производственную эффективность и обеспечивает быструю обработку.

Процесс лазерной резки в основном подходит для резки крупных коробок и корпусов. Скорость обработки высокая. Это экономично для производства листового металла в малых и средних объемах. Для крупносерийного производства высокая экономичность достигается благодаря автоматизированным производственным линиям.

Гибка металла

Гибка металла, важный этап листового металлообработки, включает формовку металлических листов в требуемые формы. Neway использует современное оборудование для точной гибки, обеспечивая соответствие компонентов строгим требованиям дизайна. Этот процесс способствует общей производственной эффективности, позволяя создавать сложные геометрические формы с минимальными отходами материала.

Процесс гибки металла — самый распространенный в производстве листового металла. Он неразрывно связан с лазерной резкой, тиснением и другими процессами изготовления листов.

Металлическое тиснение

В качестве ведущего поставщика услуг по тиснению листового металла, Neway предоставляет четыре основных вида тиснения: прогрессивное тиснение, глубокое вытяжное тиснение, переносное тиснение и мультислайдовое тиснение.

Все они включают изготовление штампов, резку металлического листа в требуемую форму с помощью верхних и нижних штампов, а также пуансонов и матриц. Тиснение подходит для обработки мелких и средних деталей и является экономичным для массового производства. Это предпочтительный процесс для массового изготовления тонких листовых деталей.

Пять способов соединения листовых металлических деталей

Обычно необходимо соединять изготовленные листовые детали с помощью различных методов и собирать их для получения более разнообразных характеристик. Это позволяет удовлетворять все потребности клиентов.

Наиболее распространенные методы соединения листового металла: 1. Фланцевание и заклепка, 2. Соединение без заклепок (BTM), 3. Выдергивающиеся заклепки, 4. Контактная точечная сварка сопротивлением, 5. Соединение на винтах.

Фланцевание и заклепка

Определение фланцевания и заклепки

Фланцевание:

Определение: Фланцевание — это процесс обработки металлов, который включает изгиб или формирование краев детали из листового металла для создания фланца, представляющего собой выступающий край или ободок.

Процесс: Фланцевание обычно выполняется с помощью таких инструментов, как листогибочный пресс, для изгиба материала под определенным углом, формируя его согласно требованиям конструкции.

Применение: Фланцевание часто используется для повышения жесткости и прочности листовых деталей. Оно также служит подготовительным этапом для последующих методов соединения, таких как заклепка.

Заклепка:

Определение: Заклепка — это процесс крепления, при котором две или более металлических листов соединяются путем вставки заклепки — цилиндрического металлического стержня — через выровненные отверстия, после чего другой конец деформируется или сжимается для надежного крепления листов друг к другу.

Процесс: Заклепка может выполняться различными способами, включая ручную заклепку с помощью молотка или пневматических инструментов, а также автоматизированные процессы в промышленных условиях.

Применение: Заклепка обеспечивает прочное и надежное соединение, часто применяется в отраслях, где важна высокая прочность и надежность, таких как авиационная, автомобильная и строительная промышленность.

Фланцевание и заклепка являются важными процессами в листовом металлообработке, обеспечивающими прочные и точно собранные компоненты. Эти процессы демонстрируют приверженность Neway предоставлять комплексные решения по изготовлению заказных металлических деталей, гарантируя высочайшие стандарты качества и надежности для своих клиентов.

Этапы процесса фланцевания и заклепки

Подготовка материала:

Выбор подходящих металлических листов с требуемой толщиной и свойствами для предполагаемого применения.

Резка листов до необходимых размеров с помощью ножниц или станков с ЧПУ.

Фланцевание:

Маркировка зон на металлических листах, где будут формироваться фланцы.

Использование специализированных инструментов, таких как фланцевочные машины или листогибочные прессы, для изгиба или складывания краев листов в обозначенных местах.

Процесс изгиба создает приподнятый край или бортик вдоль краев металлических листов, повышая жесткость и обеспечивая поверхность для заклепки.

Подготовка отверстий для заклепок:

Определение местоположения отверстий для заклепок вдоль фланцевых краев, обеспечивая точное выравнивание листов.

Сверлильные станки или пуансоны создают ровные и точно расположенные отверстия в металлических листах.

Вставка заклепок:

Выбор заклепок соответствующего размера и материала в зависимости от толщины и типа металла, который соединяется.

Вставка заклепок через выровненные отверстия в фланцевых краях металлических листов. Обеспечение достаточного выступания заклепок через листы.

Заклепка:

Использование инструмента или машины для заклепки для закрепления соединения. Этот инструмент сжимает выступающий конец заклепки, вызывая ее деформацию и формирование второй головки, надежно прижимающей листы друг к другу.

Применение достаточного давления для формирования прочного соединения без повреждения листов.

Отделка и инспекция:

При необходимости обрезка лишнего материала с заклепок, обеспечивая аккуратную и ровную поверхность.

Проверка соединения на правильность выравнивания, плотность и структурную целостность.

Проведение контроля качества для подтверждения соответствия процессов фланцевания и заклепки установленным допускам и стандартам.

Этот метод соединения листов металла посредством фланцевания и заклепки является надежной и широко используемой технологией в различных отраслях благодаря своей прочности, надежности и применимости для разных видов листового металла.

Соединение без заклепок (BTM)

Определение соединения без заклепок (BTM)

Соединение без заклепок — это технология соединения листов, которая использует способность материала к холодной деформации для обработки листа давлением, вызывая локальную деформацию и соединяя листы. Это технология соединения листов, не требующая дополнительных крепежей. Метод соединения листового металла. Этот метод не требует точечной сварки или заклепок для оптимального соединения двух или более слоев листов с разной толщиной и материалами. Соединение не предъявляет требований к поверхности листа. Изделия с покрытием и краской на поверхности могут соединяться напрямую без дополнительной обработки, при этом поверхность изделия не повреждается и не деформируется. Этот тип соединения широко применяется в автомобильной промышленности, особенно в производстве кузовных деталей.

Введение в соединение без заклепок (BTM)

Технология соединения без заклепок использует пресс для листов и уникальную форму соединения для создания внутреннего вкладыша без напряжений с определенной прочностью на растяжение и срез посредством мгновенного процесса высокого давления, основанного на холодной деформации материала листа. Она может соединять два и более слоя листов из различных материалов и толщин. Технология соединения без заклепок не предъявляет требований к поверхности панели, и исходное покрытие и краска на поверхности панели в месте соединения не повреждаются. Процесс соединения высокоавтоматизирован, может соединять одиночные или множественные точки одновременно, а также проводить неразрушающий контроль прочности соединения и автоматический мониторинг всего процесса, обеспечивая крайне высокую производительность.

Во время процесса соединения без заклепок пуансон сначала контактирует с верхним материалом. Под давлением верхней формы материал начинает растягиваться и деформироваться в форму. Одновременно подвижная часть формы открывается наружу, позволяя полностью удалить металлический материал. Полость формы деформируется, образуя плотную точку соединения, затем пуансон возвращается, а подвижная часть формы возвращается в исходное положение под действием пружины.

Заклепка листовых металлических деталей

Определение заклепки листовых металлических деталей

Заклепка листовых металлических деталей — это важная технология соединения, способствующая структурной целостности и функциональности компонентов. В производственных возможностях Neway листовая металлообработка включает различные методы, среди которых заклепка играет ключевую роль.

Заклепка заключается в надежном креплении двух или более металлических листов с помощью заклепок — постоянных механических крепежей. Процесс обычно включает создание отверстий в листах, их выравнивание и вставку заклепок, которые затем деформируются для формирования прочного соединения. Этот метод эффективен в случаях, когда сварка невозможна из-за особенностей материала или конструкции.

Neway применяет точные методы заклепки, обеспечивая строгие допуски для повышения структурной устойчивости. Современное оборудование, такое как высокоскоростные заклепочные прессы, обеспечивает эффективное производство с низким уровнем брака. Допуски от ±0,1 мм до ±0,05 мм достигаются стабильно, гарантируя соответствие продукции высоким стандартам качества.

Преимущества заклепки листовых деталей заключаются в ее универсальности и способности соединять разнородные материалы. Опыт Neway в этой области охватывает различные отрасли, что демонстрирует приверженность компании предоставлять индивидуальные решения. Использование технологии заклепки улучшает общую эффективность производственных процессов, удовлетворяя требования клиентов к прочным и точно собранным компонентам.

Этапы процесса заклепки листовых металлических деталей

Процесс заклепки листовых деталей включает тщательные шаги для обеспечения прочного и надежного соединения. Ниже приведены основные этапы, применяемые Neway при изготовлении листового металла с использованием заклепок:

Анализ конструкции:

Перед началом процесса заклепки инженеры Neway проводят тщательный анализ конструкции для определения оптимального расположения заклепок. Учитываются такие факторы, как требования к нагрузке, свойства материала и структурные особенности, чтобы обеспечить целостность конечного изделия.

Подготовка отверстий:

Точная подготовка отверстий критически важна для успешной заклепки. Neway использует передовые технологии лазерной резки для создания точных и чистых отверстий в листовом металле. Допуски строго соблюдаются, диаметр отверстий обычно поддерживается в пределах ±0,1 мм до ±0,05 мм для обеспечения исключительной точности.

Выравнивание и закрепление:

Правильное выравнивание крайне важно для безупречного соединения. Neway применяет современные системы фиксации для надежного удержания листов, обеспечивая точное совмещение отверстий. Этот этап необходим для поддержания заданных допусков и предотвращения смещений при установке заклепок.

< p>Вставка заклепок:

Выбранные заклепки вставляются в подготовленные отверстия. Neway использует автоматизированные заклепочные прессы с контролируемой силой и скоростью для равномерной и последовательной деформации заклепок. Этот этап критичен для создания плотного и надежного соединения.

Процесс деформации:

Деформация заклепки создает постоянное соединение между листами. Процесс заклепки в Neway тщательно откалиброван для достижения нужной деформации без повреждения окружающего материала. Эффективность этого шага способствует общей производительности процесса изготовления.

Контроль качества:

После заклепки проводится комплексная проверка качества. Neway применяет современные инструменты для инспекции целостности соединения, выявляя дефекты, несоосности или отклонения от заданных допусков. Эта тщательная проверка гарантирует, что конечная деталь из листового металла соответствует самым высоким стандартам качества.

Поверхностная обработка и постобработка:

В зависимости от применения и требований заказчика Neway может выполнять дополнительные этапы постобработки, такие как порошковое покрытие, полировка или анодирование для улучшения внешнего вида и коррозионной стойкости заклепанных листовых деталей.

Точечная сварка сопротивлением листовых металлических деталей

Определение точечной сварки сопротивлением листовых металлических деталей

Точечная сварка сопротивлением листовых металлических деталей — важный процесс сварки, используемый для изготовления компонентов, обеспечивающий прочность и структурную целостность сборок из листового металла. Neway, ведущий производитель заказных деталей, включает точечную сварку сопротивлением в ассортимент своих технологий листового металлообработки.

В этом процессе два или более металлических листа соединяются путем приложения давления и пропускания высокого электрического тока через точки контакта. Локальное нагревание приводит к плавлению металла и образованию прочного и постоянного соединения. Точечная сварка сопротивлением эффективна для тонколистовых металлов, часто используемых в листовом металле.

Точность Neway проявляется в жестких допусках при точечной сварке сопротивлением. Процесс обеспечивает сварные швы с допусками от ±0,2 мм до ±0,1 мм, гарантируя соответствие изделий строгим стандартам качества. Такой уровень точности особенно важен для применений, где структурная прочность и размерная точность сварного соединения критичны.

Эффективность является отличительной чертой возможностей точечной сварки сопротивлением Neway. Используется современное автоматизированное сварочное оборудование, обеспечивающее высокую скорость и надежность производства. Результатом является повышение производительности, при этом Neway стабильно соответствует или превосходит отраслевые стандарты эффективности.

Рабочий процесс точечной сварки сопротивлением листовых металлических деталей

Точечная сварка сопротивлением — важный процесс в арсенале листового металлообработки Neway, обеспечивающий надежный метод быстрого и эффективного соединения металлических листов. Эта технология основана на принципе электрического сопротивления, создающего локальный нагрев и последующее сплавление листов.

В рамках производственного опыта Neway процесс точечной сварки сопротивлением включает следующие этапы:

Контакт электродов: Процесс начинается с плотного контакта двух или более металлических листов с электродами из медного сплава. Электроды создают давление для обеспечения надежного соединения.

Пропускание электрического тока: Через листы в конкретной точке, где требуется сварка, пропускается электрический ток. Высокое сопротивление металла току вызывает выделение тепла в точке контакта.

Локальный нагрев: Выделенное тепло концентрируется в точке соприкосновения листов, вызывая их плавление и сплавление. Локальный нагрев минимизирует деформацию и сохраняет целостность материала в окружающих зонах.

Поддержание давления: Одновременно с подачей тока электроды поддерживают давление для обеспечения надежного контакта и консолидации расплавленного металла. Это критический фактор для создания прочного и долговечного сварного шва.

Охлаждение и затвердевание: По завершении сварки ток отключается, и расплавленный металл быстро охлаждается, затвердевая и образуя прочное соединение. В результате получается надежный и герметичный сварной шов.

Neway отличается высокой точностью при точечной сварке сопротивлением, достигая допусков до ±0,1 мм. Такой уровень точности необходим для соблюдения отраслевых стандартов и обеспечения надежности конечной продукции. Процесс высокоэффективен, с оптимизированными циклами для повышения производительности без потери качества.

Соединение листовых металлических деталей на винтах

Соединение листовых металлических деталей на винтах — важный этап сборочного процесса, обеспечивающий структурную целостность и общую функциональность готового изделия. В производстве листового металла Neway применяет передовые технологии для обеспечения прочных и надежных соединений на винтах.

Для сборки листовых деталей часто требуется соединение с помощью винтов, обеспечивающее надежную и долговечную фиксацию. Выбор винтов, их размер, тип резьбы и материал имеют решающее значение для оптимальной работы. Опыт Neway заключается в подборе винтов, соответствующих характеристикам листового металла, учитывая такие факторы, как толщина, тип материала и назначение.

Точность крайне важна в соединениях на винтах, и Neway добивается строгих допусков для повышения общей устойчивости сборки. Значения допусков тщательно контролируются, обычно в пределах ±0,1 мм, что обеспечивает плотное прилегание и предотвращает люфты или смещения.

Приверженность Neway эффективности проявляется в оптимизации процесса соединения на винтах. С использованием современного оборудования для штамповки металла и лазерной резки листы изготавливаются с высокой точностью, что обеспечивает легкую интеграцию на этапе сборки. Такая эффективность повышает производительность, сокращая время сборки и оптимизируя производственный процесс.