Порошковое покрытие металлических деталей

Что такое порошковое покрытие

Порошковое покрытие наносится на поверхность различных металлических деталей для обеспечения прочного и привлекательного покрытия. Под действием статического электричества порошок равномерно адсорбируется на поверхности заготовки, образуя порошковое покрытие; порошковое покрытие после высокотемпературного обжига выравнивается и отверждается, превращаясь в окончательное покрытие с различными эффектами (различные типы эффектов порошкового покрытия); Эффект напыления порошкового покрытия превосходит процесс распыления по механической прочности, адгезии, коррозионной стойкости и стойкости к старению, а стоимость выше, чем у процесса распыления.

Эффекты порошкового покрытия

Матовые покрытия

Матовые покрытия в порошковом покрытии имеют низкоблестящий или неотражающий вид. Они обеспечивают плоскую или атласную отделку с минимальным блеском. Эти покрытия достигаются с использованием специально разработанных порошковых покрытий, содержащих добавки или пигменты для снижения уровня блеска. Матовые покрытия известны своим сдержанным и современным видом. Они могут создавать гладкий, однородный внешний вид на поверхностях, минимизируя отражения и блики.

Текстура "апельсиновая корка"

Термин "апельсиновая корка" обычно используется в порошковом покрытии для описания специфической текстуры поверхности или внешнего вида, напоминающего кожуру апельсина. Он относится к текстурированной отделке поверхности, характеризующейся небольшими ямочками или волнами. Эффект "апельсиновой корки" может возникать в процессе порошкового покрытия и обычно считается нежелательным.

Глянцевое

Использование высокоглянцевой порошковой композиции может привести к глянцевому виду непосредственно в процессе порошкового покрытия. Высокоглянцевые порошки содержат специальные добавки, способствующие блестящей отделке.

Преимущества порошкового покрытия

Основная функция порошкового покрытия заключается в обеспечении защитного и декоративного покрытия различных металлических поверхностей. Вот некоторые конкретные функции и преимущества порошкового покрытия:

Защита

Порошковое покрытие образует прочный барьер, защищающий металлические поверхности от коррозии, ржавчины, истирания и износа. Оно обеспечивает надежный слой, помогающий продлить срок службы покрытого объекта.

Эстетика

Порошковое покрытие предлагает широкий спектр цветов, текстур и отделок, позволяя настраивать и улучшать внешний вид покрытого изделия. Оно может создавать гладкие, глянцевые, матовые, металлические или текстурированные покрытия, добавляя визуальную привлекательность.

Долговечность

Порошковое покрытие известно своей прочностью и устойчивостью к сколам, царапинам, выцветанию и химическим веществам. Отвержденное порошковое покрытие создает твердую, упругую поверхность, способную выдерживать суровые условия окружающей среды.

Экологичность

В отличие от жидких покрытий, порошковые покрытия не содержат растворителей, выделяющих летучие органические соединения (ЛОС) в атмосферу. Оно считается более экологически чистым и соответствует более строгим экологическим нормам.

Эффективность

Электростатическое нанесение порошкового покрытия обеспечивает высокую эффективность переноса, минимизируя отходы и снижая общее использование материала. Излишки порошка могут быть собраны и повторно использованы, что делает процесс экономически эффективным.

Быстрое время отверждения

Порошковое покрытие обычно имеет относительно быстрое время отверждения по сравнению с традиционными жидкими покрытиями. Как только порошок нагревается, он быстро плавится и сплавляется, сокращая время обработки.

Универсальность

Порошковое покрытие может наноситься на различные металлические подложки, включая сталь, алюминий, железо и оцинкованные металлы. Оно подходит для различных отраслей, от автомобилестроения и бытовой техники до мебели и архитектуры.

Контроль деталей с порошковым покрытием

Испытание на толщину пленки

Испытание на толщину пленки является важной мерой контроля качества, проводимой на деталях с порошковым покрытием, чтобы убедиться, что нанесенное покрытие соответствует желаемым спецификациям по толщине. Оно определяет толщину отвержденной пленки порошкового покрытия на поверхности детали.

Толщина пленки обычно измеряется с помощью специализированных приборов, называемых толщиномерами покрытий. Два распространенных типа толщиномеров, используемых для порошковых покрытий, - это магнитные индукционные и вихретоковые толщиномеры. Эти толщиномеры предназначены для измерения толщины неразрушающей сухой пленки.

100-клеточный тест

Используйте канцелярский нож, чтобы провести линию каждые 1 мм на площади 100 мм² (глубина до подложки), нарисовать 100 квадратов крест-накрест и приклеить 3M#600 скотч-ленту 10-13 мм или совместимую клейкую ленту к тестовой области. Мгновенно и быстро оторвите краску на тестовой поверхности в вертикальном направлении, не отпадает 5%.

Испытание на твердость

Карандашом 2H прикладывают усилие 1 кг под углом 45 градусов, продвигая переднюю линейку на 15-30 мм. После стирания ластиком считается годным, и нет протечек. Допускаются легкие следы. Для тестовой поверхности вдоль направления 45 градусов приложите усилие 1 кг, чтобы нарисовать прямую линию длиной 8 см на поверхности запеченной краски. Поверхность не должна быть повреждена или поцарапана, допускаются легкие следы краски. Справочная твердость при комнатной температуре: выше 3H.

Испытание на стойкость к растворителям

Обмакните ватную палочку в 99,8% безводный спирт и проведите взад-вперед 50 раз с одним усилием. За исключением незначительного изменения блеска, покрытие не должно менять цвет, разбухать или отслаиваться; или используйте чистую хлопчатобумажную ткань, смоченную чистым растворителем (технический спирт 95%); Протрите тестовую поверхность взад-вперед 50 раз с усилием 500 г. Тестовая поверхность не должна обесцвечиваться, отслаиваться, подниматься или тускнеть; блеск может незначительно варьироваться.

Ударное испытание

Груз массой 500 г с площадью поперечного сечения 1/4 падает свободно с высоты 500 мм, и покрытие считается годным, если оно не отпадает и не трескается. Также полезен тест на падение шарика: тест на падение шарика (используйте твердый шарик диаметром 1,5 см и полый стержень длиной 1,5 м для проверки прочности и адгезии краски). Или провести на ударной машине типа QCJ для лакокрасочных покрытий (груз 1 кг свободно падает с высоты 500 мм и ударяет, и не должно быть трещин или отслоения напыленного слоя).

Испытание на износостойкость

используйте губчатую щетку; почистите 5000 раз; не обнажайте твердую сторону материала. Добавьте ширину 30 мм, нагрузку 500 г, расстояние 55 мм и чистите взад-вперед 60 раз/мин; или ластик Great Wall 500 г Вперед-назад 50 раз без протекания дна.

Коррозионная стойкость: без изменений при стойкости к солевому туману в течение 1000 часов; без изменений при стойкости к теплу и влаге в течение 500 часов; или солевой туман без пузырей и ржавчины (5% солевой раствор при 35 градусах Цельсия, непрерывное распыление в течение 400 часов)