Производитель лазерной резки: как изготавливаются лазерные детали

Лазерная резка — это эффективная услуга по обработке листового металла. Она произвела революцию в современной производственной индустрии, позволив создавать очень сложные, точные и детализированные компоненты. Спрос на лазерные детали резко вырос в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная промышленность, электроника и медицинские приборы, поскольку инженеры и дизайнеры раздвигают границы инноваций. Лазерная резка позволяет производителям создавать геометрические формы и особенности, невозможные при традиционных методах механической обработки или изготовления. В этой статье пошагово описывается процесс лазерной резки, рассматриваются ключевые факторы, влияющие на качество реза, и выделяются преимущества, благодаря которым лазерная резка стала основным технологическим решением для высокоточного производства.

Процесс лазерной резки шаг за шагом

Как именно работает лазерная резка, позволяя выпускать настолько точные и повторяемые детали в массовом производстве? Вот подробный разбор:

Дизайн и программирование

Всё начинается с правильного дизайна. Файл CAD загружается в лазерный станок, задавая узоры, формы и спецификации для резки. Файл CAD определяет путь, который лазер будет проходить при резке материала. Программирование включает в себя:

• Определение путей резки и размещение деталей для максимального использования материала.

• Настройка параметров, таких как скорость и мощность.

• Добавление необходимых отметок или изменений.

• Генерация кода управления станком для работы лазерного резака.

Тщательное программирование перед началом резки необходимо для достижения точности, эффективности и качества готовых лазерных деталей.

Подготовка материала

Подготовка материала критична для производства качественных деталей лазерной резки и включает выбор подходящего размера листа и состава материала, обеспечение достаточной плоскостности и качества поверхности, правильное закрепление деталей, добавление идентификационных меток и инспекцию исходного материала перед резкой. Правильная подготовка (например, удаление покрытий, выравнивание поверхностей и листов) обеспечивает стабильное отражение лазера и беспрепятственные резы. Этапы крепления, позиционирования и отслеживания деталей также способствуют получению более качественных готовых компонентов. В целом, усилия по оптимизации сырья закладывают основу для максимальной эффективности и точности процесса лазерной резки.

Лазерная резка

Лазерная резка листового металла — это точный процесс с высокой энергией. Концентрированная мощность сфокусированного лазерного луча плавит, сжигает или испаряет металл вдоль запрограммированного пути резки. По мере того как высокоинтенсивный лазерный луч повторяет узор резки, он разделяет лист на вырезанные детали, определённые CAD-моделью. Лазер точно следует предопределённым траекториям, проникая в материал, в то время как расплавленный металл и испарённые газы выдуваются струями вспомогательного газа. Контролируемое движение режущей головки в сочетании с высокотемпературной лазерной энергией позволяет быстро, точно и повторяемо вырезать сложные 2D-профили в листовом металле. После завершения трассировки узоров лазером остаются готовые резные детали, готовые для дальнейшей обработки или сборки.

Выгрузка и постобработка

После завершения программы резки лазером готовые детали аккуратно выгружаются из станка для постобработки, направленной на очистку компонентов и подготовку их к использованию. Это может включать удаление шлака, окалины или расплавленного материала с краёв реза с помощью механического соскабливания или химических ванн. Дополнительные операции, такие как шлифовка или полировка, могут сгладить и отполировать края реза. Также детали проходят удаление заусенцев для устранения острых точек и углов. Дополнительные этапы могут включать гибку, сварку или нанесение защитных покрытий. Правильная выгрузка и постобработка гарантируют соответствие деталей требованиям и их готовность к отгрузке или интеграции в конечные изделия.

Преимущества лазерной резки

Сервис индивидуальной лазерной резки Neway предлагает клиентам эффективное и качественное решение для точной резки листового металла.

• Точность — лазерная резка достигает высокого уровня точности и повторяемости с допусками до +/- 0,005 дюйма. Можно производить сложные геометрические формы и тонкие детали.

• Скорость — лазеры режут быстрее, чем ручное пиление, резка ножницами или механическая обработка. Время производства значительно сокращается.

• Гибкость — лазеры могут легко резать широкий спектр материалов, толщин и форм при минимальных затратах на оснастку. Легко переключаться между заданиями.

• Автоматизация — лазерная резка высокоавтоматизирована с ЧПУ, обеспечивая бесперебойную работу 24/7 без участия оператора. Сокращается использование человеческого труда.

• Чистые резы — лазер создает узкие, чистые пропилы без механического воздействия или контакта. Это предотвращает деформации и позволяет создавать сложные узоры.

• Сокращение отходов — программное обеспечение для оптимального размещения деталей максимизирует использование материала. Меньше отходов по сравнению с другими методами резки.

• Универсальность — услуги лазерной резки подходят для прототипирования, мелкосерийного производства, предпроизводства и крупносерийного производства.

• Экономичность — не требуется дорогая специализированная оснастка. Экономит время и труд по сравнению с ручным изготовлением.

• Стабильность — программируемый процесс обеспечивает высокую стабильность и повторяемость, стандартизируя детали.

Недостатки и решения лазерной резки

Хотя лазерная резка играет незаменимую роль и обладает преимуществами в обработке листового металла, существуют и некоторые врожденные дефекты. С опытом и точной настройкой параметров Neway может минимизировать эти дефекты. Однако приведённые решения помогут устранить неисправности и контролировать качество, если они всё же возникают. 

Избыточный заусенец: Расплавленный материал, который повторно затвердевает вдоль кромки реза. Решение: оптимизировать параметры резки и использовать азот или воздух в качестве газа-ассистента.

Обугливание — изменение цвета и ожоги из-за чрезмерного нагрева. Решение: уменьшить мощность лазера и увеличить скорость резки.

Полосы — вертикальные гребни вдоль реза, вызванные вибрацией или нестабильной мощностью лазера. Решение: улучшить механическую стабильность и проверить питание лазера.

Скошенные края — наклонные стены реза вместо ровных вертикальных краёв. Решение: правильно установить деталь на фокусном расстоянии.  

Скругление краёв: затупленные края без чёткой резкости. Решение: снизить скорость резки и правильно перенастроить фокус лазера.

Искажение отверстий: отверстия вырезаны меньше нужного размера или не круглые — решение: сбалансировать мощность, скорость и давление газа. Использовать конические линзы.

Зазубрины — шероховатые, зубчатые края, требующие дополнительной обработки. Решение: тоньше сфокусировать луч, снизить скорость резки, оптимизировать давление газа.

Деформация: тепловые эффекты вызывают изгиб или деформацию деталей. Решение: предварительно нагреть материал, использовать охлаждающие пластины и изменить последовательность резки.

Опыт исследовательской команды Neway

Лазерная резка доказала свою незаменимость в производстве прецизионных деталей в бесчисленных отраслях. Сочетание высокоточного моделирования CAD, управления движением ЧПУ и концентрированного теплового источника в лазерном луче позволяет создавать сложно устроенные геометрии с удивительной точностью допусков. 

Хотя основные физические принципы лазерной резки остаются неизменными, улучшения в мощности лазера, качестве луча, управлении движением и мониторинге позволили реализовать всё более амбициозные приложения. Лазерная резка стимулирует инновации, позволяя дизайнерам создавать компоненты с ранее невозможными формами, особенностями и минимальным весом.

От аэрокосмической и медицинской отраслей до электроники и автомобильной промышленности производители полагаются на лазерную резку для быстрого прототипирования, мелкосерийного и высокопроизводительного производства. С развитием лазерных технологий расширяются и производственные возможности. Новые направления, такие как микрообработка и дистанционная лазерная обработка, свидетельствуют о продолжающейся эволюции этого гибкого, автономного и высокоточного производственного процесса. Объединив человеческое творчество и точность лазера, компании могут превратить проекты следующего поколения в осязаемые, готовые к производству детали.

Индивидуальные услуги лазерной резки Neway

Друзья, позвольте мне объяснить, почему Neway — это лучший выбор для ваших индивидуальных потребностей в лазерной резке. Более 30 лет они производят прецизионные детали с отличными производственными возможностями. Литьё под давлением, литьё под давлением, ЧПУ-обработка — они умеют всё. Но лазерная резка — их конёк. Их современные лазеры быстро и с микрометровой точностью разрезают ваши детали. Для новых клиентов они предлагают скидку 20% на первый заказ. Отличное предложение, если спросите меня. Попробуйте Neway для индивидуальной лазерной резки — вы не пожалеете.