原子力システムの中性子吸収部品の設計・製造において、炭化ホウ素(B4C)は、その高いホウ素10(¹⁰B)含有量と優れた中性子減衰特性から、主要な材料として選択されています。ASTM C751、ASTM C750、ANSI/ANS 6.4.2などの国際規格に準拠することは、原子炉遮蔽・制御システムにおける性能と安全性を確保するために極めて重要です。
ASTM C750は、原子力用途を目的とした炭化ホウ素粉末の一般的な要件を規定しています。不純物の許容レベル、ホウ素10の同位体濃縮度、および粒度分布を定義しています。高度な中性子遮蔽のためには、粉末は通常、ホウ素10濃縮度が85%以上を示さなければなりません。
ASTM C751は、焼結またはホットプレスされた炭化ホウ素部品の要件を網羅しています。この規格は、密度、気孔率、圧縮強度、寸法公差などの物理的・機械的特性の概要を示しています。これにより、最終的なセラミック製品が、長期にわたる原子炉環境での曝露に必要な機械的完全性を満たすことが保証されます。
ANSI/ANS 6.4.2は、原子炉遮蔽設計におけるB4Cの使用に関する包括的なガイダンスを提供します。中性子減衰係数、熱管理に関する考慮事項、中性子制御棒および遮蔽ブロックの推奨幾何学的構成が含まれています。このガイドは、原子炉炉心部品や輸送キャスクを開発するエンジニアにとって不可欠です。
これらの規格に従って製造された炭化ホウ素部品は、原子炉、使用済み核燃料貯蔵施設、輸送容器などで広く使用されています。当社の工場は、無加圧焼結とホットプレスに特化し、ASTMおよびANSI規格に準拠した高密度B4C遮蔽ブロックおよび吸収体ペレットを製造しています。これらは、民生用および研究用原子炉の制御棒、遮蔽パネル、重要な安全システムに適用されています。
専業のセラミック射出成形(CIM)および粉末圧縮成形(PCM)メーカーとして、厳しい寸法公差と再現性のある品質を備えたカスタム原子炉級炭化ホウ素部品を提供しています。当社のB4C粉末選定はASTM C750炭化ホウ素材料に準拠しており、成形プロセスは複雑な形状と大型遮蔽ブロックの両方をサポートしています。
B4C含有量98%以上
¹⁰B濃縮度90%以上
ホットプレスおよび焼結による理論密度の98%以上への達成
遮蔽ブロック、ロッド、インサートのカスタム寸法
品質のトレーサビリティを維持し、原子炉級用途のための完全な材料証明書を提供しています。
成形および焼結後、用途固有の要件を満たすために表面仕上げを施すことができます。オプションには、より滑らかな界面のための精密研磨や、腐食性環境での表面化学特性を改善するための不動態化処理が含まれます。
原子炉級B4Cの各ロットは、以下の試験を受けます:
同位体分析(ICP-MSまたはSIMS)
かさ密度試験(アルキメデス法)
機械的特性検証(ASTM C1424)
中性子減衰シミュレーションおよび検証
当社は、ASTM C751、C750、ANSI/ANS 6.4.2への適合性を含む文書パッケージでお客様をサポートします。
当社チームは、原子力システム開発者がカスタムセラミック部品を原子炉、容器、または燃料取扱システムに統合するのを支援する共同設計サービスを提供します。粉末選定から完成部品検査まで、高信頼性の原子力用途に対する完全なサポートを提供します。
原子炉級B4Cにおける最小許容ホウ素10濃縮レベルは何ですか?
ホットプレスと無加圧焼結B4C部品の性能はどのように異なりますか?
ASTM C751およびANSI/ANS 6.4.2への適合性を保証する試験プロトコルは何ですか?
B4C部品は、異なる中性子束環境向けにカスタマイズできますか?
複雑なB4Cセラミック部品における寸法精度はどのように制御されていますか?