Oui. Neway propose une solution complète et intégrée couvrant la conception, la validation technique, la sélection des matériaux, le prototypage, l'outillage, la production en série et les finitions multi-processus. Ce flux de travail intégré est conçu spécifiquement pour les composants utilisés dans l'électronique grand public, les dispositifs médicaux, l'automobile, les outils électroportatifs et d'autres industries à hautes performances. En conservant des capacités internes en moulage, usinage, fonderie et métallurgie avancée, Neway assure une transition contrôlée et efficace du concept à la production en série.
Neway commence chaque projet par une évaluation DFM/DFMEA pour garantir que la pièce peut être produite de manière fiable à grande échelle. Les ingénieurs conseillent les clients sur les chaînes de tolérance, les angles de dépouille, la faisabilité des caractéristiques internes, la prévention des retassures, le comportement thermique et l'adéquation matériau/géométrie. Si nécessaire, les modèles initiaux sont validés à l'aide de services de prototypage, y compris l'usinage CNC et l'impression 3D, pour confirmer la fonctionnalité avant d'investir dans l'outillage.
Neway prend en charge une ingénierie des matériaux complète pour les métaux, céramiques et plastiques. Les ingénieurs font correspondre les exigences de l'application avec des matériaux appropriés tels que l'acier 17-4 PH, les alliages à base de nickel, les céramiques de zircone, le PEEK ou les plastiques techniques à haute stabilité. La sélection des matériaux intègre les exigences thermiques, la résistance, la résistance au fluage, les besoins d'isolation et les attentes en matière de finition de surface.
Une fois les conceptions finalisées, Neway gère le développement complet de l'outillage et la mise en place des processus. Selon le type de composant, la production peut utiliser le MIM, le moulage par injection, la fonderie de précision, la fonderie sous pression d'aluminium, la tôlerie fine ou l'usinage multi-axes. Chaque processus est soutenu par des systèmes de contrôle automatisés qui maintiennent la stabilité dimensionnelle sur des millions de cycles.
Neway propose une gamme complète de finitions pour répondre aux exigences fonctionnelles et esthétiques. Les options incluent l'anodisation, l'électropolissage, le PVD, la peinture, l'oxydation noire et le tumbling pour l'affinement de la micro-géométrie. L'assemblage mécanique, l'intégration d'inserts et les tests de qualité sont disponibles pour une livraison clé en main.
La stabilité dimensionnelle et fonctionnelle est maintenue grâce à la mesure par MMT, l'inspection optique, la surveillance SPC, l'analyse d'écoulement de moule, la modélisation du retrait au frittage et la certification des matériaux. Ces systèmes garantissent des performances constantes pour les industries qui exigent une fiabilité stricte, telles que l'aérospatiale et les télécommunications.