Comment Neway répond-il aux normes de qualité aérospatiale et énergétique ?

Neway répond aux exigences strictes de qualité et de sécurité des industries aérospatiale et énergétique grâce à des systèmes de gestion de la qualité structurés, des procédés de fabrication validés et une traçabilité complète des matériaux, de la matière première à l'inspection finale. Notre approche inclut des contrôles alignés sur les normes ISO, des études de capabilité des processus et des méthodologies de test avancées pour garantir la conformité aux normes des turbines, moteurs et systèmes haute pression.

Gestion de la qualité et traçabilité de style ISO

Neway suit des cadres de planification et de documentation basés sur les risques, alignés sur l'ISO 9001 et les exigences spécifiques des clients de l'industrie. Notre service de fabrication de pièces sur mesure garantit une traçabilité complète du projet, de la demande de devis à la livraison, incluant des plans de processus documentés, des rapports d'inspection et des certificats de matériaux. Les alliages hautes performances provenant de fournisseurs contrôlés sont directement liés à des numéros de lot, assurant un suivi au niveau du lot pour la documentation PPAP, FAIR ou DHR aérospatiale.

Fabrication validée pour composants critiques

Les composants produits par moulage à la cire perdue, moulage de précision ou prototypage par impression 3D subissent une validation rigoureuse pour prouver leur capacité dans des conditions de turbine et haute pression. Les simulations de moulage, le positionnement des noyaux et le contrôle de la fusion minimisent la ségrégation, la porosité ou les déformations pouvant menacer la durée de vie en service. Pour les superalliages tels que Inconel 718 ou Rene 88DT, la microstructure est affinée par un traitement thermique contrôlé pour atteindre une résistance au fluage et à la fatigue avant revêtement.

Inspection et essais non destructifs

Neway applique l'inspection métallographique, les essais de dureté, la tomographie, les ultrasons et l'inspection par ressuage pour détecter les défauts sous-jacents avant que les pièces n'entrent dans un assemblage de niveau supérieur. Les caractéristiques internes complexes, y compris les canaux de refroidissement ou les cavités sous pression, sont validées par des évaluations de débit d'air et de perte de charge, liées à une analyse CFD pour la confirmation de la conception.

La précision dimensionnelle est vérifiée par MMT et scan optique par rapport aux données CAO, et des essais mécaniques au niveau du lot sont utilisés pour certifier chaque lot de production selon les protocoles d'essai réglementaires ou clients.

Protection de surface et intégrité du revêtement

Pour résister aux environnements à haute température et corrosifs, les pièces reçoivent des revêtements barrières thermiques ou des revêtements thermiques appliqués selon des procédures contrôlées de masquage et de couche d'accrochage. Pour les surfaces dimensionnelles ou esthétiques, la finition est réalisée en utilisant des procédures standardisées de tumbling, électropolissage ou anodisation, selon la spécification du matériau et l'environnement de service.

Alignement réglementaire et audits clients

Neway répond aux exigences d'audit des clients en fournissant une documentation complète de l'historique de fabrication, des résultats d'essais et des certifications de matériaux. Les points de contrôle qualité sont structurés pour répondre aux attentes des exigences des fabricants de moteurs à turbine, de production d'énergie et de l'aérospatiale. Des échantillons et éprouvettes sont produits parallèlement aux pièces pour se conformer aux exigences de validation des performances à long terme et à la traçabilité du cycle de vie.