是的。Neway 为可再生能源结构件提供完整的端到端解决方案,涵盖设计验证、材料选择、原型制作、铸造、机加工、焊接、表面处理、组装和最终交付。对于能源和航空航天系统中的关键部件,我们将工程分析与跨多种技术的制造能力相结合——确保从概念到批量生产的结构可靠性和高经济效益。
Neway 从最早阶段就使用有限元分析、拓扑优化和面向制造的设计评估来协助客户。通过3D打印原型制作和CNC加工原型制作进行数字原型制作,工程师可以验证结构性能,并完善适用于大型能源系统(如风力发电塔和太阳能跟踪器)的安装或连接设计。
根据产量和几何形状,Neway 利用多种工艺,包括用于结构节点和支架的精密铸造、砂型铸造和重力铸造。对于较薄或复杂的几何形状,钣金制造和激光切割提供了灵活的制造途径。材料选择包括高强度铸造不锈钢、铸造铝合金以及用于高抗疲劳性的先进镍基高温合金。
关键公差和接口使用CNC加工最终确定,随后进行尺寸验证。当需要组装时,自动化焊接和夹具定位确保了批量生产的可重复性。焊接结构经过后处理热处理以稳定几何形状并提高疲劳寿命,而镀锌和粉末涂层等表面处理则保护部件免受恶劣环境条件的影响。
Neway 不仅负责制造,还支持下游需求,如大型部件交付的检验文件、疲劳测试、包装设计和物流协调。对于模块化能源系统,我们设计组装策略以减少现场劳动力并实现即插即用安装。所有部件都通过数字可追溯性进行跟踪,以确保整个使用寿命期间的质量。
从设计到最终交付的单一来源责任。
多种制造路线——针对几何形状和成本目标进行优化。
通过集成工艺控制提高产品可靠性。
更快的开发周期并降低工业化风险。
有文件记录的质量控制和认证支持。